高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀的制作方法

本申请涉及金属切削刀具领域,尤其涉及高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，越来越多的人参与到高尔夫球这项运动中，在这项运动中，高尔夫球杆作为击打球的工具使用，高尔夫球头的打击面通常设有线沟以增强打击面的控球性，而且不同形状的线沟对球的控制性能有所不同。加工不同的线沟需要不同的刀具，另外线沟通常宽度较窄，加工的刀具直径较小，容易断裂。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请的目的在于提供高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀，其一方面能够加工出平底双圆角线沟槽，另一方面，在进行旋转切削时，中心对称的所述第一切削部和所述第二切削部切削力相抵，不仅可加强刀具的定心能力，同时使得刀具的抵抗能力更强，切削时刀具不易断裂，所述弧形凸起则进一步加强了所述第一切削部和所述第二切削部相接部位的强度，刀具更耐用。

本申请是通过以下技术方案实现的：

高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀，包括刀柄以及设在所述刀柄一端的锥形刀头，所述锥形刀头设有沿刀柄长度方向向外伸出的第一切削部和第二切削部,所述第一切削部和所述第二切削部相对所述锥形刀头中心对称并在所述第一切削部和所述第二切削部之间形成两个排屑槽，所述排屑槽中部设有弧形凸起，所述第一切削部和所述第二切削部相对的侧面与所述弧形凸起的表面形成所述排屑槽，所述第一切削部前端设有台阶刃部，所述台阶刃部包括依次设置的平头刃部、第一倒圆角刃部、侧壁刃部、第二倒圆角刃部和平端面刃部。

如上所述的高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀，所述平端面刃部后方延伸有倒斜面。

如上所述的高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀，所述弧形凸起从所述第一倒圆角刃部延伸至所述锥形刀头后方，且所述弧形凸起呈从所述第一倒圆角刃部至所述锥形刀头方向逐渐增大的锥形弧面。

如上所述的高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀，所述锥形刀头的锥面母线与所述刀柄的中心轴线的夹角为10°～15°。

如上所述的高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀，所述台阶刃部在所述锥形刀头中心轴线方向的长度占所述第一切削部的20％。

如上所述的高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀，所述排屑槽的后侧为沿后方延伸并逐渐缩小的导屑口。

如上所述的高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀，所述平头刃部、第一倒圆角刃部、侧壁刃部、第二倒圆角刃部和平端面刃部上均设有由钝化处理形成的钝化膜。

如上所述的高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀，所述锥形刀头的材料为超微粒碳化钨。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、所述高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀一方面能够加工出平底双圆角线沟槽，另一方面，在进行旋转切削时，中心对称的所述第一切削部和所述第二切削部切削力相抵，不仅可加强刀具的定心能力，同时使得刀具的抵抗能力更强，切削时刀具不易断裂。

2、所述弧形凸起则进一步加强了所述第一切削部和所述第二切削部相接部位的强度，刀具更耐用。

3、所述排屑槽的后侧为沿后方延伸并逐渐缩小的导屑口。使得刀具切削时产生的废屑能够更加顺利地沿导屑口排出，减少废屑胡乱飞散时损坏刀面和工件的几率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的立体结构示意图；

图2为本申请实施例的主视图；

图3为本申请实施例的左视图；

图4为图2的放大图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

如图1至图4所示，本申请实施例提出高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀，包括刀柄1以及设在所述刀柄1一端的锥形刀头2，所述锥形刀头2设有沿刀柄1长度方向向外伸出的第一切削部21和第二切削部22,所述第一切削部21和所述第二切削部22相对所述锥形刀头2中心对称并在所述第一切削部21和所述第二切削部22之间形成两个排屑槽23，所述排屑槽23中部设有弧形凸起231，所述第一切削部21和所述第二切削部22相对的侧面与所述弧形凸起231的表面形成所述排屑槽23，所述第一切削部21前端设有台阶刃部210，所述台阶刃部210包括依次设置的平头刃部211、第一倒圆角刃部212、侧壁刃部213、第二倒圆角刃部214和平端面刃部215。由于所述第一切削部21和所述第二切削部22相对所述锥形刀头2中心对称，故所述第二切削部22同样具有与所述第一切削部21的台阶刃部210中心对称的台阶刃部210。所述高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀一方面能够加工出平底双圆角线沟槽，另一方面，在进行旋转切削时，中心对称的所述第一切削部21和所述第二切削部22切削力相抵，不仅可加强刀具的定心能力，同时使得刀具的抵抗能力更强，切削时刀具不易断裂，所述弧形凸起231则进一步加强了所述第一切削部21和所述第二切削部22相接部位的强度，刀具更耐用。

较佳地，所述平端面刃部215后方延伸有倒斜面216。所述倒斜面216向刀具后方倾斜，可改善台阶刃部210的散热条件提高刀具寿命。

较佳地，所述弧形凸起231从所述第一倒圆角刃部212延伸至所述锥形刀头2后方，且所述弧形凸起231呈从所述第一倒圆角刃部212至所述锥形刀头2方向逐渐增大的锥形弧面。所述弧形凸起231加强了所述第一切削部21和所述第二切削部22相接部位的强度，刀具更耐用。

本实施例中，所述锥形刀头2的锥面母线与所述刀柄1的中心轴线的夹角a为10°～15°。所述夹角a过大会造成刀柄直径过大，浪费材料，所述夹角a过小则会降低刀具强度，影响切削质量及寿命。所述夹角a选择10°～15°在保证刀具强度的情况下节省了材料。

较佳地，所述台阶刃部210在所述锥形刀头2中心轴线方向的长度占所述第一切削部21的20％。使得所述排屑槽23能够沿锥形刀头2的锥面更加往后延伸，以使更加高效快速排出废屑，同时带走大部分的切削热，使切削稳定进行，同时减少刀具老化速度。

优选地，所述排屑槽23的后侧为沿后方延伸并逐渐缩小的导屑口232。使得刀具切削时产生的废屑能够更加顺利地沿导屑口232排出，减少废屑胡乱飞散时损坏刀面和工件的几率。

本实施例中，所述平头刃部211、第一倒圆角刃部212、侧壁刃部213、第二倒圆角刃部214和平端面刃部215上均设有由钝化处理形成的钝化膜。所述锥形刀头2的材料为超微粒碳化钨。选择超微粒碳化钨作为材料能够增强刀具的硬度和耐磨性，钝化膜则进一步加强了刀刃表面的强度，提升了刀具的使用寿命。

综上所述，本申请通过结构上的改善，具有以下有益效果：

1、所述高尔夫球头平底线沟成型雕刻刀一方面能够加工出平底双圆角线沟槽，另一方面，在进行旋转切削时，中心对称的所述第一切削部21和所述第二切削部22切削力相抵，不仅可加强刀具的定心能力，同时使得刀具的抵抗能力更强，切削时刀具不易断裂。

2、所述弧形凸起231则进一步加强了所述第一切削部21和所述第二切削部22相接部位的强度，刀具更耐用。

3、所述排屑槽23的后侧为沿后方延伸并逐渐缩小的导屑口232。使得刀具切削时产生的废屑能够更加顺利地沿导屑口232排出，减少废屑胡乱飞散时损坏刀面和工件的几率。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。