镜面压光辊的制作方法

本实用新型涉及压辊技术领域，特别是涉及一种镜面压光辊。

背景技术：

目前，常用的压辊一般包括一个辊筒、两个法兰和两个轴头，上述两个法兰分别固定安装在辊筒的两端部内，上述两个轴头分别固定安装在两个法兰上。

为了使压辊具有冷却的功能，上述压辊一般采用水循环冷却机构，即在辊筒和两个轴头的中间设有轴向的流道，流道在辊筒一端的轴头形成进水口而在辊筒另一端的轴头形成出水口，冷却水从进水口进入流道，经流道后再从出水口流出，这样，冷却水在辊筒内流动，从而将辊筒上的热量带走，达到冷却辊筒的目的。

现有技术中，采用压辊内设置进水腔和出水腔，轴头上的进水管和出水管与进水腔和出水腔连通，进水腔和出水腔与冷却通道连通，冷却水从进水管进入压辊后需先进入进水腔，再由进水腔进入冷却通道内进行冷却，压辊冷却效率慢，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种镜面压光辊。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种镜面压光辊，包括辊筒、内辊以及设于所述内辊两侧的两个法兰，所述辊筒套设于所述内辊上，所述内辊外壁面上间隔设有多条螺旋槽，多条所述螺旋槽与所述辊筒内壁面配合形成多条冷却通道，所述内辊为筒状，两个所述法兰内沿径向设有多个与所述螺旋槽连通的流道，所述流道位置和数量与所述螺旋槽一一对应，两个所述法兰上设有轴头，所述轴头沿轴向设有与所述流道连通的通孔。

内辊上设置多条螺旋槽与辊筒内壁面配合作为冷却通道用于提高辊筒的冷却效率，在法兰上设置流道与螺旋槽一一对应，与现有技术相比冷却水省去了经过进水腔的过程，提高了冷却水进入螺旋槽的速度，可以更快的进行换热。

进一步，所述内辊厚度不超过所述外辊厚度的一半。压光辊工作时，内辊受辊筒影响也会发热，内辊越厚对冷却水的消耗越多，则冷却水对辊筒的冷却效率就会降低，因此内辊在满足工艺要求的情况下，内辊越薄，冷却水对辊筒的冷却效率越好。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种镜面压光辊，采用从法兰上直接进冷却水到冷却通道内，增加了冷却水的流速，提高了换热效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图中：1、辊筒，2、内辊，3、法兰，4、螺旋槽，5、流道，6、轴头，7、通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型的一种镜面压光辊，包括辊筒1、内辊2以及设于所述内辊2两侧的两个法兰3，所述法兰3与所述内辊2焊接连接，所述辊筒1套设于所述内辊2上，所述内辊2外壁面上间隔设有两条螺旋槽4，两条所述螺旋槽4与所述辊筒1内壁面配合形成两条冷却通道，所述内辊2为筒状，两个所述法兰3内沿径向设有两个与所述螺旋槽4连通的流道5，两个所述流道5沿所述法兰3周向均匀设置，所述流道5位置和数量与所述螺旋槽4一一对应，两个所述法兰3上设有轴头6，所述轴头6沿轴向设有与所述流道5连通的通孔7。

所述内辊2厚度为所述外辊厚度的一半。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。