一种组合可旋转按压式颜料瓶的制作方法

本实用新型属于颜料瓶技术领域，具体涉及一种组合可旋转按压式颜料瓶。

背景技术：

在绘画过程中使用按压式颜料瓶对颜色进行喷涂较为方便，并且按压式颜料瓶较小一手可握便于携带，但是按压式颜料瓶在使用中往往会有灰尘积聚在瓶嘴堵塞是喷涂颜料不够顺畅，并且喷嘴头不能旋转在转动颜料瓶改变喷嘴头方向时可能会手滑掉落，并且当颜料瓶内部的颜料用完后灌入颜料不够方便会使颜料喷洒且若直接丢弃颜料瓶则不够环保；

现有的按压式颜料瓶在使用中存在喷嘴头不能旋转及灰尘积聚在瓶嘴堵塞的问题，为此我们提出一种组合可旋转按压式颜料瓶。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组合可旋转按压式颜料瓶，以解决上述背景技术中提出的按压式颜料瓶在使用中存在喷嘴头不能旋转及灰尘积聚在瓶嘴堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合可旋转按压式颜料瓶，包括颜料瓶体，所述颜料瓶体的顶端设置有限位机构，所述限位机构包括第一限位块及第二限位块，所述第一限位块及第二限位块的顶部表面设置有按压喷嘴盖，所述第二限位块的旁侧设置有遮挡盖，所述第二限位块及遮挡盖相对的侧面分别设置有固定半环，所述固定半环之间设置有悬挂弹绳，所述颜料瓶体的底端设置有固定环，所述固定环的底部设置有进料漏斗。

优选的，所述第一限位块的底端对称设置有连接杆，所述连接杆的一端于连接杆内部一端设置成“T”形结构，所述第一限位块的内部设置有弹簧，所述弹簧套接在所述连接杆的外侧，所述固定环的顶部表面与所述颜料瓶体的底端通过胶水粘接连接。

优选的，所述弹簧的一端连接在所述连接杆的表面及另一端连接在所述第一限位块的内壁，所述连接杆的一端与所述第二限位块的侧面通过铆钉旋合连接，所述遮挡盖与所述按压喷嘴盖通过卡合连接，所述进料漏斗的顶端与所述固定环沿顺时针方向通过螺纹旋合连接。

优选的，所述按压喷嘴盖底端内壁设置有限位槽，所述限位槽为环状结构，所述第一限位块与第二限位块紧贴连接后的顶端为“T”形结构的限位柱，所述限位柱的顶端于所述限位槽内部且按压喷嘴盖沿顺时针方向转动360度，所述限位柱与颜料瓶体的顶部通过螺纹旋合连接。

优选的，所述按压喷嘴盖的底端表面设置有连接口，所述颜料瓶体的顶端中间位置为呈柱状的连接部，所述限位槽的直径比限位柱的顶端直径大0.1mm，所述连接口与连接部的直径大小一致，所述限位柱的顶端直径比连接口及连接部的直径大0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用颜料瓶的过程中，将按压喷嘴盖沿顺时针方向转动便于喷涂颜料，且在遮挡盖盖住按压喷嘴盖后可避免灰尘积聚在按压喷嘴盖影响喷涂，当颜料瓶体内部的颜料喷涂完后将进料漏斗沿逆时针方向旋转取下，将第一限位块与第二限位块旋转取下后，弹簧从初始收缩状态弹动且第一限位块与第二限位块相对滑动，第一限位块与第二限位块顶端的限位柱从限位槽中脱落，可将按压喷嘴盖旋转取下进行更换或清洗；

将进料漏斗的一端与颜料瓶体的顶端旋合连接后灌入颜料，灌入颜料后再将进料漏斗沿顺时针方向与固定环旋合连接，将第一限位块与第二限位块顶端的限位柱至于限位槽中并外拉第一限位块与第二限位块后再与颜料瓶体的顶端旋合连接，挤压按压喷嘴盖进行喷涂颜料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶盖剖视结构示意图；

图3为本实用新型的第一限位块俯视结构示意图；

图4为本实用新型的连接杆剖视结构示意图；

图5为本实用新型的遮挡盖俯视结构示意图；

图6为本实用新型的颜料瓶体主视结构示意图；

图中：1、颜料瓶体；2、限位机构；3、第一限位块；4、第二限位块；5、按压喷嘴盖；6、固定半环；7、遮挡盖；8、悬挂弹绳；9、连接杆；10、固定环；11、进料漏斗；12、限位槽；13、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型提供技术方案：一种组合可旋转按压式颜料瓶，包括颜料瓶体1，颜料瓶体1的顶端设置有限位机构2，限位机构2包括第一限位块3及第二限位块4，第一限位块3及第二限位块4的顶部表面通过螺旋合连接有按压喷嘴盖5，第二限位块4的旁侧设置有遮挡盖7，第二限位块4及遮挡盖7相对的侧面分别设置有固定半环6，固定半环6之间设置有悬挂弹绳8，颜料瓶体1的底端通过胶水粘接设置有固定环10，固定环10的底部通过螺纹旋合连接有进料漏斗11。

本实施例中，优选的，第一限位块3的底端对称设置有连接杆9，连接杆9的一端于连接杆9内部一端设置成“T”形结构，第一限位块3的内部设置有弹簧13，弹簧13套接在连接杆9的外侧。

本实施例中，优选的，弹簧13的一端连接在连接杆9的表面及另一端连接在第一限位块3的内壁，连接杆9的一端与第二限位块4的侧面通过铆钉旋合连接，遮挡盖7与按压喷嘴盖5通过卡合连接，将按压喷嘴盖5遮盖住避免沾染灰尘积聚后堵塞影响颜料瓶的按压喷出颜料，进料漏斗11的顶端与固定环10沿顺时针方向通过螺纹旋合连接，沿逆时针方向旋合连接后将进料漏斗11与颜料瓶体1的顶端旋合连接后便于灌入颜料。

本实施例中，优选的，按压喷嘴盖5底端内壁设置有限位槽12，限位槽12为环状结构，第一限位块3与第二限位块4紧贴连接后的顶端为“T”形结构的限位柱，限位柱的顶端于限位槽12内部且按压喷嘴盖5沿顺时针方向转动360度，限位柱与颜料瓶体1的顶部通过螺纹旋合连接。

本实施例中，优选的，按压喷嘴盖5的底端表面设置有连接口，颜料瓶体1的顶端中间位置为呈柱状的连接部，限位槽12的直径比限位柱的顶端直径大0.1mm，连接口与连接部的直径大小一致，限位柱的顶端直径比连接口及连接部的直径大0.2mm，便于安装与更换按压喷嘴盖5。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本实用新型提供技术方案：一种组合可旋转按压式颜料瓶，包括颜料瓶体1，颜料瓶体1的顶端设置有限位机构2，限位机构2包括第一限位块3及第二限位块4，第一限位块3及第二限位块4的顶部表面通过螺旋合连接有按压喷嘴盖5，第二限位块4的旁侧设置有遮挡盖7，遮挡盖7盖住按压喷嘴盖5后可避免灰尘积聚在按压喷嘴盖5影响喷涂，第二限位块4及遮挡盖7相对的侧面分别设置有固定半环6，固定半环6之间设置有悬挂弹绳8，颜料瓶体1的底端通过胶水粘接设置有固定环10，固定环10的底部通过螺纹旋合连接有进料漏斗11，将进料漏斗11沿逆时针方向旋转取下，将进料漏斗11的一端与颜料瓶体1的顶端旋合连接后可灌入颜料重复使用颜料瓶。

本实施例中，优选的，第一限位块3的底端对称设置有连接杆9，连接杆9的一端于连接杆9内部一端设置成“T”形结构，第一限位块3的内部设置有弹簧13，弹簧13套接在连接杆9的外侧，弹簧13的一端连接在连接杆9的表面及另一端连接在第一限位块3的内壁，连接杆9的一端与第二限位块4的侧面通过铆钉旋合连接，便于将第一限位块3与第二限位块4与颜料瓶体1的顶部连接，遮挡盖7与按压喷嘴盖5通过卡合连接，进料漏斗11的顶端与固定环10沿顺时针方向通过螺纹旋合连接。

本实施例中，优选的，按压喷嘴盖5底端内壁设置有限位槽12，限位槽12为环状结构，第一限位块3与第二限位块4紧贴连接后的顶端为“T”形结构的限位柱，限位柱的顶端于限位槽12内部且按压喷嘴盖5沿顺时针方向转动360度，限位柱与颜料瓶体1的顶部通过螺纹旋合紧密连接。

本实施例中，优选的，按压喷嘴盖5的底端表面设置有连接口，颜料瓶体1的顶端中间位置为呈柱状的连接部，限位槽12的直径比限位柱的顶端直径大0.1mm，连接口与连接部的直径大小一致，限位柱的顶端直径比连接口及连接部的直径大0.2mm。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用颜料瓶的过程中，将按压喷嘴盖5沿顺时针方向转动便于喷涂颜料，且在遮挡盖7盖住按压喷嘴盖5后可避免灰尘积聚在按压喷嘴盖5影响喷涂，当颜料瓶体1内部的颜料喷涂完后将进料漏斗11沿逆时针方向旋转取下，将第一限位块3与第二限位块4旋转取下后，弹簧13从初始收缩状态弹动且第一限位块3与第二限位块4相对滑动，第一限位块3与第二限位块4顶端的限位柱从限位槽12中脱落，可将按压喷嘴盖5旋转取下进行更换或清洗，将进料漏斗11的一端与颜料瓶体1的顶端旋合连接后灌入颜料，灌入颜料后再将进料漏斗11沿顺时针方向与固定环10旋合连接，将第一限位块3与第二限位块4顶端的限位柱至于限位槽12中并外拉第一限位块3与第二限位块4后再与颜料瓶体1的顶端旋合连接，挤压按压喷嘴盖5进行喷涂颜料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。