一种改善试片测试缺陷的软板工装的制作方法

本实用新型涉及一种软板工装，尤其涉及一种改善试片测试缺陷的软板工装。

背景技术：

现有试片制作流程如图2所示，将树脂搭配合适促进剂及硬化剂后，在有限的操作时间内浇注成型，待树脂完全固化后，以CNC雕刻机进行裁切成规格形状，进行相关检测以得对应数据。该手法最大问题在于假若树脂试片本身属硬脆型，则容易在裁切过程中造成毛边或甚至试片断裂，导致实验测试误差进而产生无效实验。

综上，现有的试片普遍存在以下问题：1.易在裁切过程中造成毛边或甚至试片断裂；2.实验测试误差较大产生无效实验。

因此，针对现有的试片易在裁切过程中造成毛边或甚至试片断裂以及实验测试误差较大产生无效实验等问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的试片易在裁切过程中造成毛边或甚至试片断裂以及实验测试误差较大产生无效实验等问题，提供了改善试片测试缺陷的软板工装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供了一种改善试片测试缺陷的软板工装，包括试片本体1，所述试片本体1的下端面设有改性树脂层2，所述试片本体1和改性树脂层2整体放置在雕刻机基座3上，所述试片本体1和改性树脂层2整体的上方设有雕刻刀4。

进一步地，所述试片本体1形状为杠铃形或矩形。

进一步地，所述改性树脂层为压缩板木层或硅酸钙层或硅胶层。

进一步地，所述改性树脂层2通过有机胶水或无机胶水或双面胶与所述试片本体1固定连接。

进一步地，所述试片本体1的厚度为0.2mm-2mm。

进一步地，所述改性树脂层2的厚度为0.2mm-2mm。

进一步地，所述雕刻机基座3为CNC雕刻机基座。

进一步地，所述雕刻刀4为CNC雕刻刀。

进一步地，所述试片本体1的材质为乙烯基酯树脂。

本实用新型如图3所示，通过导入软板衬垫于CNC切割系统中，可减少因试片特性而导致的测试缺陷。

本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型在试片中导入缓冲材质，可以大大减少因树脂试片过于硬脆而导致的毛边或缺陷，进而避免测试数据的离散及无效实验的产生。

附图说明

图1为本实用新型改善试片测试缺陷的软板工装的结构示意图；

图2为现有软板工装的操作流程图；

图3为本实用新型改善试片测试缺陷的软板工装的操作流程图；

其中，各附图标记为：

1-试片本体，2-改性树脂层，3-雕刻机基座，4-雕刻刀。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本实用新型，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种改善试片测试缺陷的软板工装，包括试片本体1，试片本体1的下端面设有改性树脂层2，试片本体1和改性树脂层2整体放置在雕刻机基座3上，试片本体1和改性树脂层2整体的上方设有雕刻刀4。

本实施例的一方面，如图1所示，试片本体1形状为杠铃形。

本实施例的一方面，如图1所示，改性树脂层为压缩板木层。

本实施例的一方面，如图1所示，改性树脂层2通过双面胶与试片本体1固定连接。

本实施例的一方面，如图1所示，试片本体1的厚度为2mm。

本实施例的一方面，如图1所示，改性树脂层2的厚度为2mm。

本实施例的一方面，如图1所示，雕刻机基座3为CNC雕刻机基座。

本实施例的一方面，如图1所示，雕刻刀4为CNC雕刻刀。

本实施例的一方面，如图1所示，试片本体1的材质为酚醛型乙烯基酯树脂。

本实用新型实施例提供了上述实施例结构的试片与对比例的抗拉性能对照表，对比例以酚醛型乙烯基酯树脂，透过浇注成型形成4毫米厚试片，经由CNC雕刻机，遵循IS0527-2\GB/T 2567之规范，裁切成五片抗拉试片，通过万能拉力机得到本实施例与对比例的抗拉性能数据。

表1.

从表一数据中可以看出本实施例相较于对比例的抗拉强度离散系数可以从21.84％大大下降至1.79％；抗拉模数离散系数可以从11.04％大大下降至2.97％。

本实用新型针对现有的试片易在裁切过程中造成毛边或甚至试片断裂以及实验测试误差较大产生无效实验等问题，本实用新型在试片中导入缓冲材质，可以大大减少因树脂试片过于硬脆而导致的毛边或缺陷，进而避免测试数据的离散及无效实验的产生。

以上对本实用改善试片测试缺陷的软板工装的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。