一种新型四轴雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机领域，更具体地说，涉及一种新型四轴雕刻机。

背景技术：

新型四轴雕刻机，优点既可加工泡沫产品，又能加工木材产品，常规的雕刻只能单独地对一种或一类产品进行雕刻加工，但此款机器可以兼顾泡沫与木材的雕刻加工，最终实现两种不同材质的雕刻加工，以及三轴与四轴的雕刻加工，主要结构是y轴导轨平铺在机架侧梁上，同时采用横向旋转装夹泡沫工件，实现其四轴雕刻泡沫的功能，在加工木材产品时，需要用到三爪卡盘进行对木材工件装夹，实现其四轴雕刻木材的功能，另外在不雕刻四轴产品时，可加装平台，以实现平面泡沫、木材雕刻的功能；y轴导轨平铺在机架侧梁上，能提高雕刻机加工的稳定性，以提高泡沫雕刻的精度要求。正常工作情况下，雕刻四轴泡沫产品时，横向旋转装夹会将工件锁紧，并能过电机带动夹盘旋转以带动工件旋转，另外，如果雕刻四轴木质产品时，横向旋转装夹上的三爪卡盘会将工件夹紧，并能过电机带动夹盘旋转以带动工件旋转，同时z轴机头对工件进行垂直方向以及左右方向上的切削，实现四轴雕刻的功能，若不雕刻四轴产品时，可加装附带的小平面台进行平面三轴雕刻。适用于四轴泡沫、四轴木质、平面泡沫、木质产品雕刻加工。跟以往的四轴机器相比它的加工性能更加强大，既能实现四轴泡沫及木质工件的加工作业，又能实现三轴泡沫及木质工件的加工作业，兼容了两种机型的两类加工材质雕刻功能。

但是现有的四轴雕刻机的雕刻头在雕刻过程中会产生许多粉末，这些粉末会浮在机器周围，进入机器内部，长期以往下去会影响机器工作性能，另外，漂浮在空气中的粉末会随操作人员的呼吸进入操作人员的鼻腔、呼吸道，影响人体健康。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型四轴雕刻机，它在雕刻头处增设有防尘机构，在雕刻头雕刻过程中，阻挡雕刻形成的粉末外溅，同时通过小型吸尘器将粉末吸除，极大的减少空气中漂浮的粉末量，给人身健康提高了保障，同时有利于维护机器本身。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型四轴雕刻机，包括连接于机座上端的x轴龙门横梁和一对机架，所述x轴龙门横梁位于一对机架之间，所述x轴龙门横梁一侧设有机架侧梁，且机架侧梁连接于一对升降盘之间，所述机座上端连接有活动旋转夹盘和固定旋转夹盘，所述x轴龙门横梁上端连接有雕刻头，所述雕刻头上套接有环形固定盒，所述环形固定盒与x轴龙门横梁上端连接，所述雕刻头下端连接有连接轴，所述连接轴下端连接有刻头，所述连接轴上连接有防尘机构，所述雕刻头侧端连接有小型吸尘器，所述小型吸尘器侧端开凿有开口，所述开口处铰接有防尘盖，所述小型吸尘器上下两端分别连接有第一连接管和第二连接管，所述环形固定盒下端开凿有第一孔，所述第一连接管末端贯穿第一孔并延伸至环形固定盒的内侧，所述第二连接管末端与防尘机构连接，在雕刻头雕刻过程中，阻挡雕刻形成的粉末外溅，同时通过小型吸尘器将粉末吸除，极大的减少空气中漂浮的粉末量，给人身健康提高了保障，同时有利于维护机器本身。

进一步的，所述防尘机构包括升降盘和一对伸缩管，一对所述伸缩管分别位于连接轴两侧，且伸缩管上下两端分别与雕刻头下端和升降盘上端固定连接，所述升降盘的中心处开凿有通孔，所述通孔处设有轴承，所述连接轴贯穿轴承内圈并与轴承内圈固定连接，所述升降盘上开凿有第二孔，所述第二连接管末端贯穿第二孔。

进一步的，所述防尘机构还包括环形防护板，所述环形防护板与升降盘侧端螺纹连接，所述伸缩管内侧设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上下两端分别与雕刻头下端和升降盘上端固定连接，环形防护板可有效阻挡雕刻形成的粉末外溅，有利于使大量粉末通过小型吸尘器吸除，减少空气中漂浮的粉末量。

进一步的，所述环形防护板远离升降盘的一端固定连接有硅胶条，减小环形防护板下端与工件接触时对工件损坏，同时可减小环形防护板的磨损度。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案在雕刻头雕刻过程中，阻挡雕刻形成的粉末外溅，同时通过小型吸尘器将粉末吸除，极大的减少空气中漂浮的粉末量，给人身健康提高了保障，同时有利于维护机器本身。防尘机构包括升降盘和一对伸缩管，一对伸缩管分别位于连接轴两侧，且伸缩管上下两端分别与雕刻头下端和升降盘上端固定连接，升降盘的中心处开凿有通孔，通孔处设有轴承，连接轴贯穿轴承内圈并与轴承内圈固定连接，升降盘上开凿有第二孔，第二连接管末端贯穿第二孔。防尘机构还包括环形防护板，环形防护板与升降盘侧端螺纹连接，伸缩管内侧设有压缩弹簧，压缩弹簧上下两端分别与雕刻头下端和升降盘上端固定连接，环形防护板可有效阻挡雕刻形成的粉末外溅，有利于使大量粉末通过小型吸尘器吸除，减少空气中漂浮的粉末量。环形防护板远离升降盘的一端固定连接有硅胶条，减小环形防护板下端与工件接触时对工件损坏，同时可减小环形防护板的磨损度。

附图说明

图1为本实用新型雕刻头的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型环形防护板处的结构示意图；

图4为本实用新型的雕刻头处的结构示意图；

图5为图4中a处的结构示意图；

图6为本实用新型的侧面结构示意图。

图中标号说明：

1雕刻头、2环形固定盒、3x轴龙门横梁、4机架侧梁、5升降盘、6活动旋转夹盘、7机架、8固定旋转夹盘、9小型吸尘器、10防尘盖、11第一连接管、12第二连接管、13伸缩管、14连接轴、15刻头、16环形防护板、17压缩弹簧、18硅胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图2和图6，一种新型四轴雕刻机，包括连接于机座上端的x轴龙门横梁3和一对机架7，x轴龙门横梁3位于一对机架7之间，x轴龙门横梁3一侧设有机架侧梁4，且机架侧梁4连接于一对升降盘5之间，机座上端连接有活动旋转夹盘6和固定旋转夹盘8，x轴龙门横梁3上端连接有雕刻头1，加工四轴圆雕产品时，通过活动旋转夹盘6和固定旋转夹盘8同时对加工四轴圆雕产品进行装夹，并通过雕刻机机头1在x轴龙门横梁3实现机头沿x轴横向运动，x轴龙门横梁3在机架侧梁4实现沿y轴纵向运动，雕刻机主轴在雕刻机机头1上实现沿z轴垂直方向运动，同时活动旋转夹盘6和固定旋转夹盘8通过所控制的电机对四轴圆雕产品进行a轴旋转，以实现对四轴圆雕产品加工作业；加工三轴平雕产品时，移动活动旋转夹盘6和固定旋转夹盘8到指定的停放位置上，可在机架7上安装附带框架平台，并装夹三轴平雕产品工件后，通过雕刻机机头1在x轴龙门横梁3实现机头沿x轴横向运动，x轴龙门横梁3在机架侧梁4实现沿y轴纵向运动，雕刻机主轴在雕刻机机头1上实现沿z轴垂直方向运动，以实现对四轴圆雕产品加工作业；

请参阅图1，雕刻头1上套接有环形固定盒2，环形固定盒2与x轴龙门横梁3上端连接，雕刻头1下端连接有连接轴14，连接轴14下端连接有刻头15，连接轴14上连接有防尘机构，雕刻头1侧端连接有小型吸尘器9，小型吸尘器9侧端开凿有开口，开口处铰接有防尘盖10，小型吸尘器9上下两端分别连接有第一连接管11和第二连接管12，环形固定盒2下端开凿有第一孔，第一连接管11末端贯穿第一孔并延伸至环形固定盒2的内侧，第二连接管12末端与防尘机构连接，小型吸尘器9的连接方式与工作方式与中国专利公开号为cn205766943u中的吸尘器相似，在雕刻头1雕刻过程中，阻挡雕刻形成的粉末外溅，同时将粉末通过小型吸尘器9吸除，极大的减少空气中漂浮的粉末量，给人身健康提高了保障，同时有利于维护机器本身。

请参阅图3，防尘机构包括升降盘5和一对伸缩管13，一对伸缩管13分别位于连接轴14两侧，且伸缩管13上下两端分别与雕刻头1下端和升降盘5上端固定连接，升降盘5的中心处开凿有通孔，通孔处设有轴承，连接轴14贯穿轴承内圈并与轴承内圈固定连接，升降盘5上开凿有第二孔，第二连接管12末端贯穿第二孔。

请参阅图4和图5，防尘机构还包括环形防护板16，环形防护板16与升降盘5侧端螺纹连接，伸缩管13内侧设有压缩弹簧17，压缩弹簧17上下两端分别与雕刻头1下端和升降盘5上端固定连接，环形防护板16可有效阻挡雕刻形成的粉末外溅，有利于使大量粉末通过小型吸尘器9吸除，减少空气中漂浮的粉末量。

请参阅图3，环形防护板16远离升降盘5的一端固定连接有硅胶条18，减小环形防护板16下端与工件接触时对工件损坏，同时可减小环形防护板16的磨损度。

刻头15刻蚀工件时，在伸缩管13和压缩弹簧17的作用下，环形防护板16下端始终保持与工件接触，升降盘5和环形防护板16可有效阻挡雕刻形成的粉末外溅，同时通过小型吸尘器9将粉末吸除并储存在环形固定盒2中，极大的减少空气中漂浮的粉末量，给人身健康提高了保障，同时有利于维护机器本身。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。