精雕机的定位机构的制作方法

本实用新型涉及精雕机的技术领域，尤其涉及一种精雕机的定位机构。

背景技术：

精雕机(CNC engraving and milling machine)它是数控机床的一种。精雕机可对金属或非金属板材，管材进行切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料进行切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。在生产加工等领域已经越来越重要了。但是目前市面上存在的精雕机都是直接将需切割的材料上料到精雕宫位上进行精雕，但是在上料的过程中，难免因为人为操作误差或人工放置材料时出现的误差，使得在进行精雕时没法对材料进行精准对准精雕，使得加工出来的成品存在精雕瑕疵，即使是在精雕时对材料进行定位，因为精雕时需要喷水，且精雕会产生很多碎料，碎料与水混合后会对材料的定位造成影响，使得定位时容易损坏材料。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中提出的技术问题，提供了一种精雕机的定位机构。

本实用新型提供了一种精雕机的定位机构，包括机座、分别装设在所述机座上的定位台组件、用于定位的横向定位组件及用于定位的竖向定位组件。

进一步地，所述定位台组件包括装设在所述机座上的定位台底座、装设在所述定位台底座上的定位台、装设在所述定位台上用于限位的横向限位块及装设在所述定位台上用于限位的竖向限位块。

进一步地，所述定位台上的长度方向设有多条竖向沟槽；所述定位台的宽度方向设有多条横向沟槽；所述横向沟槽与所述竖向沟槽相互交叉设置且将所述定位台分割成多个定位台块。

进一步地，所述定位台上设置有多个通孔。

进一步地，所述定位台在远离所述横向限位块的一端侧面上设有吹气槽；所述吹气槽与所述通孔相通。

进一步地，所述横向定位组件包括在远离所述横向限位块的一端的机座上装设有横向定位底座、装设在所述横向定位底座上的横向动力件及装设在所述横向动力件上靠近所述定位台一端的横向定位件。

进一步地，所述竖向定位组件包括在远离所述竖向限位块的一端的机座上装设有竖向定位底座、装设在所述竖向定位底座上的竖向动力件及装设在所述竖向动力件上靠近所述定位台一端的竖向定位件。

进一步地，所述 精雕机的定位机构还包括与所述吹气槽相连用于向所述吹气槽鼓气的鼓气机。

采用上述的技术方案，本实用新型具有至少以下益效果是：本实用新型在通过将材料放置在所述定位台组件上，利用横向定位组件及竖向定位组件与所述定位台组件配合使用，使将该材料定位在所述定位台上，使得精雕机能够对该材料进行准确的精雕，减少精雕机对材料进行精雕时产生的误差，降低精雕产品的瑕疵率，从而保障产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型精雕机的定位机构的一个立体图。

图2为本实用新型的定位台的一个立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。应当理解下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征是可以相互结合的。

如图1-图2所示，本实用新型提供一种精雕机的定位机构，包括机座24、分别装设在所述机座24上的定位台组件、用于定位的横向定位组件22及用于定位的竖向定位组件23。所述定位台组件用于放置材料，并配合所述横向定位组件22及竖向定位组件23对材料进行限位，将材料定位在所述定位台组件上。

在本实施例中通过将材料放置在所述定位台组件上，利用横向定位组件22及竖向定位组件23与所述定位台组件配合使用，使将该材料定位在定位台212上，使得精雕机能够对该材料进行准确的精雕，减少精雕机对材料进行精雕时产生的误差，降低精雕产品的瑕疵率，从而保障产品的质量。

在一个具体实施例中，所述定位台组件包括装设在所述机座24上的定位台底座211、装设在所述定位台底座211上的定位台212、装设在所述定位台212上用于限位的横向限位块213及装设在所述定位台212上用于限位的竖向限位块214。所述定位台底座211用于支撑所述定位台212，使得所述定位台212与精雕机的其他机构相适应，避免为使所述定位台212与其他机构相适应使用而将所述定位台212高度垫高，造成因定位台212高度过高而增加定位台212的造价；所述横向限位块213与所述竖向限位块214落在所述限位槽212相邻的两条边的位置处；所述横向限位块213与所述竖向限位块214在所述横向定位组件22与所述竖向定位组件23对材料进行定位时起限位作用，使得需精雕的材料通过横向定位组件22与竖向定位组件23的作用下，抵紧所述横向限位块213与所述竖向限位块214，从而将材料精准的定位在所述定位台上212。

在一个具体实施例中，所述定位台212上的长度方向设有多条竖向沟槽2122；所述定位台212的宽度方向设有多条横向沟槽2121；所述横向沟槽2121与所述竖向沟槽2122相互交叉设置且将所述定位台212分割成多个定位台块2123。所述竖向沟槽2122与所述横向沟槽2121相互交叉设置并将所述定位台212分隔成多个定位台块2122，使得需精雕的材料与所述定位台212的接触是多个定位台块2123与该精雕材料的接触，取代原有的整个定位台212的槽面与材料面接触，从而避免定位台212与精雕材料面与面接触相贴合而造成两个面之间的张力增大，减少所述横向定位组件22与所述竖向定位组件23驱动该精雕材料在所述定位台212上定向移动的难度。

在一个具体实施例中，所述定位台212上设置有多个通孔21231；所述定位台212在远离所述横向限位块213的一端侧面上设有吹气槽2124；所述吹气槽2124与所述通孔21231相通。所述吹气槽2124与所述通孔21231相通，使得本实用新型在对材料定好位置后可以通过向所述吹气槽2124鼓气，并使进入的气体经过通孔21231出来，使得进入的气体可以轻微吹起放置在所述定位台212上的材料，防止材料贴合于所述定位台212上，影响其他机构对其进行抓取。

在一个具体实施例中，所述横向定位组件22包括在远离所述横向限位块213的一端的机座24上装设有横向定位底座221、装设在所述横向定位底座221上的横向动力件222及装设在所述横向动力件222上靠近所述定位台212一端的横向定位件223。所述横向定位底座221用于支撑起横向定位组件22，使得横向定位组件22上的横向定位件223能够对材料进行定位。本实施例中，当需精雕的材料放置在定位台212上时，所述横向动力件222驱动所述横向定位件223向前推进，将该材料向横向限位块213推进，使得该材料抵住所述横向限位块213，从而定位好该材料在相应方向上的位置。

在一个具体实施例中，所述竖向定位组件23包括在远离所述竖向限位块214的一端的机座24上装设有竖向定位底座231、装设在所述竖向定位底座231上的竖向动力件232及装设在所述竖向动力件232上靠近所述定位台212一端的竖向定位件233。所述竖向定位底座231用于支撑起竖向定位组件23，使得竖向定位组件23上的竖向定位件233能够对材料进行定位。本实施例中，当需精雕的材料放置在定位台212上时，所述竖向动力件232驱动所述竖向定位件233向前推进，将该材料向竖向限位块214推进，使得该材料抵住所述竖向限位块214，从而定位好该材料在相应方向上的位置。

在一个具体实施例中，所述精雕机的定位机构还包括与所述吹气槽2124相连用于向所述吹气槽2124鼓气的鼓气机。所述鼓气机用于向吹气槽2124鼓气，使得气体能够通过吹气槽2124到达与所述吹气槽2124联通的通孔21231，从而利用该气体将放置在所述定位台212上的材料轻微吹起，防止该材料紧密贴合在所述定位台212上，影响其他机构对其进行抓取。

在一个具体实施例中，所述定位台212还设有用于连接所述定位台212与所述定位台底座211的多个第一连接孔2125；所述第一连接孔2125设在所述横向沟槽2121与所述竖向沟槽2122的相交处；所述定位台底座211设有与所述第一连接孔2125相对应的第二连接孔；所述第一连接孔2125与所述第二连接孔通过螺钉连接在一起，使得所述定位台212与所述定位台底座211固定连接在一起。

本实用新型的具体工作原理为：将需精雕的材料放置在定位台212上，所述横向定位组件22及所述竖向定位组件23中的相应动力件驱动相应的定位件推动该材料向所述横向限位块213及竖向限位块214移动，使该材料抵住横向限位块213及竖向限位块214，从而将材料定好位置，进而发动鼓气机向吹气槽2124吹气，气体从与所述吹气槽2124相连同的通孔21231出来，并将放置在所述定位台212上的材料轻微吹起，打破该材料紧密贴合在定位台212上的状态，方便后续对该材料进行抓取。

尽管已经显示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。