本发明涉及家装面料装饰墙布技术领域，特别涉及一种镶晶墙布的制作工艺、获得产品及制造设备。
背景技术：
墙布是裱糊墙面的织物，常用面料为底布，并在底布上施以印花或轧纹浮雕，也有以大提花织成，所用纹样多为几何图形和花卉图案。随着社会经济发展，消费者对墙布的应用也越来越广。
现在市场的墙布主要还是单一的面料表层做为墙布主题，没有任何装饰来更好的体现墙布高层次的美观性和独特性。
基于此，申请人做出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够体现高层次美观性和独立性且经久耐用的镶晶墙布、镶晶墙布的制作工艺和制造该镶晶墙布的复合机。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种镶晶墙布的制作工艺，包括如下步骤，步骤一：根据墙布上不同花型设计对应的两块相同的模板，模板上具有安放水晶的通孔；步骤二：在其中一块模板内放入水晶，将模板分别插入点胶机和复合机上，其中带水晶的模板插入复合机内；步骤三：将点胶机的点胶头与模板上的通孔对应，将复合机的伸缩压杆与模板上通孔对应；步骤四：将面料层与无纺层通过热熔胶机进行压贴复合成墙布；步骤五：对经过点胶机的墙布与模板位置进行校准；步骤六：对墙布进行点胶；步骤七：对经过复合机的墙布与模板位置进行校准；步骤八：对墙布进行加热，加热温度在130-180摄氏度之间；步骤九：利用复合机压板上的伸缩压杆将水晶挤压到墙布上的点胶点；步骤十：冷却得到镶晶墙布。
进一步设置为，在步骤五和步骤七中，采用远红外线对视机对墙布与模板进行校准。
进一步设置为，远红外线的照射方向与墙布行进方向相互垂直。
进一步设置为，在步骤一中，模板厚度高于水晶高度7.5-8.5mm。
进一步设置为，在步骤八中，加热时间在8-10秒分钟。
本发明的另一目的在于提供一种镶晶墙布，包括由上述权利要求1-5的制作工艺加工出的墙布。
本发明的另一目的在于提供一种制造镶晶墙布的点胶复合机，包括相互连接的点胶机和复合机，所述点胶机和复合机均包括平台，平台后端的两侧均设置有支架，支架之间铰接有一压板，压板上朝向平台一侧设置内凹槽，压板的一侧设置插接口，插接口内均插接设置有模板，模板上设置有通孔，点胶机的内凹槽的槽底设置有多个固定穿孔，若干个固定穿孔内穿设固定有多个与模板上通孔对应的点胶头，复合机上的内凹槽的槽底上设置有多个固定插孔，若干个固定插孔内插接设置有与模板上通孔对应的伸缩压杆，所述伸缩压杆的前端穿进通孔内，复合机所在的平台上设置有加热装置。
进一步设置为，点胶机和复合机的平台两侧均设置有远红外线对视机。
进一步设置为，所述远红外线的照射方向与墙布行进方向相互垂直。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明的镶晶墙布，在使用过程中，区别于传统墙布单纯通过在底布上施以不同印花或轧纹浮雕等方式进行装饰，而是采用了水晶作为表面层次，使得墙布的独立性和层次性更加鲜明，使得本发明的镶晶墙布在使用时能够显得更加美观。
附图说明
图1为本发明中复合机的立体示意图；
图2为本发明镶晶墙布的结构示意图。
图中：1、点胶机；2、复合机；3、平台；4、支架；5、压板；6、内凹槽；7、插接口；8、模板；9、通孔；10、固定穿孔；11、点胶头；12、固定插孔；13、伸缩压杆；14、加热装置；15、远红外线对视机；16、无纺层；17、面料层；18、水晶。
具体实施方式
以下结合图1和图2对本发明作进一步详细说明。
一种镶晶墙布的制作工艺，包括如下步骤，步骤一：根据墙布上不同花型设计对应的模板8，模板8上对应墙布需要镶晶的地方设置有具有安放水晶18功能的通孔9，通孔9的大小与水晶18适配，模板8的厚度相对水晶18的高度高7.5-8.5mm，模板8分为相同的两块。
步骤二：将两块相同的模板8分别插接在点胶机1和复合机2上，其中插接在复合机2上的模板8的通孔9内安放有水晶18，由于通孔9与水晶18适配，水晶18会卡在通孔9内，不易掉落。水晶18在安放时，也可以通过在模板8远离墙布的一侧表面覆盖一层防护膜，防护膜应具有一定的韧性且其覆盖应较为宽松，使得防护膜的一部分可以延伸入模板8的通孔9内，从而进一步避免安装后的水晶18受到振动而从模板8内掉出。
步骤三：令点胶机1上点胶头11与模板8上的通孔9对应，将复合机2的伸缩压杆13与模板8上的通孔9对应，且伸缩压杆13的前端抵在水晶18上。
步骤四：将面料层17与无纺层16通过热熔胶机进行压贴复合成墙布，由于水晶18镶嵌在面料层17上，无纺层16可以在镶水晶18或是小石头或是其他小饰品的时候复合机2压缩的时候具有回弹缓冲，使镶嵌工艺更牢固；
步骤五：利用点胶机1上的转动辊将墙布带动运动，而后利用点胶机1两侧的远红外对视机使得墙布上的左右定位线边缘与点胶机1上的模板8上的通孔9对准，且远红外线保证与墙布行进方向垂直。
步骤六：对墙布上需要点胶的点进行点胶；
步骤七：利用复合机2上的将墙布带动至复合机2，利用复合机2两侧的远红外对视机经过复合机2的墙布与模板8位置进行校准且，远红外线保证与墙布行进方向垂直，使得点胶点与模板8上对应水晶18位于同一位置；
步骤八：按压复合机2上的加热按钮，使得平台3上的加热装置14对墙布进行加热，加热温度在130-180摄氏度之间，加热时间在8-10秒，优选的加热时间为9秒。该热熔胶融化粘贴水晶18的温度不会损伤墙布，且由于水晶18硬度和熔点都高，在后续的挤压过程中也不会造成水晶18损坏；
步骤九：按压复合机2上的镶晶按钮，启动伸缩压杆13，使得伸缩压杆13伸长而穿过模板8上的通孔9，将水晶18挤压到点胶点；
步骤八：冷却得到镶晶墙布。
本发明的另一目的在于提供一种由上述制作工艺制成的墙布，包括无纺层16和面料层17，无纺层16和面料层17之间通过热熔胶机压贴复合而成，面料层17上具有花纹，且面料层17上根据其本身花型镶嵌有若干水晶18。
本发明的另一目的在于提供一种制造镶晶墙布专用的点胶复合机2，包括相互连接的点胶机1和复合机2两台机械，点胶机1和复合机2均包括一个平台3，复合机2所在平台3后端设置有转动辊，墙布由该转动辊带动运动，该转动辊的辊体上设置有弹性胶体，以防止对墙布上的水晶产生损坏。该转动辊也可以在辊体上设置对应花型的孔，根据不同花型更换不同的转动辊，以使得水晶不会被压到。墙布先经过点胶机1点胶，再经过复合机2镶晶而成，平台3两侧均设置有支架4，墙布从支架4方向被运送至平台3上。
支架4之间铰接有一压板5，压板5转动后可以压在被送过来的墙布上。压板5上朝向平台3一侧设置内凹槽6。压板5的一侧设置插接口7，插接口7内均插接设置有模板8，模板8上设置有通孔9，该通孔9根据不同墙布的花型对应设计。
点胶机1的内凹槽6的槽底设置有多个固定穿孔10，若干个固定穿孔10内穿设固定有多个与模板8上通孔9对应的点胶头11。点胶机1上设置有一个点胶按钮，点胶按钮对应连接点胶头11，按压点胶按钮后，点胶头11工作而将胶水喷出。
复合机2上的内凹槽6的槽底上设置有多个固定插孔12，若干个固定插孔12内插接设置有与模板8上通孔9对应的伸缩压杆13，伸缩压杆13的前端穿进模板8的通孔9内。复合机2上设置有一个镶晶按钮，镶晶按钮对应连接镶晶按钮，按压镶晶按钮后，伸缩压杆13工作而将水晶18从模板8的通孔9内推出。
复合机2所在的平台3上设置有加热装置14，加热装置14主要为电加热丝，电加热丝平均分布，使得其加热效果更加均匀。该加热装置14的加热温度在130-180摄氏度之间。
点胶机1和复合机2的的平台3的两侧均设置有远红外线对视机15，远红外线的照射方向与墙布行进方向相互垂直。
该点胶复合机2在使用时，先在其中一块模板8的通孔9中放入水晶18，而后将两块模板8分别插接在点胶机1和复合机2的插接口7内，其中带水晶18的模板8插接在复合机2内。令点胶机1上的点胶头11穿过模板8的通孔9，令伸缩压杆13的前端穿入模板8上的通孔9，并抵在水晶18上。
通过复合机2后端的转动辊将墙布先运送至点胶机1所在的平台3上，此时利用远红外对视机将墙布与模板8进行校准，而后按压点胶按钮，使得点胶头11工作而对墙布进行点胶。
而后再将墙布运送至其平台3上，先利用远红外对视机，对模板8与墙布进行校准，使得点胶点与模板8上的水晶18位置保持一致，保证点胶点与水晶18对应。按压加热装置14的按钮使得位于平台3上的墙布被加热，加热温度控制在130-180摄氏度之间，控制加热时间在8-10秒之间。进而按压镶晶按钮，伸缩压杆13工作，伸缩压杆13伸长而将模板8内的水晶18被挤压到点胶点上实现镶晶作用。
最终经自然冷却后水晶18被固定在墙布上，获得镶晶墙布。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。