本发明涉及贴面装饰建材技术领域，具体是指一种金属箔玻璃马赛克的制备方法。
背景技术：
玻璃以易清洗和材料性状稳定持久作为外墙等分隔材料使用历史较长，由于需高温成型制约了多彩和多样化的发展，尤其是在和金属箔类的相互结合使用，尽管我国在木材和陶瓷上贴金属箔类以装饰贵重物品历史悠久，但是表面贴箔工艺很难解决一个问题，就是常年风吹日晒雨淋会使金属箔产生大量氧化物和硫化物，导致金属箔变色发黑，一段使用时间后就需要耗费不菲重新装裱铺贴新的金属箔。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种金属箔玻璃马赛克的制备方法，其使用寿命长、更加环保。
为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：包括以下步骤：
步骤1：将钠钙玻璃基材贴好金属箔后，置于580-875摄氏度环境内；
步骤2：按照配比将玻璃原料配制好，加入熔炉，使得玻璃原液熔化成熔体；
步骤3：待钠钙玻璃基材半成型时，把呈熔融状的玻璃原液用取液棒从熔炉内取出，将两者同时放置于60吨液压机内高压加压成型，金属箔即永久留置于玻璃体内得到成型的玻璃体；
步骤4：对成型的玻璃体进行退火，冷却后得到玻璃马赛克。
进一步的，所述钠钙玻璃基材为厚度0.5-1毫米的薄型玻璃片。
进一步的，步骤2中熔炉的温度为800-1000摄氏度。
进一步的，还包括步骤5，用玻璃切割设备或水刀加工成客户要求的形状，可镶嵌在各种墙面或地面的原表面内。
本发明的有益效果为：集玻璃和金属的特点，使产品持久保持原有色彩，丰富现有马赛克用材；在高温环境将金属箔保持原色彩熔入玻璃体内，在绝氧条件下理论上可以让金属箔永久的不变色、不变性状，使用者一次投入后可以确保较长的产品寿命，对环境保护有极大的优势；极大减低贵金属使用成本，延长产品全寿命周期，在保持金属箔的质感和色彩的同时增加的玻璃耐腐蚀和耐候性好的特点，加上玻璃本身的折光和反射效能，使本产品能极好地表现金属箔和玻璃的特质，是环保和创新的产品。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一：将钠钙玻璃基材贴好金属箔后，置于580摄氏度环境内，钠钙玻璃基材为厚度0.5-1毫米的薄型玻璃片；按照配比将玻璃原料配制好，加入熔炉，使得玻璃原液熔化成熔体，熔炉的温度为800-1000摄氏度；待钠钙玻璃基材半成型时，把呈熔融状的玻璃原液用取液棒从熔炉内取出，将两者同时放置于60吨液压机内高压加压成型，金属箔即永久留置于玻璃体内得到成型的玻璃体；对成型的玻璃体进行退火，冷却后得到玻璃马赛克，用玻璃切割设备或水刀加工成客户要求的形状，可镶嵌在各种墙面或地面的原表面内。
实施例二：将钠钙玻璃基材贴好金属箔后，置于875摄氏度环境内，钠钙玻璃基材为厚度0.5-1毫米的薄型玻璃片；按照配比将玻璃原料配制好，加入熔炉，使得玻璃原液熔化成熔体，熔炉的温度为800-1000摄氏度；待钠钙玻璃基材半成型时，把呈熔融状的玻璃原液用取液棒从熔炉内取出，将两者同时放置于60吨液压机内高压加压成型，金属箔即永久留置于玻璃体内得到成型的玻璃体；对成型的玻璃体进行退火，冷却后得到玻璃马赛克，用玻璃切割设备或水刀加工成客户要求的形状，可镶嵌在各种墙面或地面的原表面内。
集玻璃和金属的特点，使产品持久保持原有色彩，丰富现有马赛克用材；在高温环境将金属箔保持原色彩熔入玻璃体内，在绝氧条件下理论上可以让金属箔永久的不变色、不变性状，使用者一次投入后可以确保较长的产品寿命，对环境保护有极大的优势；极大减低贵金属使用成本，延长产品全寿命周期，在保持金属箔的质感和色彩的同时增加的玻璃耐腐蚀和耐候性好的特点，加上玻璃本身的折光和反射效能，使本产品能极好地表现金属箔和玻璃的特质，是环保和创新的产品。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，只是本发明的实施方式之一，实际的实施方式并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施例，均应属于本发明的保护范围。