木材雕刻装置的制作方法

本发明涉及木材加工处理技术领域，特别是涉及一种木材雕刻装置。

背景技术：

木材雕刻装置是一种通过钻铣组合加工对木材进行雕刻的机器，其具有多种数据输入模式，可以根据需要游刃有余。木材雕刻装置可应用于家具、家具装饰、木工装饰等行业，适用于大面积板材平面雕刻、实木家具雕刻、实木艺术壁画雕刻、实木雕刻等。

然而，传统的雕刻装置的夹持机构结构简单，在对待雕刻加工的木材进行加工作业时，传统的雕刻装置的夹持机构往往需要耗费较多的人力物力对待雕刻加工的木材进行夹持，以固定该待雕刻加工的木材，降低雕刻作业的效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对雕刻作业效率低的技术问题，提供一种木材雕刻装置。

一种木材雕刻装置，该木材雕刻装置包括：机架、夹持机构、丝杆组件及雕刻机，所述机架具有规则雕刻平面，所述夹持机构安装在所述机架上并位于所述雕刻平面，所述丝杆组件与所述机架滑动连接，所述雕刻机设置于所述丝杆组件上，所述雕刻机用于在所述丝杆组件的带动下对被夹持在所述夹持机构的待雕刻木材进行雕刻加工作业；所述夹持机构包括：板体、第一底座、第二底座、第一支架、第二支架、第一夹持件以及第二夹持件；所述板体为长方体板状结构，所述板体具有规则的安装平面；所述板体安装在所述机架上并位于所述雕刻平面，所述第一底座和所述第二底座分别与所述板体连接并位于所述安装平面的相对两侧边，所述第一底座和所述第二底座平行设置；所述第一支架设置于所述第一底座上；所述第二支架设置于所述第二底座上；所述第一夹持件与所述第一支架连接，所述第二夹持件与所述第二支架连接，所述第一夹持件与所述第二夹持件相对设置，且所述第一夹持件与所述第二夹持件之间具有夹持空间，所述第一夹持件与所述第二夹持件共同用于将待雕刻木材夹持在所述夹持空间中。

在其中一个实施例中，所述机架包括相连接的机床和支撑脚，所述机床为长方体结构，所述机床背向所述支撑脚的一面为所述雕刻平面。

在其中一个实施例中，所述机架还包括缓冲板，所述缓冲板安装于所述雕刻平面上，所述板体叠设于所述缓冲板上。

在其中一个实施例中，所述缓冲板为硬质硅胶材料制成的长方体板状结构。

在其中一个实施例中，所述缓冲板为聚苯乙烯泡沫塑料制成的长方体板状结构。

在其中一个实施例中，所述丝杆组件包括第一电机、第一丝杆、第一导向杆以及龙门架，所述第一电机安装于所述机床，所述第一丝杆以及所述第一导向杆平行设置于所述机床侧壁，所述第一电机的输出端与所述第一丝杆驱动连接，所述龙门架分别与所述第一丝杆以及所述第一导向杆连接，所述雕刻机位于所述龙门架上。

在其中一个实施例中，所述丝杆组件还包括第二丝杆、第二导向杆、第二电机以及安装架，所述第二丝杆及所述第二导向杆平行设置于所述龙门架上，所述安装架与所述第二导向杆滑动连接，所述第二电机安装于所述安装架上并与所述第二丝杆驱动连接，所述雕刻机设置于所述安装架上，所述雕刻机的输出端朝向所述夹持空间。

在其中一个实施例中，所述龙门架包括依次连接呈u字型的第一抬升杆、横板以及第二抬升杆，所述第一抬升杆分别与所述第一丝杆以及所述第一导向杆连接，所述雕刻机位于所述横板上，所述第二抬升杆与所述机床滑动连接。

在其中一个实施例中，所述第一抬升杆、所述横板以及所述第二抬升杆一体式成型设置。

在其中一个实施例中，所述丝杆组件还包括第三电机、第三丝杆及第三导向杆，所述第三电机安装于所述机床，所述第三丝杆以及所述第三导向杆平行且背向所述第一丝杆以及所述第一导向杆设置于所述机床的侧壁，所述第三电机的输出端与所述第三丝杆驱动连接，所述第二抬升杆与分别与所述第三丝杆及所述第三导向杆连接。

上述木材雕刻装置，通过第一夹持件与第二夹持件共同用于将待雕刻木材夹持在夹持空间中，雕刻机在丝杆组件的带动下对被夹持的待雕刻木材进行雕刻加工作业以完成雕刻加工作业，在第一夹持件与第二夹持件的夹持作用下，待雕刻木材被牢固夹持且夹持过程方便快捷，极大地提高了雕刻作业的效率。

附图说明

图1为一个实施例中木材雕刻装置的结构示意图；

图2为图1所示实施例中木材雕刻装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示实施例中木材雕刻装置的另一视角的结构示意图；

图4为一个实施例中夹持机构的结构示意图；

图5为图4所示实施例中夹持机构的另一视角的结构示意图；

图6为一个实施例中第一夹持件的结构示意图；

图7为一个实施例中第一夹持件的局部结构示意图；

图8为一个实施例中第一夹持件的局部剖视结构示意图；

图9为一个实施例中滑槽的示意图；

图10为一个实施例中圆台的示意图；

图11为一个实施例中第一夹持件的拆解结构示意图；

图12为一个实施例中螺纹槽的示意图；

图13为一个实施例中盖板的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1和图2，本发明提供了一种木材雕刻装置10，该木材雕刻装置10包括：机架20、丝杆组件30、雕刻机40及夹持机构50，机架20具有规则雕刻平面21，夹持机构50安装在机架20上并位于雕刻平面21，丝杆组件30与机架20滑动连接，雕刻机40设置于丝杆组件30上，雕刻机40用于在丝杆组件30的带动下对被夹持在夹持机构50的待雕刻木材进行雕刻加工作业。夹持机构50包括：板体110、第一底座120、第二底座130、第一支架140、第二支架150、第一夹持件160以及第二夹持件170。板体110为长方体板状结构，板体110具有规则的安装平面101。板体110安装在机架20上并位于雕刻平面21，第一底座120和第二底座130分别与板体110连接并位于安装平面101的相对两侧边，第一底座120和第二底座130平行设置。第一支架140设置于第一底座120上。第二支架150设置于第二底座130上。第一夹持件160与第一支架140连接，第二夹持件170与第二支架150连接，第一夹持件160与第二夹持件170相对设置，且第一夹持件160与第二夹持件170之间具有夹持空间190，第一夹持件160与第二夹持件170共同用于将待雕刻木材夹持在夹持空间190中。

上述木材雕刻装置10，通过第一夹持件160与第二夹持件170共同用于将待雕刻木材夹持在夹持空间190中，雕刻机40在丝杆组件30的带动下对被夹持的待雕刻木材进行雕刻加工作业以完成雕刻加工作业，在第一夹持件160与第二夹持件170的夹持作用下，待雕刻木材被牢固夹持且夹持过程方便快捷，极大地提高了雕刻作业的效率。

在其中一个实施例中，机架20包括相连接的机床22和支撑脚23，机床22为长方体结构，机床22背向支撑脚23的一面为雕刻平面21。支撑脚23包括若干支撑底脚24，各个支撑底脚24间隔均匀的与机床22安装连接。优选的，机床22和支撑脚23均采用钢材制成，这样可以增加机架20整体的稳定性，为雕刻加工作业提供稳定的支撑环境。

在其中一个实施例中，机架20还包括缓冲板25，缓冲板25安装于雕刻平面21上，板体110叠设于缓冲板25上。在其中一个实施例中，缓冲板25为硬质硅胶材料制成的长方体板状结构。在其中一个实施例中，缓冲板25为聚苯乙烯泡沫塑料制成的长方体板状结构。如此，通过缓冲板25可以降低雕刻加工作业时产生的震动幅度，降低噪音的同时也使得雕刻加工作业可以稳定进行。

在其中一个实施例中，丝杆组件30包括第一电机31、第一丝杆32、第一导向杆33以及龙门架34，第一电机31安装于机床22，第一丝杆32以及第一导向杆33平行设置于机床22侧壁，第一电机31的输出端与第一丝杆32驱动连接，例如第一电机31的输出端通过皮带与第一丝杆32驱动连接，第一电机31用于在工作时带动第一丝杆32转动。龙门架34分别与第一丝杆32以及第一导向杆33连接，雕刻机40位于龙门架34上。这样，雕刻机40可以在第一电机31的驱动下，沿第一丝杆32的轴向方法移动以对待雕刻木材进行雕刻加工作业。第一导向杆33用于配合第一丝杆32共同连接于龙门架34上，以使得龙门架34可以稳定的沿第一丝杆32的轴向方法移动。优选的，第一导向杆33的数量为两根，第一丝杆32位于两根第一导向杆33之间，两根第一导向杆33均与龙门架34连接，这样，通过两根第一导向杆33可以进一步地增加龙门架34的稳定性，使得龙门架34的移动更加稳定，进一步地提高了雕刻加工的稳定性，提高了雕刻加工的作业效率。

在其中一个实施例中，丝杆组件30还包括第二丝杆35、第二导向杆36、第二电机37以及安装架38，第二丝杆35及第二导向杆36平行设置于龙门架34上，安装架38与第二导向杆36滑动连接，第二电机37安装于安装架38上并与第二丝杆35驱动连接，雕刻机40设置于安装架38上，雕刻机40的输出端朝向夹持空间190。这样，雕刻机40可以在第二电机37的驱动下，沿第二丝杆35的轴向方法移动以对待雕刻木材进行雕刻加工作业。第二导向杆36用于配合第二丝杆35共同连接于龙门架34上，以使得安装架38可以稳定的沿第二丝杆35的轴向方法移动。优选的，第二导向杆36的数量为两根，第二丝杆35位于两根第二导向杆36之间，两根第二导向杆36均设置在龙门架34上，安装架38分别与两根第二导向杆36滑动连接，这样，通过两根第二导向杆36可以进一步地增加安装架38的稳定性，使得安装架38的移动更加稳定，这样雕刻机40可以在稳定的环境下进行雕刻作业，从而进一步地提高了雕刻加工的稳定性，提高了雕刻加工的作业效率。

如图3所示，在其中一个实施例中，龙门架34包括依次连接呈u字型的第一抬升杆341、横板342以及第二抬升杆343，第一抬升杆341分别与第一丝杆32以及第一导向杆33连接，雕刻机40位于横板342上。在其中一个实施例中，第一抬升杆341、横板342以及第二抬升杆343一体式成型设置。这样，通过龙门架34的设置，可以使得雕刻机40的安装设置更加的方便快捷，也便于雕刻机40全方位地对待雕刻木材进行雕刻加工作业。

一实施例中，第一丝杆32的轴向方向与第二丝杆35的轴向方向垂直。优选的，第一丝杆32的长度大于或等于雕刻平面21的宽度，第二丝杆35的长度大于或等于雕刻平面21的长度，这样，雕刻机40可以在第一电机31和第二电机37的驱动下，分别沿第一丝杆32的轴向方向以及第二丝杆35的轴向方向移动，雕刻机40的雕刻范围覆盖了雕刻平面21，从而实现在待雕刻木材雕刻各种各样的形状图案的功能。可以理解，雕刻机40的雕刻刀本身具备伸缩功能，因此雕刻机40还能实现在待雕刻木材雕刻各种各样的深度不均的形状图案的功能，实现了3d雕刻的目的，提高了木材雕刻的效率。

请一并参阅图1、图2和图3，第二抬升杆343与机床22滑动连接。优选的，第二抬升杆343通过丝杆组件30与机床22滑动连接。具体地，在其中一个实施例中，丝杆组件30还包括第三电机303、第三丝杆304及第三导向杆305，第三电机303安装于机床22，第三丝杆304以及第三导向杆305平行且背向第一丝杆32以及第一导向杆33设置于机床22的侧壁，第三电机303的输出端与第三丝杆304驱动连接，例如第三电机303的输出端通过皮带与第三丝杆304驱动连接，第三电机303用于在工作时带动第三丝杆304转动。第二抬升杆343与分别与第三丝杆304及第三导向杆305连接。第三导向杆305用于配合第三丝杆304共同连接于第二抬升杆343上，以使得第二抬升杆343可以稳定的沿第三丝杆304的轴向方法移动。优选的，第三导向杆305的数量为两根，第三丝杆304位于两根第三导向杆305之间，两根第三导向杆305均与第二抬升杆343连接，这样，通过两根第三导向杆305可以进一步地增加第二抬升杆343的稳定性，使得第二抬升杆343的移动更加稳定，进一步地提高了雕刻加工的稳定性，提高了雕刻加工的作业效率。

请一并参阅图1至图13，夹持机构50包括：板体110、第一底座120、第二底座130、第一支架140、第二支架150、第一夹持件160、第二夹持件170以及除尘件180，板体110为长方体板状结构，板体110具有规则的安装平面101。第一底座120和第二底座130分别与板体110连接并位于安装平面101的相对两侧边，第一底座120和第二底座130平行设置。第一支架140设置于第一底座120上。第二支架150设置于第二底座130上。第一夹持件160与第一支架140连接，第二夹持件170与第二支架150连接，第一夹持件160与第二夹持件170相对设置，且第一夹持件160与第二夹持件170之间具有夹持空间190。除尘件180包括第一风机181、第二风机182以及集尘罩183，第一风机181设置于第一底座120的一端，第二风机182设置于第一底座120的另一端。集尘罩183包括泄尘底板1831、第一挡板1832、第二挡板1833以及泄尘管1834，泄尘底板1831与第二底座130连接，第一挡板1832与第二挡板1833连接，第一挡板1832与第二挡板1833分别与泄尘底板1831连接，第一挡板1832与第二挡板1833之间具有预设夹角。泄尘底板1831于第一挡板1832与第二挡板1833的连接处开设有泄尘孔1835，泄尘管1834穿设于泄尘孔1835中并与泄尘底板1831连接。如此，通过除尘件180可以有效地去除雕刻木材后的碎屑，第一风机181和第二风机182共同将碎屑吹向第一挡板1832和第二挡板1833，由于第一挡板1832与第二挡板1833之间具有预设夹角，而泄尘孔1835开设于第一挡板1832与第二挡板1833的连接处，这样碎屑均可通过泄尘孔1835从泄尘管1834流向外部，使得雕刻时木材表面的碎屑可被及时清除，为雕刻加工作业提供良好的视野，提高了雕刻加工的效率。

一个实施例中，第一风机181朝向第二挡板1833，第二风机182朝向第一挡板1832。这样可以使得第一风机181和第二风机182共同配合，以将夹持空间190中的碎屑吹向第一挡板1832和第二挡板1833，碎屑在第一挡板1832和第二挡板1833的阻挡作用下聚集在第一挡板1832与第二挡板1833的连接处，进而进入泄尘孔1835并从泄尘管1834流向外部。

进一步地，第一底座120为长方体板状结构。在其中一个实施例中，第一底座120的两端分别设置有第一延伸板121和第二延伸板122，第一风机181设置于第一延伸板121，第二风机182设置于第二延伸板122。在其中一个实施例中，第一延伸板121与第一底座120之间具有第一预设夹角，也就是说，第一延伸板121与第一底座120之间倾斜设置，目的是使得第一风机181朝向第二挡板1833。在其中一个实施例中，第二延伸板122与第一底座120之间具有第二预设夹角，也就是说，第二延伸板122与第一底座120之间倾斜设置，目的是使得第二风机182朝向第一挡板1832。这样，通过第一延伸板121和第二延伸板122可以让出第一底座120的位置，避免第一风机181和第二风机182占用第一底座120的位置而影响木材的雕刻加工。优选的，第一底座120分别延伸设置第一延伸板121和第二延伸板122，以提高结构的牢固性和稳定性。

一个实施例中，第一底座120及第二底座130分别焊接固定在板体110中，具体地，第一底座120及第二底座130平行设置在安装平面101。第一底座120及第二底座130的设置目的是便于第一支架140及第二支架150的统一安装。一实施例中，第一夹持件160及第二夹持件的数量有多个，对应的，第一支架140及第二支架150的数量也有多个，各个第一支架140呈一排安装在第一底座120上，各个第二支架150呈一排安装在第二底座130上。优选地，各个第一支架140呈一排均匀地安装在第一底座120上，各个第二支架150呈一排均匀地安装在第二底座130上。每一第一夹持件160与一第二夹持件170相对设置。这样，可以一次夹持多个待雕刻木材，提高了木材的加工效率。

一个实施例中，泄尘底板1831、第一挡板1832以及第二挡板1833一体式成型设置。一个实施例中，板体110、第一底座120及第二底座130一体式成型设置。进一步地，泄尘底板1831、第一挡板1832、第二挡板183、板体110、第一底座120及第二底座130一体式成型设置。这样，可以使得夹持机构的结构更加稳定牢固。

一个实施例中，第一夹持件160与第一支架140可拆卸连接。一个实施例中，第二夹持件170与第二支架150可拆卸连接。这样，可以方便地安装或者更换第一夹持件160及第二夹持件170。

第一风机181和第二风机182采用外部供电的方式，第一风机181和第二风机182分别与外部电源连接，用于接通电源后受控工作，工作时通过大气压强的远离而带动夹持空间190中的气流流动，进而待走雕刻过程中产生的碎屑。

第一夹持件160与第二夹持件170的结构相同，区别仅在于两者为相对设置，以共同夹持待雕刻木材。为便于理解第一夹持件160与第二夹持件170的结构，现以第一夹持件160的形状结构为例，结合图3至图10，分别对第一夹持件160与第二夹持件170的结构进行阐述说明。

第一夹持件160包括：定位板100、套管200、推柱300、定位杆400、第一螺纹柱600、连接台700、第二螺纹柱800以及支撑座900，定位板100呈方形结构，用于接触木材，具体的，在夹紧木材时，定位板100与木材接触，利用与木材之间的较大的接触面积，可初步对木材进行预定位，由于定位板100与木材接触面积大，当木材呈倾斜并需要调节时，可直接让木材与定位板100接触的一端在定位板100上移动即可。如此，在放置木材时，即使是端部面积较小的木材，由于定位板100与木材之间接触面积较大，定位板100也能与木材进行接触并夹持该木材，且安装操作十分的方便。

套管200呈圆柱形且两端呈开口状，套管200设置于定位板100的一端。也可以理解，定位板100的一端设有呈圆柱形且两端呈开口状的套管200。具体的，套管200与定位板100之间通过焊接的方式连接或者一体式成型加工而成，使得套管200与定位板100之间稳定性好，增强夹持木材时的稳定性。套管200的一端穿设有一可在套管200内伸缩运动的推柱300，推柱300与套管200之间设有一呈压缩状态的弹簧111，弹簧111的作用是在自身弹性作用下，使得在推柱300不受其他外力作用下与套管200一端内壁之间保持一定的距离，并通过自身的压缩行程为推柱300的移动提供距离，推柱300的一端设有呈中心对称分布且一端为圆锥形的四个定位杆400，定位杆400的作用是，在定位杆400被推柱300推动向木材一侧移动一定距离之后，定位杆400的尖头会插入木材内实现对木材的有效定位效果，定位板100表面对应于四个定位杆400的位置开设有呈中心对称的四个通孔500，通孔500的作用是为定位杆400从套管200内贯穿定位板100并插入木材提供运动通道。

推柱300位于套管200外的端部安装有一直径小于推柱300直径的第一螺纹柱600，第一螺纹柱600的外侧螺纹连接有一连接台700，连接台700的一端转动连接有第二螺纹柱800，具体的，连接台700位于第二螺纹柱800一侧的端部设有一螺纹槽801，螺纹槽801内螺纹连接有一呈横置“t”字形的连接柱802，连接柱802的外侧套设有内腔形状与连接柱802外形形状相适配的盖板803，第二螺纹柱800位于连接柱802的端部设有呈横置“t”字形的插槽804，连接柱802外径较大的一端插入插槽804内，盖板803螺纹连接在第二螺纹柱800的端部，将盖板803套在连接柱802让，然后通过螺纹槽801将连接柱802与连接台700螺纹连接，再将连接柱802插入插槽804内，然后将盖板803与第二螺纹柱800螺纹连接，即可将连接台700与第二螺纹柱800转动连接，第二螺纹柱800的外侧螺纹连接有一支撑座900，第二螺纹柱800的一端贯穿支撑座900，转动第二螺纹柱800，第二螺纹柱800会在支撑座900内移动，定位板100会向木材一侧移动，待定位板100接触到木材之后，继续转动第二螺纹柱800，此时，压力驱动推柱300移动，推柱300压缩弹簧111的同时会带动定位杆400移动并插入木材内，完成对木材一端的定位操作。支撑座900与支架140可拆卸连接，例如，支撑座900与支架140螺接固定，以便于后期的拆卸更换。

一实施例中，在对木材进行定位时，首先由定位板100与木材接触对木材进行初步的预定位，由于定位板100与木材的接触面积大，在进行初步定位操作时，定位板100更加容易与木材接触，方便操作，之后，通过推柱300压缩弹簧111并推动定位杆400贯穿通孔500插入木材内，四个定位柱可同时对木材一端进行固定，稳定性更好，其次，在取消对木材的定位效果时，转动第二螺纹柱800，呈压缩状态的弹簧111对推柱300以及套管200施加相反的作用力，此时，定位杆400会被推柱300带动从木材中拔出，套管200保持不动进而定位板100对木材依然具有一定的作用力，而定位板100与木材之间是面与面的接触关系，在分离定位板100与木材时，只需继续转动第二螺纹柱800让定位板100朝远离木材一侧继续移动之后，木材会自动与定位板100分离，而现有的夹具活动端定位机构在对木材定位时，完全依靠呈圆锥形头的顶杆插入木材内部，在将木材从夹具活动端定位机构上分离时，由于顶杆插入木材内，需要朝顺着顶杆插入木材的方向手动拔动木材，才能将木材取下，通过对比不难发现，本发明的操作更加方便。

在上述实施例中，套管200的内壁开设有滑槽201，推柱300的表面设有可在滑槽201内移动的滑块301，滑块301与滑槽201的作用是，沿套管200的圆周方向，滑块301通过与滑槽201的卡合作用，使得推柱300在套管200内只能沿其轴向来回移动，不会发生转动，确保定位杆400直接有效的插入木材内；

一实施例中，套管200表面的一端设有螺牙202，套管200位于螺牙202的一端螺纹连接有内壁一端具有与螺牙202相适配螺纹的挡环203，挡环203的一端开口内径等于推柱300的直径，将滑块301对准滑槽201并将推柱300插入套管200之后，将挡环203具有螺纹的一端朝前并将挡环203套在推柱300上，然后将挡环203向套管200一侧移动，并将挡环203与套管200螺纹连接，此时，挡环203通过对滑块301的阻挡可以将推柱300稳定的安装在套管200上，并且推柱300不会与套管200分离，操作十分方便，便于装卸。

一实施例中，四个定位杆400呈中心对称分布的位于弹簧111的外侧，弹簧111与定位杆400之间具有间隙，使得定位杆400的移动和弹簧111的形变过程中，两者不会相互妨碍。

一实施例中，定位板100一侧面的中部设有一圆台204，圆台204与推柱300相对的一端均设有容置槽205，弹簧111的两端均安装有呈圆台形且厚度小于容置槽205的限位块206，当套管200处于竖直状态时，将弹簧111竖立，将其一端的限位块206插入位于圆台204上的容置槽205内，此时，通过容置槽205对限位块206的作用，使得弹簧111能够处于竖立状态，不会发生倾斜，然后可直接将推柱300呈竖直状态由上而下的插入套管200内，此时，位于推柱300端部的容置槽205会向下移动，弹簧111上的另一个限位块206会插入推柱300端部的容置槽205内，此时，就可将弹簧111安装在套管200与推柱300之间，尤其是弹簧111两端的两个限位块206只需分别插入两个容置槽205时，弹簧111的两端即可获得固定，使得弹簧111的装卸较为方便。

该第一夹持件160具有如下操作过程：首先、转动第二螺杆，第二螺杆通过连接台700带动接触件221向木材一侧移动，待定位板100与木材一端接触之后，定位板100配合夹具固定端（未示出）对木材进行夹紧，此时，由于定位板100的侧面面积较大，更加容易与木材进行接触，方便操作。然后、继续转动第二螺杆，接触件221继续移动，此时，推柱300会压缩弹簧111并带动定位杆400向木材一侧移动，定位杆400逐渐穿过通孔500接触到木材，并利用圆锥形的尖头插入木材内，对木材进行有效的固定，并且，通过四个定位杆400的配合，让木材的夹持更加稳定。最后、木材加工完成之后，转动第二螺杆让接触件221朝远离木材的一侧移动，此时，推柱300会移动并带动定位杆400缩回至套管200内，此时，木材的定位作用力完全依靠其与定位板100之间的面与面之间抵接作用力，只需继续转动第二螺杆，定位板100会直接与木材分离。

以上为对第一夹持件160的结构进行的阐述说明，第二夹持件170的结构与第一夹持件160的相同，第二夹持件170的具体结构可参照第一夹持件160。如此，通过第一夹持件160和第二夹持件170可以稳定牢固的将待雕刻木材夹持在夹持空间190中，且雕刻完成后的木材也可方便快捷地从第一夹持件160和第二夹持件170中取出，极大地提高了木材的雕刻效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。