一种塑料装饰条覆膜装置及工艺的制作方法

本发明属于塑料装饰条生产技术领域，具体涉及一种塑料装饰条覆膜装置及工艺。

背景技术：

在实际生产过程中，为了增加塑料制品的质感，常常需要在塑料制品表面覆金属膜，例如，用于冰箱上的塑料装饰条，通常是在普通白色塑料装饰条表面成形一层金属膜层，制作过程中一般是利用常规的热转印设备，将金属膜层通过高压和高温的作用贴覆在塑料装饰条表面。

冰箱上的塑料装饰条呈u形设置，传统的覆膜工艺是对塑料装饰条的三个面分别进行覆膜，采用该工艺制得的金属膜，各侧面之间具有接缝，影响美观，而且金属膜容易被磨损，不牢靠。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种塑料装饰条覆膜装置及工艺，可在塑料装饰条的各侧表面上一次贴覆整体金属膜层，金属膜层在塑料表面上是一个整体，没有传统热转印工艺各侧面之间的接缝，且金属膜层表面具有pet保护膜，可以阻挡利器的划伤，消费者使用过程中不必担心褪色和表面磨损问题。

本发明提供了一种塑料装饰条覆膜装置，包括热压机构，所述热压机构包括第一热压组件和第二热压组件，沿着塑料装饰条的移动方向，该塑料装饰条覆膜装置包括依次设置的进料辊、放膜辊、第一压膜辊、第一热压组件、裹膜组件、第二压膜辊、第二热压组件、出料辊，所述进料辊和出料辊平行设置形成塑料装饰条的输送通道，所述放膜辊和第一压膜辊竖直设于塑料装饰条的前侧，所述第一压膜辊的辊面紧贴塑料装饰条的前侧面，所述放膜辊上的膜经第一压膜辊贴设在塑料装饰条的前侧面上，第一热压组件包括第一热压辊和施压装置，所述第一热压辊设于塑料装饰条的前侧，且第一热压辊的辊面与塑料装饰条的前侧面相贴合，所述施压装置设于塑料装饰条的后侧，所述裹膜组件包括依次设置的第一整膜辊、第一变形辊、第二变形辊、第三变形辊和第二整膜辊，所述第一整膜辊包括竖直设置的前辊、上后辊和下后辊，所述前辊与膜的前侧面相贴合，所述上后辊和下后辊与膜的后侧面相贴合，所述前辊与上后辊和下后辊之间形成膜通道，所述上后辊和下后辊之间形成塑料装饰条通道，所述第一变形辊、第二变形辊和第三变形辊分别包括由上至下连接的上辊、中辊和下辊，各中辊均与塑料装饰条的前侧面贴合，第一变形辊和第二变形辊的上辊和下辊均向后倾斜，且第二变形辊的上辊和下辊倾斜角度大于第一变形辊，第三变形辊的上辊和下辊为水平设置，且上辊、下辊的辊面分别与塑料装饰条的上面和下面相贴合，所述第二整膜辊包括平行设置的上转辊和下转辊，上转辊和下转辊的转轴与塑料装饰条的长度方向平行，且上转辊和下转辊的辊面分别与塑料装饰条的上面和下面相贴合，所述第二压膜辊的结构与第三变形辊相同，所述第二热压组件包括对设于塑料装饰条上面和下面的第二热压辊、第三热压辊，第二热压辊的辊面与塑料装饰条的上面相贴合，第三热压辊的辊面与塑料装饰条的下面相贴合。

本发明中还包括固定各部件的支架，只要能够实现各部件在相应位置的固定，同时不影响各部件发挥作用即可，放膜辊、第一压膜辊、裹膜辊等的设置高度与塑料装饰条相匹配，同时进料辊和出料辊的设置高度保证膜与塑料装饰条相匹配，即膜正好包覆在塑料装饰条的前侧面、上面和下面上。

优选地，所述进料辊和出料辊的两端均设有挡块，进料辊和出料辊的辊面宽度与塑料装饰条的宽度相匹配。挡块的设置对塑料装饰条起到限位的作用。

本发明中，所述第一热压辊、第二热压辊和第三热压辊均采用常规的结构，例如，包括加热罩和热压辊，所述加热罩罩设在热压辊上与塑料装饰条相对的一侧。热压辊转动时对塑料装饰条进行热压，同时加热罩不断对热压辊进行加热。

优选地，所述施压装置包括气缸和施压块，所述施压块连接于气缸活塞杆的自由端，所述施压块作用于塑料装饰条的后侧。施压装置主要是配合第一热压组件进行热压，保证第一热压辊的压紧力。

本发明中，裹膜组件是将塑料装饰条上面和下面的膜由竖直变成水平，包裹在塑料装饰条上，第一整膜辊是对膜竖直状态下的修整，同时与第一压膜辊共同作用保证第一热压组件对塑料装饰条前侧面的精准热压。优选地，所述第一压膜辊和前辊两端均设有限位块，第一压膜辊和前辊的辊面与膜相匹配，所述上后辊和下后辊同轴设于前辊的正后侧，上后辊的辊面上端与前辊的辊面上端相平，下后辊的辊面下端与前辊的辊面下端相平，上后辊的下端与下后辊的上端之间的距离与塑料装饰条的高度相匹配。

优选地，第一变形辊的上辊和下辊的倾斜角度为30度，第二变形辊的上辊和下辊的倾斜角度为60度。第一变形辊、第二变形辊和第三变形辊共同作用将竖直膜逐渐变成水平膜。

本发明中，第二整膜辊是主动转动的辊，上转辊和下转辊在转动过程中，上转辊和下转辊的驱动力可采用常规的驱动装置进行，比如说电机、转动齿轮等，本领域技术人员根据现有技术可以进行设置，在此不做赘述。优选地，上转辊和下转辊的辊面上设有弹性耐磨层，所述上转辊和下转辊的转动方向相反，且上转辊对塑料装饰条上侧面的膜的摩擦力及下转辊对塑料装饰条下侧面的膜的摩擦力均水平向后。通过摩擦力对水平膜进行修整，使膜更平整的包覆在塑料装饰条上。

根据本发明，所述第二热压辊上连接有压紧装置，所述压紧装置包括竖直设置的两个气缸，两个所述气缸的活塞杆自由端分别与第二热压辊的两端相连接。压紧装置可以带动第二热压辊的上下移动，保证第二热压辊和第三热压辊对塑料装饰条的压紧力。

本发明中，还包括牵引装置，所述牵引装置设置在出料辊的右侧，且与塑料装饰条相连接。牵引装置在塑料装饰条的出料端牵引塑料装饰条不断移动，实现塑料装饰条的连续加工，牵引装置可以为电机带动钢丝绳等常规结构。

另外，本发明中的第一压膜辊、第一整膜辊、第一变形辊、第二变形辊、第三变形辊、进料辊、出料辊都是自由转动的，不施加驱动力，可减少摩擦力。另外，为了防止膜或塑料装饰条的划伤，各辊辊面上设有弹性耐磨薄层。

本发明中还包括能够使该塑料装饰条覆膜装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择，例如，与施压装置和压紧装置的气缸配套使用的其它设施，与第一热压辊、第二热压辊和第三热压辊配套使用的其它设施。另外，本发明中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，牵引装置的结构、第二整膜辊中上转辊和下转辊的驱动装置等均可根据现有技术进行常规设置。

本发明提供了采用上述的塑料装饰条覆膜装置的塑料装饰条覆膜工艺，该塑料装饰条覆膜工艺包括：

1）塑料装饰条经过第一压膜辊时，第一压膜辊将膜压于塑料装饰条的前侧面上，经过第一热压组件的作用，塑料装饰条的前侧面覆膜完成；

2）前侧面覆膜后的塑料装饰条与膜一块向右移动，通过第一整膜辊、第一变形辊、第二变形辊和第三变形辊的作用，膜被包裹在塑料装饰条的上侧面和下侧面上，再经过第二整膜辊的修整作用，以及第二压膜辊的定型作用，塑料装饰条与膜进入第二热压组件内进行热压，塑料装饰条的上侧面和下侧面覆膜完成，覆膜后的塑料装饰条进入后续加工程序。

与现有技术相比，本发明的塑料装饰条覆膜装置及工艺具有如下有益效果：

采用本发明的覆膜装置，将包含pet保护膜的金属膜层在塑料装饰条的各侧表面上一次贴覆整体金属膜层，金属膜层在塑料装饰条表面上是一个整体，没有传统热转印工艺各侧面之间的接缝，且该金属膜层可以阻挡利器的划伤，消费者使用过程中不必担心褪色和表面磨损问题，是传统热转印工艺的升级替代产品。

附图说明

图1为本发明塑料装饰条覆膜装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中第一整膜辊的结构示意图。

图4为图1中第一变形辊的结构示意图。

图5为图1中第二变形辊的结构示意图。

图6为图1中第三变形辊的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-6所示，一种塑料装饰条覆膜装置，包括热压机构，所述热压机构包括第一热压组件和第二热压组件，沿着塑料装饰条7的移动方向，该塑料装饰条覆膜装置包括依次设置的进料辊1、放膜辊2、第一压膜辊3、第一热压组件、裹膜组件、第二压膜辊5、第二热压组件、出料辊6，所述进料辊1和出料辊6平行设置形成塑料装饰条7的输送通道，所述放膜辊2和第一压膜辊3竖直设于塑料装饰条7的前侧，所述第一压膜辊3的辊面紧贴塑料装饰条7的前侧面，所述放膜辊2上的膜12经第一压膜辊3贴设在塑料装饰条7的前侧面上，第一热压组件包括第一热压辊4和施压装置8，所述第一热压辊4设于塑料装饰条7的前侧，且第一热压辊4的辊面与塑料装饰条7的前侧面相贴合，所述施压装置8设于塑料装饰条7的后侧，所述裹膜组件包括依次设置的第一整膜辊、第一变形辊13、第二变形辊14、第三变形辊15和第二整膜辊，所述第一整膜辊包括竖直设置的前辊9、上后辊10和下后辊11，所述前辊9与膜12的前侧面相贴合，所述上后辊10和下后辊11与膜12的后侧面相贴合，所述前辊9与上后辊10和下后辊11之间形成膜通道，所述上后辊10和下后辊11之间形成塑料装饰条7通道，所述第一变形辊13、第二变形辊14和第三变形辊15分别包括由上至下连接的上辊、中辊和下辊，各中辊均与塑料装饰条7的前侧面贴合，第一变形辊13和第二变形辊14的上辊和下辊均向后倾斜，且第二变形辊14的上辊和下辊倾斜角度大于第一变形辊13，第三变形辊15的上辊和下辊为水平设置，且上辊、下辊的辊面分别与塑料装饰条7的上面和下面相贴合，所述第二整膜辊包括平行设置的上转辊16和下转辊17，上转辊16和下转辊17的转轴与塑料装饰条7的长度方向平行，且上转辊16和下转辊17的辊面分别与塑料装饰条7的上面和下面相贴合，所述第二压膜辊5的结构与第三变形辊15相同，所述第二热压组件包括对设于塑料装饰条上面和下面的第二热压辊18、第三热压辊19，第二热压辊18的辊面与塑料装饰条7的上面相贴合，第三热压辊19的辊面与塑料装饰条7的下面相贴合。

所述进料辊1和出料辊6的两端均设有挡块20，进料辊1和出料辊6的辊面宽度与塑料装饰条7的宽度相匹配。

所述第一热压辊4、第二热压辊18和第三热压辊19均包括加热罩和热压辊，所述加热罩罩设在热压辊上与塑料装饰条7相对的一侧。

所述施压装置8包括气缸和施压块，所述施压块连接于气缸活塞杆的自由端，所述施压块作用于塑料装饰条7的后侧。

所述第一压膜辊3和前辊9两端均设有限位块21，第一压膜辊3和前辊9的辊面与膜12相匹配，所述上后辊10和下后辊11同轴设于前辊9的正后侧，上后辊10的辊面上端与前辊9的辊面上端相平，下后辊11的辊面下端与前辊9的辊面下端相平，上后辊10的下端与下后辊11的上端之间的距离与塑料装饰条7的高度相匹配。

第一变形辊13的上辊和下辊的倾斜角度为30度，第二变形辊14的上辊和下辊的倾斜角度为60度。

上转辊16和下转辊17的辊面上设有弹性耐磨层，所述上转辊16和下转辊17的转动方向相反，且上转辊16对塑料装饰条7上侧面的膜12的摩擦力及下转辊17对塑料装饰条7下侧面的膜12的摩擦力均水平向后。

所述第二热压辊18上连接有压紧装置22，所述压紧装置22包括竖直设置的两个气缸，两个所述气缸的活塞杆自由端分别与第二热压辊18的两端相连接。

该装置还包括牵引装置（未示出），所述牵引装置设置在出料辊6的右侧，且与塑料装饰条7相连接。

采用上述的塑料装饰条覆膜装置的塑料装饰条覆膜工艺，该塑料装饰条覆膜工艺包括：

1）塑料装饰条7经过第一压膜辊3时，第一压膜辊3将膜12压于塑料装饰条7的前侧面上，经过第一热压组件的作用，塑料装饰条7的前侧面覆膜完成；

2）前侧面覆膜后的塑料装饰条7与膜12一块向右移动，通过第一整膜辊、第一变形辊13、第二变形辊14和第三变形辊15的作用，膜12被包裹在塑料装饰条7的上侧面和下侧面上，再经过第二整膜辊5的修整作用，以及第二压膜辊的定型作用，塑料装饰条7与膜12进入第二热压组件内进行热压，塑料装饰条7的上侧面和下侧面覆膜完成，覆膜后的塑料装饰条7进入后续加工程序。

采用该覆膜装置及工艺，将包含pet保护膜的金属膜层（膜）12在塑料装饰条7的各侧表面上一次贴覆整体金属膜层12，金属膜层12在塑料装饰条7表面上是一个整体，没有传统热转印工艺各侧面之间的接缝，且该金属膜层12可以阻挡利器的划伤，消费者使用过程中不必担心褪色和表面磨损问题，是传统热转印工艺的升级替代产品。

以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。