一种与数控雕刻机配合使用的吸尘罩的制作方法

本实用新型涉及吸尘罩技术领域，尤其是涉及一种与数控雕刻机配合使用的吸尘罩。

背景技术：

吸尘罩是工业中常用的一种配套或保洁的设备，可用于工业生产过程中吸除空气中的粉尘，同时可与工业生产设备配套使用，确保工作环境的清洁和员工的健康，减少了一些职业病的危害，现有的吸尘罩吸尘范围较小，为了提升吸尘罩的吸尘范围，往往需要加大与吸尘罩配合使用的抽风机的抽风功率，但加大抽风机的功率后，其能耗也将提高，成本继而提升，而且吸尘罩内通常带有滤网配合使用，但抽入的粉尘容易吸附在滤网上，造成滤网堵塞，导致风量减小。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供了一种与数控雕刻机配合使用的吸尘罩，解决了现有的与数控雕刻机配合使用的吸尘罩能耗高和容易堵塞的问题。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种与数控雕刻机配合使用的吸尘罩包括：

吸尘罩本体，所述吸尘罩本体由吸罩和方形风管构成，所述吸罩位于吸尘罩本体下方，且吸罩包括焊接在其顶端并与其相通的方形通管，并且所述方形通管右侧焊接有l型钢板，所述吸尘罩本体右侧设有电动滑台，所述电动滑台由导轨和丝杆构成，且电动滑台左端通过螺栓与吸尘罩本体固定，并且所述l型钢板通过角钢和螺钉与电动滑台动力输出端处固定，所述吸罩通过方形通管与l型钢板连接，且所述方形通管通过l型钢板与电动滑台连接，所述吸尘罩本体底端开有方槽，且方形通管延伸至方槽内后与吸尘罩本体相通，且方槽内壁左右两侧均通过螺钉固定有伸缩挡板，所述伸缩挡板由四个方板所组成，且由外侧至内侧的四个方板的长度、宽度以及高度依次递减0.5mm，四个所述方板前端均为中空，且四个方板之间均通过弹簧固定，并且两个伸缩挡板靠近方形通管外壁处均与方形通管接触，所述方形风管焊接在吸尘罩本体左侧，且方形风管与吸尘罩本体相通，所述方形风管内壁卡接有滤网，且靠近方形风管末端处设有马达，所述马达的输入端与电动滑台的输出端电性连接，所述马达通过锁紧螺栓与方形风管固定，且马达末端并靠近滤网处设有轴杆，所述轴杆与马达的动力输出端处螺接，并且轴杆末端设有与其为一体的刷板，所述马达通过轴杆与刷板连接。

优选的所述吸尘罩本体上方前后两端通过点焊的方式焊接有安装架，所述安装架由两组方形钢板所组成，且每组方形钢板的数量为两个，并且两组方形钢板上均开有至少三个螺槽，所述安装架为不锈钢制品。

优选的，所述吸尘罩本体上方中心位置通过铰链铰接有顶盖。

优选的，当所述弹簧缩合时，四个所述方板将依次向后方缩合，当所述弹簧回缓时，四个所述方板将依次向后方扩张。

优选的，所述刷板由两个呈扇形的叶片所组成，且叶片表面均匀分布有至少三根刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置电动滑台、伸缩挡板、马达、轴杆和刷板，既扩大了吸尘范围并节省了成本，同时还避免了因灰尘堆积过多而导致风量减小的现象，提升了该种与数控雕刻机配合使用的吸尘罩的实用性，解决了现有的与数控雕刻机配合使用的吸尘罩能耗高和容易堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型结构吸尘罩的装配示意图。

图3为本实用新型结构伸缩挡板的装配示意图。

图4为本实用新型结构伸缩挡板的左侧剖面示意图。

图5为本实用新型结构方形风管的装配示意图。

图6为本实用新型结构图5的a局部放大示意图。

图中标记：1-吸尘罩本体，101-安装架，102-顶盖，103-方槽，104-伸缩挡板，105-方板，2-电动滑台，3-吸罩，301-l型钢板，302-方形通管，4-方形风管，401-马达，402-滤网，403-轴杆，404-刷板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种与数控雕刻机配合使用的吸尘罩，所述与数控雕刻机配合使用的吸尘罩包括：吸尘罩本体1，所述吸尘罩本体1由吸罩3和方形风管4构成，所述吸罩3位于吸尘罩本体1下方，且吸罩3包括焊接在其顶端并与其相通的方形通管302，并且所述方形通管302右侧焊接有l型钢板301，所述吸尘罩本体1右侧设有电动滑台2，所述电动滑台2由导轨和丝杆构成，且电动滑台2左端通过螺栓与吸尘罩本体1固定，并且所述l型钢板301通过角钢和螺钉与电动滑台2动力输出端处固定，所述吸罩3通过方形通管302与l型钢板301连接，且所述方形通管302通过l型钢板301与电动滑台2连接，所述吸尘罩本体1底端开有方槽103，且方形通管302延伸至方槽103内后与吸尘罩本体1相通，且方槽103内壁左右两侧均通过螺钉固定有伸缩挡板104，所述伸缩挡板104由四个方板105所组成，且由外侧至内侧的四个方板105的长度、宽度以及高度依次递减0.5mm，四个所述方板105前端均为中空，且四个方板105之间均通过弹簧固定，并且两个伸缩挡板104靠近方形通管302外壁处均与方形通管302接触，当所述弹簧缩合时，四个所述方板105将依次向后方缩合，当所述弹簧回缓时，四个所述方板105将依次向后方扩张，首先，使用者可先将抽风机与方形风管4进行连接，并启动抽风机，同时将电动滑台2的外接插头连接至电源处，并启动电动滑台2，当电动滑台2启动后，将带动l型钢板301向后方移动，并且吸罩3也将一并向后方移动，同时粉尘将通过吸罩3吸入方形通管302内，并通过方形通管302排入吸尘罩本体1中，因两个伸缩挡板104靠近方形通管302外壁处均与方形通管302衔接，所以吸罩3在移动时所形成的推力将作用在后侧的伸缩挡板104上，同时方板105将受力，并且弹簧将向外侧伸缩，并使四个方板105依次缩合在一起，而前侧的伸缩挡板104不受力后，其弹簧将立即回缓，四个方板105将依次向后扩张，而且两个伸缩挡板104内侧将依然与方形通管302表面接触，并防止已吸附的灰尘从缝隙中掉落，吸罩3在移动时，吸罩3的吸尘范围也得到的扩大，并且两个伸缩挡板104是可根据吸罩3的移动而进行缩合和扩张的，所吸附的灰尘也难以在吸罩3移动时而掉落，既扩大了吸尘范围，又达到了节省成本的目的。

如图1、图5以及图6所示，根据上述实施例，所述方形风管4焊接在吸尘罩本体1左侧，且方形风管4与吸尘罩本体1相通，所述方形风管4内壁卡接有滤网402，且靠近方形风管4末端处设有马达401，所述马达401的输入端与电动滑台2的输出端电性连接，所述马达401通过锁紧螺栓与方形风管4固定，且马达401末端并靠近滤网402处设有轴杆403，所述轴杆403与马达401的动力输出端处螺接，并且轴杆403末端设有与其为一体的刷板404，所述马达401通过轴杆403与刷板404连接，所述刷板404由两个呈扇形的叶片所组成，且叶片表面均匀分布有至少三根刷毛，当灰尘随空气一起吸入吸尘罩本体1内后，将进入方形风管4内，同时将穿过滤网402，经滤网402过滤后，被过滤出的灰尘将留附在吸尘罩本体1和方形风管4中，同时有少许的灰尘将吸附在滤网402上并形成堆积，因电动滑台2启动后，马达401将一并启动，马达401启动后将带动轴杆403，并使轴杆403转动，同时轴杆403将带动刷板404一并转动，刷板404在转动时将通过刷毛刷下滤网402上所堆积的灰尘，并减小灰尘的的堆积。

所述吸尘罩本体1上方前后两端通过点焊的方式焊接有安装架101，所述安装架101由两组方形钢板所组成，且每组方形钢板的数量为两个，并且两组方形钢板上均开有至少三个螺槽，所述安装架101为不锈钢制品，使用者可将用以固定的螺栓穿过螺槽，并通过螺栓将安装架101与数控雕刻机进行安装固定。

根据上述实施例，所述吸尘罩本体1上方中心位置通过铰链铰接有顶盖102，当储存在吸尘罩本体1内的灰尘满溢后，使用者可将顶盖102打开，并清理吸尘罩本体1内的灰尘。

本实用新型中所使用的仪器型号：

电动滑台的型号为：dg42t200

马达的型号为：wk1215-0331

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。