3D雕塑模块结构的制作方法

本实用新型涉及增材制造技术，尤其涉及一种3d雕塑模块结构，属于3d打印模具制造技术领域。

背景技术：

大型雕塑的放样制作模型是艺术铸造大型件生产的重要工艺环节。目前大型雕塑的放样制作模型主要采用的是套圈放样和焊接钢结构骨架泥型放样和石膏型放样两大类。具体做法是，先雕塑设计出大型雕塑的石膏型或泥型小稿。然后采用全站仪扫描测量，取得小稿各部位的精确尺寸，根据要放大的比例，一个是采用套圈放样的方法，用石膏或者胶泥进行一层一层的放大样；另一个方法是采用钢材焊接大型雕塑的骨架，再敷上胶泥或者石膏进行放大样。这是目前行业主要采用的制作大型雕塑模型的工艺方法。然后进行翻制模具，再进行铸造。存在的主要问题是工期很长，钢材、石膏等原材料消耗大，放大的尺寸精度不太高，且不容易把握。

现有技术中，一般采用3d打印进行模型制造；但如果直接打印大型雕塑的模型，一是打印设备昂贵，打印缓慢；二是打印的模型厚重，不利于生产铸造操作；三是打印的模型结构稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种3d雕塑模块结构，以解决现有技术中雕塑模型不能直接打印或者拼装时结构强度低的技术问题。

本实用新型的3d雕塑模块结构，包括：多个分割后的模块；

每个所述模块包括：侧面的外壳层，以及用于填充所述外壳层的多孔结构填充物。

如上所述的3d雕塑模块结构，其中，所述多孔结构填充物为具有多个均匀通孔的树脂材料；所述通孔为三角形、圆形或正六边形。

如上所述的3d雕塑模块结构，其中，所述通孔的壁厚小于所述外壳层的厚度。

如上所述的3d雕塑模块结构，其中，所述外壳层与所述多孔结构填充物的材质相同。

本实用新型在建模之后再数字模型的内腔填充多孔结构的填充物，再将模型进行打印；因此打印出的模块均是具有一定结构强度的块状模块，更加便于后期的拼装。

附图说明

图1为本实用新型实施例的3d雕塑模块结构的数字模型分割图；

图2为图1中a-a截面结构图。

具体实施方式

如图1，并参照图2；本实施例的3d雕塑模块结构，包括：多个分割后的模块；每个所述模块包括：侧面的外壳层1，以及用于填充所述外壳层1的多孔结构填充物10。

一般情况下，多孔结构填充物10为具有多个均匀通孔的树脂材料；所述通孔为三角形、圆形或正六边形。

通常情况下，所述通孔的壁厚小于所述外壳层的厚度。

优选的，所述外壳层1与所述多孔结构填充物10的材质相同，以便于采用树脂材料直接打印外壳层和多孔结构填充物。

本实用新型还3d雕塑模块结构的打印方法，包括如下步骤：

第一步，将整个雕塑的数字模型的外壳全部封闭，在封闭的外壳内填充多孔结构填充物；

第二步，将填充后的数字模型雕塑分割成多个模块；一般情况下，所述第二步中，优先充水平方向（采用多个等高的水平分割线2）分割多个模块；水平方向分割后，再采用竖直方向的分割模块。

第三步，同时或依次打印上述步骤的每个模块；

第四步，将上述打印出的模块重新拼合，组成实体的雕塑。所述第四步中，重新拼合的模块之间的接口涂抹有凝固型粘胶。

其中，所述第二步中，分割后的多个模块，每个模块的体积小于或等于打印机的最大允许体积。

本实用新型在建模之后再数字模型的内腔填充多孔结构的填充物，再将模型进行打印；因此打印出的模块均是具有一定结构强度的块状模块，更加便于后期的拼装。

另外，本实用新型的3d雕塑模块结构及其打印方法制作成本不高，小巧精致，结构紧凑，牢固稳定，美观环保，装拆简单，使用方便，使用于雕塑模型的分拆构造和实体建模。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种3d雕塑模块结构，其特征在于，包括：多个分割后的模块；

每个所述模块包括：侧面的外壳层，以及用于填充所述外壳层的多孔结构填充物。

2.根据权利要求1所述的3d雕塑模块结构，其特征在于，所述多孔结构填充物为具有多个均匀通孔的树脂材料；所述通孔为三角形、圆形或正六边形。

3.根据权利要求2所述的3d雕塑模块结构，其特征在于，所述通孔的壁厚小于所述外壳层的厚度。

4.根据权利要求1所述的3d雕塑模块结构，其特征在于，所述外壳层与所述多孔结构填充物的材质相同。

技术总结
本实用新型提供一种3D雕塑模块结构，涉及3D打印领域；本实用新型的结构包括：多个分割后的模块；每个所述模块包括：侧面的外壳层，以及用于填充所述外壳层的多孔结构填充物。本实用新型在建模之后再数字模型的内腔填充多孔结构的填充物，再将模型进行打印；因此打印出的模块均是具有一定结构强度的块状模块，更加便于后期的拼装。

技术研发人员：王月;赵祎群
受保护的技术使用者：北京天图天美创意文化有限公司
技术研发日：2019.04.15
技术公布日：2020.04.21