一种双层纳米气囊生产用铝箔层压纹机的制作方法

本实用新型涉及压纹机技术领域，具体为一种双层纳米气囊生产用铝箔层压纹机。

背景技术：

压纹机是用于诸如皮革、塑料、纸张等材料表面压出特定花纹的一种重要印刷设备，但也包括对金属材质的压印，只不过在对金属材质压印的过程中，由于金属材质较一般的材料更难压印，所以对金属压印的要求更加的严格，需要严格的控制温度和时间以及压印的深度，这些都较难掌握，很难达到满意的效果，所以设计一种能够提高压印质量和效果的金属层压纹机是十分重要的。

传统的双层纳米气囊生产用铝箔层压纹机不易控制压印的温度，温度容易过高使压件容易损坏，压花不够均匀且不够明显，压印的结构在运行中不够平稳有效。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双层纳米气囊生产用铝箔层压纹机，解决了不易控制压印的温度，温度容易过高使压件容易损坏，压花不够均匀且不够明显，压印的结构在运行中不够平稳有效的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层纳米气囊生产用铝箔层压纹机，包括架体，所述架体的左端外侧设置有第一电机，所述第一电机上连接有第一传送盘，所述第一传送盘的后侧连接有第二传送盘，所述第二传送盘的下端啮合连接有第一齿板，所述第一传送盘的上方连接有第三传送盘，所述第三传送盘的右侧同轴连接有齿轮盘，所述齿轮盘的下方啮合连接有第二齿板，所述齿轮盘和第二齿板关于架体的内部左右对称设置，所述齿轮盘与齿轮盘之间连接有热压辊，所述热压辊的下方设置有压纹台，所述压纹台的下端内部等间距设置有制热管，所述制热管的上端等间距预留设置有出气道，所述架体的内部前后两侧表面均固定安装连接有伸缩杆，所述伸缩杆的后端内部贯穿连接有冷气管，所述冷气管的上方设置有固定板，所述固定板的左右两端边缘均固定在架体的内表面，所述固定板的内部等间距设置有复位弹簧，所述复位弹簧的内部中间设置有推杆，所述推杆的下端焊接连接有推块，所述推杆的上方设置有凸块，所述凸块焊接连接在套筒的外表面，所述套筒的内部中间贯穿连接有转杆，所述转杆的右端贯穿架体与第二电机相连接。

优选的，所述第一传送盘、第二传送盘和第三传送盘构成传动结构，且第二传送盘和第三传送盘均在架体左侧表面内部为滑动结构，并且第一传送盘、第二传送盘和第三传送盘构成三角形结构。

优选的，所述伸缩杆关于架体的中轴线对称设置有2组，且每组伸缩杆关于架体前后对称设置有2组，并且冷气管在架体的内部为伸缩结构。

优选的，所述冷气管内径尺寸小于热压辊的内径尺寸，且冷气管的外表面呈蜂窝状结构。

优选的，所述推杆在固定板的内部为伸缩结构，且推杆和推块构成焊接一体化结构，并且推块呈弧形结构。

优选的，所述套筒固定连接在转杆的外表面，且套筒和凸块均等间距设置有转杆的外表面，并且凸块与推杆的上表面相契合。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种双层纳米气囊生产用铝箔层压纹机，具备以下有益效果：

（1）、通过设置有第一传送盘、第二传送盘和第三传送盘，通过第一电机带动第一传送盘转动提供动力，从而使第一传送盘、第二传送盘和第三传送盘三者构成传动结构，方便使第三传送盘带动齿轮盘转动，从而能够使热压辊转动完成压印过程。

（2）、通过设置有第一齿板、齿轮盘和第二齿板，通过第一齿板的作用方便在带动第二传送盘转动的过程中能够沿着第一齿板移动靠近第一传送盘，且通过第二齿板的作用方便在第三传送盘在带动齿轮盘转动时能够向后侧移动，从而带动热压辊向后侧移动完成压印过程。

（3）、通过设置有伸缩杆和冷气管，通过伸缩杆的伸缩作用方便带动冷气管跟随热压辊一起移动，随时对热压辊进行降温，防止压印的温度过高致使压件损坏。

（4）、通过设置有复位弹簧、推杆和推块，通过推杆在固定板内部的伸缩作用方便使其带动推块快速的撞击热压辊的上表面，增加热压辊在此刻的压印效果，且通过复位弹簧的作用连接推杆和固定板，方便在推杆伸缩过后能够快速复位。

（5）、通过设置有凸块、套筒和转杆，通过转杆的快速转动作用带动多组套筒和凸块在其外表面转动，从而能够快速的连续的推动推杆并使其在固定板的内部伸缩。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、架体；2、第一电机；3、第一传送盘；4、第二传送盘；5、第一齿板；6、第三传送盘；7、齿轮盘；8、第二齿板；9、热压辊；10、压纹台；11、制热管；12、出气道；13、伸缩杆；14、冷气管；15、固定板；16、复位弹簧；17、推杆；18、推块；19、凸块；20、套筒；21、转杆；22、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双层纳米气囊生产用铝箔层压纹机，包括架体1，架体1的左端外侧设置有第一电机2，第一电机2上连接有第一传送盘3，第一传送盘3的后侧连接有第二传送盘4，第二传送盘4的下端啮合连接有第一齿板5，第一传送盘3的上方连接有第三传送盘6，第三传送盘6的右侧同轴连接有齿轮盘7，齿轮盘7的下方啮合连接有第二齿板8，齿轮盘7和第二齿板8关于架体1的内部左右对称设置，齿轮盘7与齿轮盘7之间连接有热压辊9，热压辊9的下方设置有压纹台10，压纹台10的下端内部等间距设置有制热管11，制热管11的上端等间距预留设置有出气道12，架体1的内部前后两侧表面均固定安装连接有伸缩杆13，伸缩杆13的后端内部贯穿连接有冷气管14，冷气管14内径尺寸小于热压辊9的内径尺寸，且冷气管14的外表面呈蜂窝状结构，方便为热压辊9降温，冷气管14的上方设置有固定板15，固定板15的左右两端边缘均固定在架体1的内表面，固定板15的内部等间距设置有复位弹簧16，复位弹簧16的内部中间设置有推杆17，推杆17的下端焊接连接有推块18，推杆17的上方设置有凸块19，凸块19焊接连接在套筒20的外表面，套筒20的内部中间贯穿连接有转杆21，转杆21的右端贯穿架体1与第二电机22相连接。

如图2中第一传送盘3、第二传送盘4和第三传送盘6构成传动结构，且第二传送盘4和第三传送盘6均在架体1左侧表面内部为滑动结构，并且第一传送盘3、第二传送盘4和第三传送盘6构成三角形结构，第一传送盘3、第二传送盘4和第三传送盘6三者构成传动结构，方便使第三传送盘6带动齿轮盘7转动，从而能够使热压辊9转动完成压印过程，如图1-2中伸缩杆13关于架体1的中轴线对称设置有2组，且每组伸缩杆13关于架体1前后对称设置有2组，并且冷气管14在架体1的内部为伸缩结构，通过伸缩杆13的伸缩作用方便带动冷气管14跟随热压辊9一起移动，随时对热压辊9进行降温，防止压印的温度过高致使压件损坏。

如图1-3中推杆17在固定板15的内部为伸缩结构，且推杆17和推块18构成焊接一体化结构，并且推块18呈弧形结构，推杆17在固定板15内部的伸缩能够使其带动推块18快速的撞击热压辊9的上表面，增加热压辊9在此刻的压印效果，且通过复位弹簧16的作用连接推杆17和固定板15，方便在推杆17伸缩过后能够快速复位，如图1中套筒20固定连接在转杆21的外表面，且套筒20和凸块19均等间距设置有转杆21的外表面，并且凸块19与推杆17的上表面相契合，在转杆21的快速转动作用下能够带动多组套筒20和凸块19转动，从而能够快速且连续的推动推杆17并使其在固定板15的内部伸缩。

使用时，首先将压件平行放置在压纹台10的上表面，接着将型号为y90s-2的第一电机2接通电源，然后通过第一电机2带动第一传送盘3转动，由于第一传送盘3、第二传送盘4和第三传送盘6三者构成传动结构，所以使三者同时转动，再由于第二传送盘4的右端外表面呈锯齿状结构，且第二传送盘4的下端啮合连接有第一齿板5，所以第二传送盘4向第一传送盘3的方向移动，第三传送盘6的右侧同轴连接有齿轮盘7，且齿轮盘7的外表面呈锯齿状结构，并且齿轮盘7的下端啮合连接有第二齿板8，所以在第三传送盘6的转动作用下会使得齿轮盘7向后侧移动，从而通过2组齿轮盘7带动之间的热压辊9向后侧移动，同时对其下方的压件进行压印，同时在伸缩杆13的伸缩作用下使得冷气管14跟随热压辊9向后侧移动；

接着，在压印的过程中需要对压印的温度进行控制，由于热压辊9自身有很高的热量，以及其下方的制热管11内的热气将通过多组出气道12流入到压纹台10的内部，保证压印的热量快速达到要求，当达到压印温度后，温度会继续升高，此时通过冷气管14的作用不断的向外侧喷射一定的冷气，对热压辊9的外表面进行降温，防止压件温度过高导致损坏；

最后，将第二电机22接通电源后，每当热压辊9移动到推块18的正下方时，第二电机22带动转杆21转动，从而带动多组套筒20和凸块19的转动，由于套筒20和凸块19相对在转杆21上的比例较小，所以在转杆21的作用下会使得套筒20和凸块19快速的转动，当凸块19转动到下方的时候会快速的推动推杆17，使推杆17在固定板15的内部快速伸缩并向下移动，同时带动推块18快速撞击热压辊9的上表面，来增加热压辊9的压印效果和深度，在装置工作前会将第一电机2的转数调整的较慢，以保证推块18对热压辊9的撞击，以及不会影响热压辊9的移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。