美甲箔生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产美甲箔的设备，用于将棉条/无纺布粘结在铝箔上并切割成片。
【背景技术】
[0002]目前，美甲蔚然成风。而如何将指甲油干净、方便地予以去除，也成为一个重要课题，于是有了美甲箔产品的产生。
[0003]目前已有美甲箔产品，由铝箔与棉条/无纺布粘合而成，使用时在棉条/无纺布上涂抹卸甲水，然后将棉条/无纺布与指甲相接地缠绕在手指上，几分钟后即可完成卸甲，而铝箔可防止卸甲水漏出，因此卸甲期间不影响手指活动。这种美甲箔产品非常受欢迎。
[0004]然而，这种美甲箔产品目前仍然采用手工制作，产能极低，不能满足目前市场上的需求，另外，现有美甲箔产品的胶水容易与卸甲水产生反应，使棉条/无纺布出现死斑或者脱落的问题，导致产品使用感受不佳。
【发明内容】
[0005]为此，本发明提供一种美甲箔生产设备，提高美甲箔的生产效率与产能。
[0006]本发明提供一种美甲箔生产设备，还要解决胶水容易与卸甲水产生反应，使棉条/无纺布出现死斑或者脱落的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0008]一种美甲箔生产设备，其特征在于，包括:
[0009]铝箔卷，其上的铝箔带依次穿过导向机构、粘合机构、牵拉机构与后切刀；
[0010]棉条/无纺布卷，其上的棉条/无纺布通过输送机构送往前切刀，该前切刀位于该粘合机构的上游位置；
[0011]其中:该前切刀间歇动作，能够将棉条/无纺布切段；该棉条/无纺布朝向铝箔带的一面预先涂覆有热熔PE胶，该粘合机构间歇动作，能够将各段棉条/无纺布热粘合在铝箔带上；该后切刀间歇动作，能够将热粘合有各段棉条/无纺布的铝箔带切段成为美甲箔。
[0012]所述的美甲箔生产设备，在该导向机构的上游还设有折边机构，该折边机构包括数个导向支杆，依序分别呈一定角度地固定在铝箔输送路线上，使铝箔的至少一个侧边在该数个导向支杆的导向作用下共翻折180度角。
[0013]所述的美甲箔生产设备，在该折边机构的上游还设有压纹机构，该压纹机构包括一对压纹辊，其中一个压纹辊与压纹电机相连，使该一对压纹辊相对转动。
[0014]所述的美甲箔生产设备，在该折边机构与该压纹机构之间的下部设有打料机构，该打料机构包括一个一端转动安装在机架上的打料架，铝箔带从该打料架的转动端下方绕过，再绕过该打料架的自由端后向上供料，该打料架依靠重力或者弹簧力使其自由端下垂，迫使该压纹机构与该折边机构之间的铝箔带绷直；对应于打料架的自由端下垂到预定位置处设有位置传感器，该位置传感器与该压纹电机信号连接。
[0015]所述的美甲箔生产设备，在该导向机构下游的下部设有打料机构，该打料机构包括一个一端转动安装在机架上的打料架，铝箔带从该打料架的转动端下方绕过，再绕过该打料架的自由端后向上供料，该打料架依靠重力或者弹簧力使其自由端下垂，迫使该导向机构与该牵拉机构之间的铝箔带绷直；对应于打料架的自由端下垂到预定位置处设有位置传感器，该位置传感器与该导向机构的导向电机信号连接。
[0016]所述的美甲箔生产设备，该粘合机构是一个能够上下动作的加热模块。
[0017]所述的美甲箔生产设备，该粘合机构与该前切刀固定连接，并通过同一个运动机构来控制它们同步升降。
[0018]所述的美甲箔生产设备，一个主电机通过曲柄摇杆机构驱动一个框架在垂向上作往复运动，该框架一端通过连杆带动前切刀以及粘合机构同步上下往复运动，该框架另一端带动后切刀上下往复运动。
[0019]所述的美甲箔生产设备，在该曲柄摇杆机构的曲柄轴的周面上环绕固设间隔地固设有两排磁条，在该机架上设置两个光电开关与该两排磁条相对应，其中一个光电开关与该输送机构相连，另一个光电开关与该导向机构以及牵拉机构相连。
[0020]与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是:使用本设备，能够自动化地实现美甲箔的生产，提高了生产效率；而且棉条/无纺布与铝箔通过热熔PE胶连接，可防止胶水与卸甲水发生反应而出现死斑或者脱落的问题。
【附图说明】
[0021]图1是本发明提供的美甲箔生产设备的结构示意图。
[0022]附图标记说明:铝箔放卷机构10 ;铝箔卷11 ;支承辊12 ;压纹机构20 ;压纹辊21、22 ;压纹电机23 ;第一打料机构30 ;打料架31 ;位置传感器311 ;折边机构40 ;导向支杆41、42,43 ;导向机构50 ;导向辊51、52 ;导向电机53 ;第二打料机构60 ;打料架61 ;位置传感器611 ;棉条/无纺布放卷机构70 ;输送机构72 ;输送辊721、722 ;输送电机723 ;前切刀73 ；连杆732 ;调平机构80 ;调平辊81 ;粘合机构85 ;牵拉机构90 ;牵拉辊91、92 ;牵拉电机93 ；后切刀94 ;框架95 ;曲柄摇杆机构96 ;主电机96a ;曲柄轴97 ;光电开关98 ;铝箔带A ;棉条/无纺布B ;操作台C。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示，本发明提供的美甲箔生产设备的一个较佳实施例，包括:
[0024]铝箔卷11，其通过支承辊12安置在机架上，其上的铝箔带依次穿过压纹机构20、第一打料机构30、折边机构40、导向机构50、第二打料机构60、粘合机构85、调平机构80、牵拉机构90与后切刀94 ;
[0025]棉条/无纺布卷712，其通过另一支承辊711安置在机架上，其上的棉条/无纺布(该无纺布优选针刺无纺布)通过输送机构72送往前切刀73，该前切刀73位于该粘合机构85的上游位置；
[0026]其中:该前切刀73、粘合机构85或者后切刀94工作时，该铝箔卷11与棉条/无纺布卷712停止供料；而该前切刀73、后切刀94以及粘合机构85释放时，该铝箔卷11与棉条/无纺布卷712同步供料。
[0027]具体来说，如图1所示:
[0028]该压纹机构20包括一对压纹辊21、22，其中一个压纹辊22与压纹电机23相连，使该一对压纹辊21、22相对转动，而使从该一对压纹辊21、22之间穿过的铝箔带的一面压出纹路，增进其美观；
[0029]该折边机构40用于将铝箔的一个侧边翻折180度后形成折边，其包括第一、第二、第三导向支杆41、42、43，依序分别呈一定角度地固定在铝箔输送路线上，铝箔的侧边在第一导向支杆41的作用下先翻折90度，再经过第二、第三导杆42、43后则完成翻折180度角的工作；
[0030]该第一打料机构30设置在该压纹机构20与该折边机构40之间的下部，包括一个一端转动安装在机架上的打料架31，铝箔带从该打料架31的转动端下方绕过，再绕过该打料架31的自由端后向上供料，该打料架31依靠重力(或者添加了扭转弹簧的弹簧力)使其自由端下垂，迫使该压纹机构20与该折边机构40之间的铝箔带绷直，有利于压纹工作与折边工作的顺利进行；若铝箔卷11的放卷速度较慢，则该打料架31的自由端在拉力作用下向上抬起，释放其储存的铝箔带；若铝箔卷11的放卷速度较快，则该打料架31的自由端下垂，将铝箔带储存起来，以使铝箔带的张紧度适中；而一旦铝箔卷11的放卷速度过快