专利名称：一种铝箔铆接生产设备的制作方法
技术领域：
一种铝箔铆接生产设备
技术领域：
本实用新型专利涉及电容器制造领域，尤其是高压大容量铝电解电容器铝箔铆接生产工艺所采用的铆接生产设备。
背景技术：
高压大容量铝电解电容器的引出电极是通过铆接(冷铆压焊或刺铆)工艺把导箔或导针(或称为“引线”)铆压到正、负极化成铝箔上的；铆接质量的好坏直接决定了铝电解电容器最终的品质和寿命。作为一种物理方法，在铆压过程中，不可避免地会在工作点周围造成物理损伤，最常见的就是在导箔的铆接点周围形成一些细微的尖锐毛刺；经过对大量失效的高压电容器的解剖分析，发现正是因为在导箔铆压受力点(尤其是负极)周围这些尖锐毛刺的存在，导致此部位周围电荷大量集中，当电荷积聚到一定程度超过电解液的闪火点时就会引发高压放电，电弧击穿电解液和正负电极箔导致短路，极端情况下甚至爆浆炸裂，从而殃及周围电路。鉴于此，确有必要提供一种铝箔铆接生产设备来解决上述问题。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种铝箔铆接生产设备，其可改善导箔的损伤并提高负极铝箔的耐闪击强度。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种铝箔铆接生产设备，包括铆接上模组件、铆接下模组件、铆接上模及铆接下模，所述铆接上模和铆接下模之间用于设置负极铝箔、导箔及垫箔，所述铆接下模组件上设有导箔托架及控制所述导箔托架的汽缸组件，所述导箔托架位于所述垫箔的下方，所述导箔和垫箔均位于所述负极铝箔的下方， 且所述导箔位于所述负极铝箔和所述垫箔之间。进一步地，其进一步包括垫箔送料组件，该垫箔送料组件设有送料主从滚轮，用于将所述垫箔运送至铆接位置。进一步地，所述送料主从滚轮的一侧设有垫箔剪刀及用于引导所述负极铝箔的引导轮。进一步地，其进一步包括一检测装置，该检测装置设于所述铆接位置的斜上方并通过对铆接位置发射激光实现检测垫箔是否位于铆接位置。进一步地，所述检测装置包括一能感应激光反射光束的传感器。相较于现有技术，本实用新型所述的铝箔铆接生产设备既遮盖了导箔的损伤，又提高了负极铝箔的耐闪击强度，有效地隔离了高压电荷放电对主电极箔的损伤，解决了高压铝电解电容器的失效问题。
图1为本实用新型所述的一种铝箔铆接生产设备的结构示意图。图2为本实用新型所述的一种铝箔铆接生产设备的立体图。[0012]图3为本实用新型所述的一种铝箔铆接生产设备另一角度的立体图。图中标号说明100为铝箔铆接生产设备，1为铆接上模组件，2为铆接下模组件，3为铆接上模，4 为铆接下模，5为负极铝箔，6为导箔(电容器引出电极)，7为垫箔，8为导箔托架，9为导箔托架动作汽缸组件，10为垫箔送料组件，11为垫箔送料主从滚轮，12,13为垫箔剪刀，14为负极铝箔引导轮。
具体实施方式请参阅图1至图3所示，为本实用新型提供的一种铝箔铆接生产设备100，其包括铆接上膜组件1、铆接下模组件2、铆接上模3、铆接下模4、负极铝箔5、导箔6、垫箔7、导箔托架8、汽缸组件9、设有送料主从滚轮11的送料组件10、垫箔剪刀12、13及引导所述负极铝箔5的引导轮14。所述铆接上模组件1和所述铆接下模组件2在竖直方向上相对设置，且所述铆接上模3和所述铆接下模4彼此相对设置并两者之间设有可供所述负极铝箔穿过的通道，所述导箔6设于该通道内并位于所述负极铝箔下方。所述铆接下模组件2与所述汽缸组件9 相连接，所述导箔托架8延伸入所述通道内，并受到所述汽缸组件9的带动而运动。所述送料组件10的送料主从滚轮11通过滚动来使得垫箔7运动至合适的加工位置，而所述垫箔剪刀12、13则位于所述主从滚轮11的一侧，用于当垫箔7运送至合适位置将其剪断。所述引导轮14用于引导所述负极铝箔5并将负极铝箔5运送至所述铆接上模3 和铆接下模4之间的通道内，且所述负极铝箔5设于所述导箔6的上方。正常工作时，所述铆接上下模组件1、2和铆接上下模3、4处于分开位置，其中铆接上模组件1和铆接上模3为活动模组(平面模)，而铆接下模组件2和铆接下模4为固定模组(成型模)；负极铝箔5由拉料机构的引导轮14拉到铆接位置，导箔6由送料机构送达铆接位置，然后，所述垫箔7在所述送料组件10启动后，垫箔7在送料主从滚轮11的作用下，并经由导箔托架8托住，而所述导箔托架8则在所述汽缸组件9右向运动的作动下一起送达铆接位置，垫箔7送达后导箔托架8在所述汽缸组件9左向运动的动作下回退到原位； 垫箔7的长度设定为覆盖住导箔6前端并有一定的余长；在负极铝箔5、导箔6、垫箔7全部到位后，铆接下模2在机械凸轮或油压缸的作用下由下向上运动，与铆接上模1 一起完成铆压；铆压完成后垫箔剪刀12、13动作，剪断垫箔7。这样，就完成了一个工作循环。为解决垫箔的位置和送料问题，本实用新型首先改变了常规负极铆压模组的上下关系，由之前的下模为平面模、上模为成型模改为上模为平面模而下模为成型模，这样改变的目的是为了解决由于垫箔7是在导箔6的下方加入，而使原来处于负极铝箔上面的导箔也必须铆压在负极箔的下面，因此，做这样的改动就是便于垫箔7同引出导箔6—起铆压在负极铝箔5的下方。正常工作时，当负极铝箔5拉长到位，引出导箔6送达铆压位置后，垫箔7在导箔托架8和汽缸组件9的配合下，依靠送料主从滚轮11完成垫箔7的定长送料， 并确保与导箔6、负极铝箔5的精确重叠，然后铆压模动作，把三者铆接在一起。另外，为了检查每次铆压时垫箔7是否完整送达，本实用新型所述的铝箔铆接设备100在铆接上模3前方安装有一检测装置，如，激光检测传感器15，该检测传感器15的激光照射点P设置为仅当照射到垫箔7时才有足够反射，否则判断为垫箔7缺失，信号反馈至 PLC，控制机器停止，供操作员工检查排除供料问题。针对此问题，本实用新型所述的铝箔铆接生产设备100采用在负极导箔5上加盖一段垫箔7 (材质与负极铝箔5 —致)后再铆接的工艺，既遮盖了导箔6的损伤，又提高了负极铝箔5的耐闪击强度，有效地隔离了高压电荷放电对主电极箔的损伤，解决了高压铝电解电容器的失效问题，不但提高了产品本身的合格率与品质，也使整机产品的可靠性得到大大提高。以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，均属于本实用新型技术方案的范围之内。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
权利要求1.一种铝箔铆接生产设备，包括铆接上模组件、铆接下模组件、铆接上模及铆接下模， 所述铆接上模和铆接下模之间用于设置负极铝箔、导箔及垫箔，其特征在于所述铆接下模组件上设有导箔托架及控制所述导箔托架的汽缸组件，所述导箔托架位于所述垫箔的下方，所述导箔和垫箔均位于所述负极铝箔的下方，且所述导箔位于所述负极铝箔和所述垫箔之间。
2.如权利要求1所述的铝箔铆接生产设备，其特征在于其进一步包括垫箔送料组件， 该垫箔送料组件设有送料主从滚轮，用于将所述垫箔运送至铆接位置。
3.如权利要求2所述的铝箔铆接生产设备，其特征在于所述送料主从滚轮的一侧设有垫箔剪刀及用于引导所述负极铝箔的引导轮。
4.如权利要求3所述的铝箔铆接生产设备，其特征在于其进一步包括一检测装置，该检测装置设于所述铆接位置的斜上方并通过对铆接位置发射激光实现检测垫箔是否位于铆接位置。
5.如权利要求4所述的铝箔铆接生产设备，其特征在于所述检测装置包括一能感应激光反射光束的传感器。
专利摘要本实用新型提供了一种铝箔铆接生产设备，包括铆接上模组件、铆接下模组件、铆接上模及铆接下模，所述铆接上模和铆接下模之间用于设置负极铝箔、导箔及垫箔，所述铆接下模组件上设有导箔托架及控制所述导箔托架的汽缸组件，所述导箔托架位于所述垫箔的下方，所述导箔和垫箔均位于所述负极铝箔的下方，且所述导箔位于所述负极铝箔和所述垫箔之间。相较于现有技术，本实用新型所述的铝箔铆接生产设备既遮盖了导箔的损伤，又提高了负极铝箔的耐闪击强度，有效地隔离了高压电荷放电对主电极箔的损伤，解决了高压铝电解电容器的失效问题。
文档编号H01G9/008GK202142427SQ20112019184
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者沈卫星 申请人:南通天禾机械科技有限公司