一种3D玻璃精雕对位装置的制作方法

本实用新型涉及触摸屏加工领域，具体涉及一种3d玻璃精雕对位装置。

背景技术：

3d玻璃在精雕时需要先借助工具定位。请参阅图8，现有的定位工具为一个透明的角尺200，3d玻璃300放置在平台100上后，将3d玻璃的两边与角尺200贴合，即实现定位。由于3d玻璃热弯后的边缘形成弧边，弧边与角尺200由之前的面接触变为线接触。进一步，如果弧边变形，则3d玻璃可能与角尺接触不良，从而造成3d玻璃在精雕时定位基准偏移，精雕形成的开孔等形状位置精度偏移。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种3d玻璃精雕对位装置，解决了3d玻璃与现有的定位工具接触不良，从而造成3d玻璃在精雕时定位基准偏移，精雕形成的开孔等形状位置精度偏移的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：

一种3d玻璃精雕对位装置，包括工作台、靠尺和紧固装置；所述靠尺长度方向的侧边为直线延伸的弧边；多个所述靠尺层叠设置，在所述工作台上分别形成第一靠尺组和第二靠尺组，所述第一靠尺组中所述靠尺的侧边与所述第二靠尺组中所述靠尺的侧边呈夹角设置；每个所述靠尺均可相对所述工作台滑动，所述紧固装置用于固定所述靠尺。

可选地，所述第一靠尺组中所述靠尺的侧边与所述第二靠尺组中所述靠尺的侧边呈90度夹角设置。

可选地，所述紧固装置包括设置于所述工作台上的螺杆和螺母，所述靠尺开设有滑槽，所述滑槽套装在所述螺杆上，所述螺杆与所述螺母配合设置，多个所述靠尺夹设于所述工作台和所述螺母之间。

可选地，一个所述靠尺上至少设有两个所述滑槽；所述靠尺的侧边设有对称的倒角，所述倒角角度小于等于45度。

可选地，所述对位装置还包括多个触针，多个所述触针设置在所述第一靠尺组和所述第二靠尺组的过渡区域，且多个所述触针可沿自身轴向滑动。

可选地，所述对位装置还包括夹紧机构，所述工作台上还设有凹槽；所述夹紧机构设置在所述凹槽内，用于夹持并紧固多个所述触针。

可选地，所述夹紧机构包括分别对称设置的弹性件、压块、固定块和螺栓，且对称设置的所述弹性件、所述压块、所述固定块和所述螺栓从内至外依次排列，所述固定块固定于所述凹槽内，所述固定块上开设有对应所述螺栓的螺纹孔；所述压块滑动设置，所述弹性件与所述压块固定连接，且两个所述弹性件上开设有多个位置对应的半圆槽，每对所述半圆槽用于收容一根所述触针。

可选地，所述夹紧机构包括对称设置的固定块和螺栓，以及设置于两个所述固定块之间的定位块，所述螺栓穿过所述固定块与所述定位块抵持，所述定位块内包括至少两个顶块以及夹设于所述顶块之间的弹性层，所述弹性层上设有多个通孔，所述通孔用于收容所述触针。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种3d玻璃精雕对位装置，包括工作台、靠尺和紧固装置；所述靠尺长度方向的侧边为直线延伸的弧边；多个所述靠尺层叠设置，在所述工作台上分别形成第一靠尺组和第二靠尺组，所述第一靠尺组中所述靠尺的侧边与所述第二靠尺组中所述靠尺的侧边呈夹角设置；每个所述靠尺均可相对所述工作台滑动，所述紧固装置用于固定所述靠尺。本实用新型提供的一种3d玻璃精雕对位装置，通过添加多个带有弧边的靠尺，通过多个靠尺与3d玻璃的弧形边缘线接触，实现了对3d玻璃的精准定位，提高了对3d玻璃精雕时的产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种3d玻璃精雕对位装置的立体结构示意图；

图2为靠尺的结构示意图；

图3为靠尺的工作示意图；

图4为一种3d玻璃精雕对位装置另一实施例的立体结构示意图；

图5为图4中a处的放大图；

图6为触针的工作示意图；

图7为定位块的结构示意图；

图8为现有3d玻璃精雕对位装置的立体结构示意图；

附图标记：

1-工作台、2-螺杆、3-靠尺、4-触针、5-凹槽、6-夹紧机构；

31-弧边、32-滑槽、33-倒角、61-弹性件、62-压块、63-固定块、64-螺栓、65-定位块；

611-半圆槽、631-螺纹孔、651-顶块、652-弹性层、653-通孔；

100-平台、200-角尺、300-3d玻璃。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种3d玻璃精雕对位装置，包括工作台1、靠尺3和紧固装置；所述靠尺3长度方向的侧边为直线延伸的弧边31；多个所述靠尺3层叠设置，在所述工作台1上分别形成第一靠尺组和第二靠尺组，所述第一靠尺组中所述靠尺3的侧边与所述第二靠尺组中所述靠尺3的侧边呈夹角设置；每个所述靠尺3均可相对所述工作台1滑动，所述紧固装置用于固定所述靠尺3。具体地，所述第一靠尺组中所述靠尺3的侧边与所述第二靠尺组中所述靠尺3的侧边呈90度夹角设置。通过多个所述靠尺3与3d玻璃的弧形边缘线接触，实现对3d玻璃的精准定位，该设计使得，即便3d玻璃弧边变形，多个所述靠尺3仍能精准定位3d玻璃。该装置的使用方法是：事先可以拿标准模子来靠，每层所述靠尺3都与模子贴拢，这样增加了靠尺与3d玻璃弧边的接触面积。或者，将3d玻璃曲面的公式输入计算机，计算机根据公式来计算各层靠尺接触点的标准位置，然后将各层自动进给到标准位置上，形成对应该玻璃的靠模，更换玻璃型号时，重新用模子来对尺寸，或者更换公式重新计算点即可。

作为对上述方案的进一步改进，所述紧固装置包括设置于所述工作台1上的螺杆2和螺母，所述靠尺3开设有滑槽32，所述滑槽32套装在所述螺杆2上，所述螺杆2与所述螺母配合设置，多个所述靠尺3夹设于所述工作台1和所述螺母之间。当拧松所述螺母时，多个所述靠尺可相对滑动；当拧紧所述螺母时，多个所述靠尺即被固定。在一个较优的实施例中，所述螺杆2和所述螺母也可为螺钉替代。在另一个较优的实施例中，所述螺母也可为快速夹钳替代，则所述螺杆2也可替换成立柱，立柱为圆形或方形均可，立柱与滑槽配合作导向用，当滑槽只有一个时，方形立柱还防止靠尺滑动时发生偏转。

作为对上述方案的进一步改进，一个所述靠尺3上至少设有两个所述滑槽32，至少两个所述滑槽32防止靠尺滑动时发生偏转；所述靠尺3的侧边设有对称的倒角33，所述倒角33角度小于等于45度，使得3d玻璃两条边各自的多层靠尺之间不会因为向前伸出而相互干涉。在一个较优的实施例中，所述第一靠尺组和所述第二靠尺组的靠尺在竖直方向上交叉层叠，这样伸出之后也不会发生干涉。

作为对上述方案的进一步改进，所述对位装置还包括多个触针4，多个所述触针4设置在所述第一靠尺组和所述第二靠尺组的过渡区域，且多个所述触针4可沿自身轴向滑动。每个触针都可以单独伸出，并实现锁死，来定位出弧边交界玻璃的形状。

作为对上述方案的进一步改进，所述对位装置还包括夹紧机构6，所述工作台1上还设有凹槽5；所述夹紧机构6设置在所述凹槽5内，用于夹持并紧固多个所述触针4。在一个较优的实施例中，所述夹紧机构6包括分别对称设置的弹性件61、压块62、固定块63和螺栓64，且对称设置的所述弹性件61、所述压块62、所述固定块63和所述螺栓64从内至外依次排列，所述固定块63固定于所述凹槽5内，所述固定块63上开设有对应所述螺栓64的螺纹孔631；所述压块62滑动设置，所述弹性件61与所述压块62固定连接，且两个所述弹性件61上开设有多个位置对应的半圆槽611，每对所述半圆槽611用于收容一根所述触针4。具体地，所述弹性件61为硬质橡胶，当拧紧螺栓64时，所述硬质橡胶轻微变形实现对所述触针4的夹紧固定。优选地，所述凹槽5与所述压块62过盈配合，防止压块62翻转移位。

作为对上述方案的进一步改进，所述夹紧机构6包括对称设置的固定块63和螺栓64，以及设置于两个所述固定块63之间的定位块65，所述螺栓64穿过所述固定块63与所述定位块65抵持，所述定位块65内包括至少两个顶块651以及夹设于所述顶块651之间的弹性层652，所述弹性层652上设有多个通孔653，所述通孔653用于收容所述触针4。具体地，所述弹性层652为硬质橡胶，当拧紧螺栓64时，所述硬质橡胶轻微变形实现对所述触针4的夹紧固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。