具有翻板上料功能的板材雕刻机的制作方法

本实用新型涉及雕刻机领域，具体地说，涉及一种具有翻板上料功能的板材雕刻机。

背景技术：

雕刻机是一种主要针对板材进行雕刻加工的数控设备，传统的雕刻机包括雕刻台，雕刻台滑动连接有龙门，龙门包括两根立柱，两根立柱分别与雕刻台两侧滑动连接并由伺服电机驱动滑动，两根立柱的顶部横跨固定连接有横梁，横梁上滑动连接有雕刻主轴。传统的雕刻机在进行上料时通常使用工程车上的夹具夹紧板材，将板材放置在雕刻机主体上，在对板材的加工完成后，通常利用人工来对板材进行上下料，当板材的体积过大时，在放置板材或是将板材从雕刻机上取下时就会十分的不方便。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的普通的板材雕刻机上下料不便的缺陷，本实用新型提供了一种具有翻板上料功能的板材雕刻机。其能够达到方便雕刻机上下料的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种具有翻板上料功能的板材雕刻机，其包括雕刻机本体，雕刻机本体包括床身机构，床身机构处沿其长度方向可移动地设有移动机构，移动机构处沿床身机构宽度方向可移动地设有机头机构，机头机构处沿床身机构高度方向可移动地设有雕刻机构；床身机构包括床架，床架在床身机构长度方向上相邻地设有工作区域和停机区域；床架处设有支撑置放板机构和翻转机构，支撑置放板机构用于对板材进行支撑，翻转机构用于实现板材的上料和下料；支撑置放板机构包括沿床身机构宽度方向设置的多个支撑置放板，所述多个支撑置放板沿床身机构的长度方向依次间隔设于工作区域处；翻转机构包括设于所述多个支撑置放板一端处的转动杆，转动杆由一设于床架处的气缸带动转动，气缸活塞杆与转动杆间通过连杆连接；转动杆处设有多个拨叉，拨叉沿转动杆径向设置，拨叉能够在转动杆的带动下远离或靠近所述多个支撑置放板。

通过本实用新型的支撑置放板机构以及翻板机构的设置，使得工人在进行板材雕刻作业时，工人可以通过驱动气缸来将板材放置在拨叉上，从而实现了对于板材的翻转上料。本实用新型中的具有翻板上料功能的板材雕刻机，相比于通过人工搬运的上下料方式，方便了雕刻过程中板材的上下料，使得上下料更加快捷，不仅降低了工人的劳动强度，也提升了雕刻作业的效率。

作为优选，转动杆两端分别延伸至床架的对应端处，床架对应转动杆的两端部处均设有轴承座，转动杆通过轴承座可转动地设于床架处。

本实用新型中，通过将转动杆两端的轴承座设置，能够使得转动杆的转动更加稳定，从而提升了具有翻板上料功能的板材雕刻机的稳定性。

作为优选，转动杆所述两端的至少一端处设置气缸，气缸通过一气缸安装座铰接设于床架对应端处。

本实用新型中，通气缸的数量的设置，使得在对于大件的板材进行上料时，可以将气缸的数量设置为2个，从而防止了由于气缸的数量不足而导致在搬运大件板材时出现故障。

作为优选，气缸外侧设有气缸防护罩。

本实用新型中，通过气缸防护罩的设置，能够防止外界对气缸的直接撞击，从而提升了本实施例中雕刻机的稳定性。

作为优选，连杆整体呈“l”形，连杆一端形成用于与转动杆对应端部固定配合的夹箍口，连杆另一端形成用于与对应气缸活塞杆铰接配合的铰接口。

本实用新型中，通过连杆结构的设置，能够使得气缸的活塞杆与转动杆可以更加稳定的配合在一起，从而提升了本实施例中雕刻机的稳定性。

作为优选，拨叉包括拨叉主体，拨叉主体用于与转动杆配合的一端向上垂直弯折形成用于在上、下料时对板材进行承托的承托部。

本实用新型中，通过拨叉结构的设置，能够使得拨叉的机构较为简单，从而使得拨叉具有较佳的稳定性。

作为优选，拨叉主体通过一拨叉安装件与转动杆连接，拨叉安装件包括用于与转动杆配合的环形安装套，环形安装套外侧壁设有用于承托部进行配合的承托部连接块，承托部与承托部连接块间通过螺栓连接。

本实用新型中，通过拨叉安装件的设置，能够转动杆与拨叉主体可以通过较为简单的连接方式连接，从而提升了本雕刻机的稳定性。

作为优选，环形安装套内侧设有键槽，键槽处与转动杆设有连接键。

本实用新型中，通过键槽的设置，使得拨叉安装件与转动杆之间可以通过较为简单的机械结构连接，从而方便了日常的维护也使得拨叉安装件与转动杆之间连接较为稳定。

作为优选，所述多个支撑置放板对应拨叉处形成拨叉放置槽，拨叉能够完全退入拨叉放置槽内；床架包括沿床身机构宽度方向设置的多个承重梁，所述多个承重梁沿床身机构的长度方向依次相间设置；相邻承重梁间设有多个置放板支撑杆，支撑置放板设于对应的置放板支撑杆处，在床身机构长度方向上相邻的置放板支撑杆间形成拨叉放置槽。

本实用新型中，通过床架上承重梁的设置，增大了雕刻机的重量，从而使得板材可以更加稳定地放置在床架上，避免了床架的晃动对雕刻过程造成干扰。

附图说明

图1为实施例1中的具有翻板上料功能的板材雕刻机的结构示意图；

图2为实施例1中的翻转机构的结构示意图；

图3为实施例1中的连杆的结构示意图；

图4为实施例1中的拨叉主体的结构示意图；

图5为实施例1中的拨叉安装件的结构示意图；

图6为实施例1中的床架的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

100、雕刻机本体、110、床身机构；111、床架；111a、工作区域；111b、停机区域；112、支撑置放板机构；112a、支撑置放板；112b、拨叉放置槽；113、翻转机构；113a、转动杆；113b、气缸；113c、连杆；113d、拨叉；113e、气缸安装座；114、轴承座；115、气缸防护罩；120、移动机构；130、机头机构；140、雕刻机构；310、夹箍口；320、铰接口；410、拨叉主体；411、承托部；510、拨叉安装件；511、环形安装套；511a、键槽；512、承托部连接块；610、承重梁；620、置放板支撑杆。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-6所示，本实施例提供了一种具有翻板上料功能的板材雕刻机，其包括雕刻机本体100，雕刻机本体100包括床身机构110，床身机构110处沿其长度方向可移动地设有移动机构120，移动机构120处沿床身机构110宽度方向可移动地设有机头机构130，机头机构130处沿床身机构110高度方向可移动地设有雕刻机构140；床身机构110包括床架111，床架111在床身机构110长度方向上相邻地设有工作区域111a和停机区域111b；床架111处设有支撑置放板机构112和翻转机构113，支撑置放板机构112用于对板材进行支撑，翻转机构113用于实现板材的上料和下料；支撑置放板机构112包括沿床身机构110宽度方向设置的多个支撑置放板112a，所述多个支撑置放板112a沿床身机构110的长度方向依次间隔设于工作区域111a处；翻转机构113包括设于所述多个支撑置放板112a一端处的转动杆113a，转动杆113a由一设于床架111处的气缸113b带动转动，气缸113b活塞杆与转动杆113a间通过连杆113c连接；转动杆113a处设有多个拨叉113d，拨叉113d沿转动杆113a径向设置，拨叉113d能够在转动杆113a的带动下远离或靠近所述多个支撑置放板112a。

通过本实施例中支撑置放板机构112以及翻板机构113的设置，使得相关工作人员在雕刻机的上料之前，可先将机头机构120移动至停机区域111b，再驱动气缸113b，转动杆113a上的拨叉113d将会随着转动杆113a的转动而转动，当拨叉113d转动至与床架111垂直(即上文中所述“远离所述的多个支撑置放板112a”)时，将板材通过人工或是机械搬运的方式放置在拨叉113d上，再通过驱动气缸113b将拨叉113d转动至与支撑置放板112a平齐(即上文中所述“靠近所述多个支撑置放板112a”)时，板材将会水平的放置在床架111上。再将机头机构120移动至工作区域111a，此时启动机头机构120上的雕刻机构140实现对于板材的雕刻；在雕刻完毕后，将机头机构120移动至停机区域111b，再驱动气缸113b将拨叉113d转动至垂直于床架111，然后将板材从拨叉113d上搬下。本实施例中的具有翻板上料功能的板材雕刻机，相比于通过人工搬运的上下料方式，方便了雕刻过程中板材的上下料，使得上下料更加快捷，不仅降低了工人的劳动强度，提升了雕刻作业的效率。

本实施例中，转动杆113a两端分别延伸至床架111的对应端处，床架111对应转动杆113a的两端部处均设有轴承座114，转动杆113a通过轴承座114可转动地设于床架111处。

通过将本实施例中的转动杆113a两端的轴承座114的设置，能够使得转动杆113a的转动更加稳定，从而提升了具有翻板上料功能的板材雕刻机的稳定性。

本实施例中，转动杆113a所述两端的至少一端处设置气缸113b，气缸113b通过一气缸安装座113e铰接设于床架111对应端处。

通过本实施例中的气缸113b的数量的设置，使得在对于大件的板材进行上下料时，可以将气缸113b的数量设置为2个，从而防止了由于气缸113b的数量不足而导致在搬运大件板材时出现故障。

本实施例中，气缸113b外侧设有气缸防护罩115。

通过将本实施例中的气缸防护罩115的设置，能够防止外界对气缸113b的直接撞击，从而提升了本实施例中雕刻机的稳定性。

本实施例中，连杆113c整体呈“l”形，连杆113c一端形成用于与转动杆113a对应端部固定配合的夹箍口310，连杆113c另一端形成用于与对应气缸113b活塞杆铰接配合的铰接口320。

通过本实施例中连杆113c结构的设置，能够使得气缸113b的活塞杆与转动杆113a可以更加稳定的配合在一起，从而提升了本实施例中雕刻机的稳定性。

本实施例中，拨叉113d包括拨叉主体410，拨叉主体410用于与转动杆113a配合的一端向上垂直弯折形成用于在上、下料时对板材进行承托的承托部411。

通过本实施例中的拨叉113d结构的设置，能够使得拨叉113d的机构较为简单，从而使得拨叉113d具有较佳的稳定性。

本实施例中，拨叉主体410通过一拨叉安装件510与转动杆113a连接，拨叉安装件510包括用于与转动杆113a配合的环形安装套511，环形安装套511外侧壁设有用于承托部411进行配合的承托部连接块512，承托部411与承托部连接块512间通过螺栓连接。

通过本实施例中的拨叉安装件510的设置，能够转动杆113a与拨叉主体410可以通过较为简单的连接方式连接，从而提升了本雕刻机的稳定性。

本实施例中，环形安装套511内侧设有键槽511a，键槽511a处与转动杆113a设有连接键。

通过本实施例中键槽511a的设置，使得拨叉安装件510与转动杆113a之间可以通过较为简单的机械结构连接，从而方便了日常的维护也使得拨叉安装件510与转动杆113a之间连接较为稳定。

本实施例中，所述多个支撑置放板112a对应拨叉113d处形成拨叉放置槽112b，拨叉113d能够完全退入拨叉放置槽112b内；床架111包括沿床身机构110宽度方向设置的多个承重梁610，所述多个承重梁610沿床身机构110的长度方向依次相间设置；相邻承重梁610间设有多个置放板支撑杆620，支撑置放板112a设于对应的置放板支撑杆620处，在床身机构110长度方向上相邻的置放板支撑杆620间形成拨叉放置槽112b。

通过本实施例中的床架上承重梁610的设置，增大了雕刻机的重量，从而使得板材可以更加稳定地放置在床架上，避免了床架的晃动对雕刻过程造成干扰。

本实施例的具有翻板上料功能的板材雕刻机在具体使用时，在进行对于雕刻机的上料之前，先将机头机构120移动至停机区域111b，再驱动气缸113b，转动杆113a上的拨叉113d将会随着转动杆113a的转动而转动，当拨叉113d转动至与床架111垂直(即上文中所述“远离所述的多个支撑置放板112a”)时，将板材通过人工或是机械搬运的方式放置在拨叉113d上，再通过驱动气缸113b将拨叉113d转动至与支撑置放板112a平齐(即上文中所述“靠近所述多个支撑置放板112a”)时，板材将会水平的放置在床架111上。再将机头机构120移动至工作区域111a，此时启动机头机构120上的雕刻机构140实现对于板材的雕刻；在雕刻完毕后，将机头机构120移动至停机区域111b，再驱动气缸113b将拨叉113d转动至垂直于床架111，然后将板材从拨叉113d上搬下；之后驱动气缸113b将拨叉113d转动至与床架111平行。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。