具有防飞溅功能的石材雕刻机的制作方法

本实用新型涉及一种具有防飞溅功能的石材雕刻机。

背景技术：

现有的石材雕刻往往多采用人工切割跟雕刻，既费时又费力；另外，也有采用简单的机械进行切割跟雕刻，但是存在以下问题：

1、刻刀的位置难以调节，位置调节的精度低，容易出错，对雕刻工人的要求很高，导致效率低下，并且刚性差，寿命短；

2、冷却水需要外接，而且无法随着钻机位置的移动而移动，无法保证石材加工过程中充分冷却刀具，导致刀具寿命大大降低；

3、冷却水溅射浸湿传动部件，容易生锈，同时冷却水带着石材粉末流得到处都是，难以清理，也无法循环使用，导致水资源的浪费，使用效果不尽人意；

因此，石材雕刻机的改进和创新势在必行。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种具有防飞溅功能的石材雕刻机，可有效解决石材雕刻机冷却水溅射浸湿传动部件的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种具有防飞溅功能的石材雕刻机，包括底座，底座上部设置有石材固定平台，石材固定平台上方设置有沿其长度方向滑动和固定的横梁，横梁上设置有沿其长度方向滑动和固定的升降台，升降台上设置沿竖直方向滑动和固定的雕刻钻机，雕刻钻机的钻头四周设置有呈圆周均布的喷头；所述石材固定平台的底板上开有多个上下贯通的排水孔，石材固定平台正下方的底座上设置有导流板，导流板的出水端与沉淀槽相连，沉淀槽内设置有多个隔板将其内腔隔置成多个沉淀池，构成多级沉淀结构，导流板的出水端位于第一级沉淀池的正上方，底座上设置有水泵，水泵的进水端上连接有进水管路，进水管路的进水端伸入沉淀槽最后一级沉淀池的上部，水泵的出水端上连接出水管路，出水管路的出水口与喷头的进水端相连，构成水循环结构；

所述的横梁两端底部固定连接有滑动支座，滑动支座包括支撑板，石材固定平台两侧外壁上设置有沿长度方向布置的横向轨道，支撑板内侧设置有与横向轨道相匹配的第一滑块，第一滑块滑动卡装在横向轨道上，构成支撑板沿横向轨道长度方向前后滑动的限位导向结构，石材固定平台两侧外壁上设置有与横向轨道平行设置的横向齿条，支撑板上设置有固定连接横向驱动电机和转动连接的第一中间轮，横向驱动电机的输出轴与第一中间轮通过第一传动皮带相连，第一中间轮的轮轴上装有与横向齿条啮合的第一齿轮，构成滑动支座沿横向轨道长度方向的滑动驱动结构；

所述横向轨道和横向齿条上方设置有与其平行设置的防水槽，防水槽开口朝上固定在石材固定平台两侧的侧壁上，防水槽上方，在支撑板与石材固定平台正对侧的内壁上设置有挡水导流板，挡水导流板的出水端位于防水槽的正上方，构成防水结构，防水槽的出水端位于沉淀槽口部正上方。

优选的，所述的挡水导流板是由第一竖直段、向下向石材固定平台方向倾斜的倾斜段和第二竖直段依次收尾相连构成的一体结构，第一竖直段固定在支撑板内壁上，第二竖直段的下端位于防水槽上口范围内。

本实用新型结构新颖独特，通过在石材固定平台的底板上设置排水孔，同时在排水孔下方设置导流板，在导流板出口设置沉淀槽，雕刻过程中的冷却水从排水孔排出，通过导流板引入沉淀槽，再通过水泵进行循环利用，形成一个冷却水的循环使用系统，大大节约的水资源，同时保持了现场的清洁；沉淀槽的内腔隔置成多个沉淀池，带有石材粉末的冷却水通过多级沉淀后才投入循环使用，这样很好的解决了石材加工过程中粉末、残渣、污泥等污物堆积、沉淀和难以清理的问题，节能环保，在轨道顶部设置了防水槽，这样飞溅出来的冷却水落到防水槽上，通过防水槽流到沉淀槽内，对轨道、齿轮和滑块等传动部件起到挡水的作用，有效防止冷却水飞溅浸湿传动部件，防止生锈；轨道均采用直线导轨，传动部件采用齿轮，移动精度高，操作简单，节能环保，使用方便，效果好，是雕刻机上的创新。

附图说明

图1-3为本实用新型石材雕刻机三个角度的立体图。

图4为本实用新型石材雕刻机的右视图。

图5为本实用新型石材雕刻机的主视图。

图6为本实用新型沉淀槽的剖视图。

图7为本实用新型图4中b处的局部放大图。

图8为本实用新型图7中c处的局部放大图。

图9为本实用新型图1中a处的局部放大图。

图10为本实用新型滑动支座的局部剖视示意图。

图11-12为本实用新型升降台两个不同角度的局部剖视立体图。

图13为本实用新型雕刻钻机底部的局部放大图。

图14为本实用新型石材固定平台底板的使用状态图。

图15为本实用新型防水槽的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-15给出，本实用新型包括底座1，底座1上部设置有石材固定平台3，石材固定平台3上方设置有沿其长度方向滑动和固定的横梁6，横梁6上设置有沿其长度方向滑动和固定的升降台8，升降台8上设置沿竖直方向滑动和固定的雕刻钻机9，雕刻钻机9的钻头四周设置有呈圆周均布的喷头10；

所述的横梁6两端底部固定连接有滑动支座5，滑动支座包括支撑板58，石材固定平台3两侧外壁上设置有沿长度方向布置的横向轨道54，支撑板58内侧设置有与横向轨道54相匹配的第一滑块57，第一滑块57滑动卡装在横向轨道54上，构成支撑板58沿横向轨道长度方向前后滑动的限位导向结构，石材固定平台3两侧外壁上设置有与横向轨道54平行设置的横向齿条55，支撑板58上设置有固定连接横向驱动电机51和转动连接的第一中间轮52，横向驱动电机51的输出轴与第一中间轮52通过第一传动皮带53相连，第一中间轮52的轮轴上装有与横向齿条55啮合的第一齿轮56，构成滑动支座沿横向轨道长度方向的滑动驱动结构。

支撑板58外侧可安装用于防护的外壳，外壳可开散热孔；滑动支座5呈左右对称，其上端高于石材固定平台3的上端，横梁6固定连接在两滑动支座之间；工作时，横向驱动电机通过第一传动皮带53带动第一中间轮52转动，第一中间轮52的轮轴可通过轴承转动连接在支撑板58上，第一中间轮的轮轴转动带动第一齿轮转动，从而驱动滑动支座沿横向轨道长度方向前后滑动，对横梁沿石材固定平台长度方向的位置进行调节，移动到位后，停止横向驱动电机即可。

所述升降台8包括升降台滑动支座61以及固定在升降台滑动支座61表面的升降台竖向支撑板81，所述横梁6一侧的侧壁上设置有沿其长度方向布置的纵向轨道62，升降台滑动支座61内侧壁上设置有与纵向轨道62相匹配的第二滑块63，第二滑块63滑动卡装在纵向轨道62上，构成升降台竖向支撑板沿纵向轨道长度方向前后滑动的限位导向结构，横梁6上方的升降台竖向支撑板81上设置有水平伸出的驱动部件安装台75，横梁6的上部设置有与纵向轨道62平行的纵向齿条73，驱动部件安装台75上设置有固定连接纵向驱动电机71和转动连接的第二中间轮72，纵向驱动电机71的输出轴与第二中间轮72通过第二传动皮带相连，第二中间轮72的轮轴上装有与纵向齿条73啮合的第二齿轮74，构成升降台滑动支座沿纵向轨道长度方向的滑动驱动结构；驱动部件安装台75外侧可安装用于防护的防护外壳76，防护外壳可开散热孔；

工作时，纵向驱动电机通过第二传动皮带带动第二中间轮72转动，第二中间轮的轮轴可通过轴承转动连接在驱动部件安装台上，第二中间轮的轮轴转动带动第二齿轮转动，从而驱动升降台竖向支撑板带动升降台滑动支座沿纵向轨道长度方向前后滑动，对升降台纵向位置进行调节，移动到位后，停止纵向驱动电机即可。

为保证使用效果，石材固定平台3的底板33上开有多个上下贯通的排水孔34，石材固定平台3正下方的底座1上设置有导流板18，导流板18的出水端与沉淀槽12相连，沉淀槽12内设置有多个隔板将其内腔隔置成多个沉淀池，构成多级沉淀结构，导流板18的出水端位于第一级沉淀池的正上方，底座1上设置有水泵2，水泵的进水端上连接有进水管路2a，进水管路2a的进水端伸入沉淀槽最后一级沉淀池的上部，水泵2的出水端上连接出水管路13，出水管路13的出水口与喷头10的进水端相连，构成水循环结构。

所述横向轨道54和横向齿条55上方设置有与其平行设置的防水槽17，防水槽17开口朝上固定在石材固定平台3两侧的侧壁上，防水槽17上方，在支撑板58与石材固定平台正对侧的内壁上设置有挡水导流板21，挡水导流板21的出水端位于防水槽17的正上方，构成防水结构，防水槽17的出水端位于沉淀槽12口部正上方；底座侧壁或石材固定平台侧壁上可固定用于安装防水槽的防水槽安装板20，防水槽可插装固定在防水槽安装板上。

所述的挡水导流板21是由第一竖直段211、向下向石材固定平台方向倾斜的倾斜段212和第二竖直段213依次收尾相连构成的一体结构，第一竖直段211固定在支撑板内壁上，第二竖直段213的下端位于防水槽17上口范围内；水从喷头喷出，打到石材上从石材固定平台侧面溅出时，水部分直接落到防水槽17上，部分溅射在挡水导流板21上，顺着第一竖直段211、倾斜段212和第二竖直段213流到防水槽17中，通过防水槽17流到沉淀槽12内，对横向轨道54、横向齿条55、第一齿轮和第一滑块起到挡水的作用，有效防止冷却水飞溅浸湿传动部件，防止生锈。

所述的升降台竖向支撑板81表面设置有竖直方向设置的竖向轨道86，升降台还包括钻机固定板81，钻机固定板81内侧壁上设置有与竖向轨道86相匹配的第三滑块85，第三滑块85滑动卡装在竖向轨道86上，构成钻机固定板沿竖向轨道长度方向上下滑动的限位导向结构，钻机固定板与升降台竖向支撑板81之间设置有螺杆84，螺杆84的轴向与竖向轨道的长度方向平行，螺杆84与钻机固定板螺纹连接，升降台竖向支撑板81上固定有竖直设置的升降驱动电机82，螺杆84上端设置有第三中间轮，升降驱动电机82通过第三传动皮带83与第三中间轮传动连接，构成螺杆的转动驱动结构。

工作时，升降驱动电机82通过第三传动皮带带动螺杆转动，螺杆与钻机固定板螺纹连接，在第三滑块和竖向轨道的束缚下，带动钻机固定板沿竖向轨道上下滑动，对雕刻钻机9的竖向位置进行调节，移动到位后，停止升降驱动电机即可；这样就实现了雕刻钻机在三维空间内的位置调节，各个电机可通过增加常规的控制器进行控制。

所述的底座1的侧壁上设置有第一坦克链放置槽4a，第一坦克链放置槽4a的长度方向与横向轨道的长度方向相互平行且坦克链放置槽位于横向轨道的下方，水泵固定在靠近沉淀槽一侧的底座上，远离水泵一端的坦克链放置槽上连接有与底座固定在一起的出水管路转向槽15，靠近水泵一侧的横梁侧壁上设置有第二坦克链放置槽4b，第一坦克链放置槽4a内放置有第一坦克链11a，第一坦克链11a的一端与出水管路转向槽15固定连接，另一端与同侧的滑动支座固定连接，第二坦克链放置槽4b内放置有第二坦克链11b，第二坦克链11b的一端与第二坦克链放置槽固定连接，另一端与驱动部件安装台75固定连接，钻机固定板与驱动部件安装台75之间设置有第三坦克链11c，水泵2出水端的出水管路13依次穿过第一坦克链11a、第二坦克链11b和第三坦克链11b后与喷头10的进水端相连，如图2中的进水管路透视线路所示(黑色填充部分的管路)。

所述坦克链为现有技术，因外形似坦克的链条而得名，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。坦克链的单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。本申请技术方案中，出水管路为软管，将出水管路放入坦克链中，这样可以适应各个部件的移动，在产生位移的情况下仍然可以起到输水的作用，如图2所示，横梁向靠近水泵方向移动时，第一坦克链带着出水管路落到第一坦克链放置槽4a内，方向移动则提起第一坦克链脱离第一坦克链放置槽，该技术为现有技术，实际安装时，由于出水管路从水泵出水口引出后需要一个转向，因此，在第一坦克链放置槽侧面设置一个并排的管路固定槽16，出水管路穿过管路固定槽后在出水管路转向槽15内转向，在穿入第一坦克链即可，第二坦克链的原理与第一坦克链相同，不在重复描述；第三坦克链的作用是当钻机固定板上下滑动时，出水管路可以随第三坦克链弯曲伸缩，不影响滑动中的输水，电机的线缆也可安装在各个坦克链内。

所述横向轨道的正前方，在滑动支座5两侧分别设置有第一防尘罩14a，纵向轨道的正前方，在升降台滑动支座61的两侧分别设置有第二防尘罩14b，所述第一防尘罩14a和第二防尘罩14b为市售的风琴防护罩，即移动物体向一侧移动时，压缩该侧的风琴防护罩，拉伸另一侧的风琴防护罩，对轨道起到防尘作用，第一防尘罩14a上端的滑块可设置在防水槽17底部构成的滑道171内，下部的滑道可设置在底座的外壁上，第二防尘罩14b的滑动部分可以设置在横梁上，该技术为现有技术。

所述的石材固定平台3的底板33上设置有用于固定石材19的支撑块31和螺栓安装座32。如图14所示，石材放置在支撑块31上，螺栓的头部卡在螺栓安装座32的轨道内，螺栓的螺杆部分从螺栓安装座上口伸出位于石材两侧，压板37套装在螺杆上，压紧石材，然后在压板37上方的螺杆上旋装压紧螺母36，拧紧后即可对石材19进行压紧固定。

所述石材固定平台3的长度方向与横梁6长度方向相互垂直，即升降台8的沿水平面的滑动方向与横梁6沿水平面的滑动方向相互垂直，这样使升降台上的雕刻钻机可以在石材固定平台范围内的水平面上任意移动，现在最佳雕刻位置；

所述雕刻钻机9包括钻机电机和雕刻刀头91；雕刻刀头91同轴连接在钻机电机的转轴上，喷头10的出水口高于雕刻刀头的下端，同时喷头10喷射方向的延长线与钻机电机转轴的轴线相交于同一点，保证喷头喷出的水可以准确地对雕刻进行冷却以及在雕刻过程中的石材粉末进行清理。

所述导流板18呈倾斜设置，较低端为出水端，出水端设置有出水口18a，出水口18a位于第一级沉淀池的正上方。

排水孔34均位于导流板18范围内，即从排水孔落下的水均可经由导流板流入沉淀槽，导流板两侧和较高端具有挡水板，如图4所示，导流板两侧与底座为一体结构，底座侧壁即作为挡水板，较高端同样设置有挡水板，防止水从两侧或较高端流出；

所述沉淀槽12底部设置有万向轮123，侧壁上设置有把手124，当沉淀池内的石材粉末沉积太多时，可以推出清理。

如图6所示，沉淀槽12内设置有2个隔板121、122，将其内腔隔置成3个沉淀池，构成3级沉淀结构，隔板121、122的高度相等且都低于沉淀槽的侧壁，3个沉淀池分别为第一沉淀池12a、第二沉淀池12b和第三沉淀池12c，导流板18的出水口18a位于第一沉淀池12a的正上方，石材粉末和水的混合物经由导流板流入第一沉淀池12a，石材粉末在第一个沉淀池内沉淀，上面较为清澈的水从隔板122上沿流入第二沉淀池12b，伴随流入的少部分的石材粉末在第二沉淀池继续沉淀，上部较为清澈的水从隔板121流入第三沉淀池12c，水泵进水端上的进水管路2a进水口伸入第三沉淀池12c内上部，第三沉淀池12c上部基本清澈的水由水泵抽取循环利用，构成水循环系统。

上述描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型使用时，首先将待加工的石材固定在石材固定平台3上，通过启动横向驱动电、纵向驱动电机以及升降驱动电机调节雕刻钻机9在三维空间内的位置，对石材进行雕刻加工，启动水泵，水从出水管路进入喷头，对雕刻刀头进行冷却，同时对雕刻过程中的石材粉末进行清理，冷却水带着石材粉末从排水孔排出，通过导流板引入沉淀槽，沉淀槽的内腔隔置成多个沉淀池，带有石材粉末的冷却水通过多级沉淀后再通过水泵投入循环使用，形成一个循环利用的冷却水系统，这样很好的解决了石材加工过程中粉末、残渣、污泥等污物堆积、沉淀和难以清理的问题，节能环保；与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、在石材固定平台的底板上设置排水孔，同时在排水孔下方设置导流板，在导流板出口设置沉淀槽，雕刻过程中的冷却水从排水孔排出，通过导流板引入沉淀槽，再通过水泵进行循环利用，形成一个冷却水的循环使用系统，大大节约的水资源，同时保持了现场的清洁；

2、沉淀槽的内腔隔置成多个沉淀池，带有石材粉末的冷却水通过多级沉淀后才投入循环使用，这样很好的解决了石材加工过程中粉末、残渣、污泥等污物堆积、沉淀和难以清理的问题，节能环保；

3、雕刻钻机的钻头四周设置有呈圆周均布的喷头，形成360°冷却水喷射，确保石材加工过程中对刀具的充分冷却，使刀具锋利耐用，延长刀具的使用寿命，间接降低的耗材成本；

4、在轨道顶部设置了防水槽，这样飞溅出来的冷却水落到防水槽上，通过防水槽流到沉淀槽内，对轨道、齿轮和滑块等传动部件起到挡水的作用，有效防止冷却水飞溅浸湿传动部件，防止生锈；

5、轨道均采用直线导轨，传动部件采用齿轮，移动精度高，其结构新颖独特，操作简单，节能环保，使用方便，效果好，是雕刻机上的创新。

申请人还要指出的是，本申请上述给出的仅仅是一种实施例，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。