一种油漆涂料滚筒盒的制作方法

本实用新型涉及一种油漆涂料滚筒盒。

背景技术：

涂料盒使用于盛放涂料的工具盒，便于滚筒裹上涂料。现有的涂料盒仅包括上方开口，中部中空的盒体，中空部分用于盛放涂料，在涂刷涂料时，滚筒浸入涂料盒内，使涂料裹附至滚筒表面，再使涂料涂覆至墙面上，由于滚筒表面裹附有过多的涂料，使其提出涂料盒时，多余的涂料会从滚筒上滴落，使涂料盒边缘都是涂料，造成涂刷环境差，涂料易造成浪费，且涂刷时，由于滚筒表面的涂料裹附不均匀，使墙面涂刷不够均匀，影响涂刷效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够提高乳胶漆、油漆及各种涂料滚刷速度和均匀性的滚筒配套工具，具体的提供了一种施工方便、滚涂均匀、减少滴流、节能环保的油漆涂料滚筒盒。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：涂料盒包括上部敞开的盒体和放置于盒体内的滚筒板；

滚筒板包括与盒体内部底平面呈倾斜设置的板本体，板本体表面与盒体内部底平面之间的夹角为25°-35°，板本体包括设置于上部的平面区和设置于下部的凸棱区，平面区与凸棱区呈阶梯设置，凸棱区朝外设置的那侧表面设置有若干条呈平行设置的凸棱，每条凸棱的下表面均与凸棱区表面呈倾斜设置，下表面与凸棱区表面之间的夹角为35°-55°。

其中，盒体的上部边缘一体成型有凸缘，板本体的上方一体成型有挂钩，挂钩挂于凸缘上。

其中，板本体的下部设置有抵靠于盒体内部底平面的倾斜面。

其中，每条凸棱的上表面均与凸棱区表面呈倾斜设置，下表面与上表面之间设置有圆弧面。

其中，凸棱一体成型在凸棱区上。

其中，盒体的外侧表面一体成型有若干条加强凸条。

其中，盒体的外侧底部向下延伸有支脚，支脚设置于安装滚筒板的那侧。

其中，盒体的侧壁上连接有提手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型滚筒板倾斜设置于盒体内，并在凸棱区设置若干个凸棱，便于刮去滚筒表面多余的涂料，减少多余涂料滴落，减少涂料浪费，并使滚筒涂刷施工部位时涂刷均匀，涂刷效果好；

(2)本实用新型在滚筒板上设置挂钩，挂于盒体的凸缘上，滚筒板底部设置抵靠于盒体内部底平面，使滚筒板平稳牢固地放置于盒体内；

(3)本实用新型在盒体侧壁上设置提手，便于涂料盒的搬运；

(4)本实用新型在盒体底部设置支脚，使涂料自然流向盒体前方，不需人工操作，施工非常方便，减少涂料浪费。

附图说明

图1为本实用新型油漆涂料滚筒盒的结构示意图。

图2为本实用新型涂料盒的盒体的结构示意图。

图3为本实用新型涂料盒的滚筒板的结构示意图。

图4为图3的a部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型涂料盒包括上部敞开的盒体1和放置于盒体1内的滚筒板2，该滚筒板2倾斜设置于盒体1内。

如图2所示，上述盒体1的上部边缘一体成型有凸缘11，盒体1的外侧表面一体成型有若干条加强凸条12，提高盒体强度，避免盒体轻易受损，提高涂料盒的使用寿命。

盒体1的侧壁上连接有提手，便于盒体的搬运；侧壁上开设有安装该提手的安装孔14，安装孔14的边缘一体成型有若干个加强筋15，以提高安装孔的强度，避免安装孔轻易受损。

上述盒体1的外侧底部向下延伸有支脚13，支脚13设置于安装滚筒板2的那侧，便于盒体呈倾斜放置，盒体底面与地面之间的角度优选为20°，便于涂料自然流向盒体前方，不需人工操作，施工非常方便，减少涂料浪费，使滚筒沾漆非常方便，提高施工效率。

如图3和图4所示，滚筒板上部后边缘凸起部分的下部凹槽设置为与盒体上边缘弧度一致，起到固定滚筒板的作用，在使用过程中滚筒板在盒内不会发生移动。优选的，上述滚筒板2包括与盒体1内部底平面呈倾斜设置的板本体21和挂于凸缘11上的挂钩22，挂钩22为u型，且一体成型于板本体21的上方，板本体21的下部设置有抵靠于盒体1内部底平面的倾斜面23，使滚筒板稳固地放置于盒体内，避免滚筒滚动时，滚筒板轻易发生滑动。

上述板本体21表面与盒体1内部底平面之间的夹角为25°-35°，优选为31°，使滚筒板在盒内的倾斜角度最适合操作施工。

上述板本体21的最顶端低于盒体凸缘，优选的，设计板本体21后部低于盒体上边缘2厘米，当滚筒板插入盒体内后在使用时，可避免油漆涂料流到盒体外面，并可将滚筒板轻松插入和取出。

板本体21包括设置于上部的平面区211和设置于下部的凸棱区212，平面区211与凸棱区212呈阶梯设置，凸棱区212低于平面区211，阶梯处呈倾斜设置，滚筒浸入涂料中后，使滚筒沿滚筒板不断往上滚动，先通过凸棱区，凸棱区内的凸棱将滚筒表面多余的涂料刮去，再通过平面区，使涂料均匀裹附于滚筒表面，使得滚筒涂刷墙面时，使墙面涂刷均匀，涂刷效果好，并使刮下的多余涂料往下流，减少涂料浪费，保护涂刷环境。

上述凸棱区212朝外设置的那侧表面设置有若干条呈平行设置的凸棱24，凸棱等距平行设置，该凸棱24一体成型在凸棱区212上，凸棱在凸棱区表面呈三角设计，该凸棱的设置，便于去除裹附于滚筒上的多余涂料；每条凸棱24的下表面241均与凸棱区212表面呈倾斜设置，下表面241与凸棱区212表面之间的夹角为35°-55°，优选为45°；每条凸棱24的上表面242均与凸棱区212表面呈倾斜设置，上表面242与凸棱区212表面之间的夹角为43°-63°，优选为53°，下表面241与上表面242之间设置有圆弧面243，便于刮落多余的涂料。

本实用新型在使用过程中平面区可较快地将滚筒上多余的油漆涂料流入盒内，凸棱区可使滚筒上的油漆涂料均匀地留存在滚筒上，在滚筒施工过程中油漆涂料不滴落在地面上，并均匀滚筒在施工部位上。

本实用新型是一种能够提高乳胶漆、油漆及各种涂料滚刷速度和均匀性的滚筒配套工具，在使用过程中具有减少油漆、乳胶漆和各种涂料在施工滚刷过程中滴流在地面或施工现场的作用，具有节能环保功能，本工具包括油漆涂料盒体和放置于盒体内的滚筒板板本体21。

油漆涂料盒体上部四周边缘有加厚的凸缘，四周和底部设置加强筋加固盒体，盒体内底面呈20度前倾设置，便于油漆、乳胶漆和各种涂料自然流向盒体前方，不需人工操作，施工非常方便。盒体左右两侧各设置两个提手杆孔，便于安装提手杆，设置提手杆便于使用中移动盒体。盒体下部后侧设置凸起支撑，凸起支撑具体的设置为上述的支脚结构，使盒体底部向前倾斜，油漆涂料自然前流动，使滚筒沾漆非常方便，提高施工效率。

滚筒板本体21包括设置于正面上部的平面区211和中下部的表面凸棱区212，平面区211与凸棱区212的凸棱24顶瑞在一平面上，在施工中滚筒滚动自如，每条凸棱24等距平行设置，凸棱24在凸棱区212表面呈三角设计，本实用新型滚筒板从盒体后部上端至盒体底部呈倾斜设置，在使用过程中平面区域可较快的将滚筒上多余的油漆涂料流入盒内，凸棱区域可使滚筒上的油漆涂料均匀的留存在滚筒上，在滚刷施工过程中油漆涂料不流不滴在地面上，并均匀滚刷在施工部位；滚筒板上部后边缘凸起部分的下部凹槽设置为与盒体上边缘弧度一致，起到固定滚筒板的作用，在使用过程中滚筒板在盒内不会发生移动，设计滚筒板后部低于盒体上边缘2厘米，滚筒板插入盒体合后在使用中避免油漆涂料流到盒体外面，并可在滚筒盒中轻松插入和取出；设计滚筒板与盒体底部角度为31度，使滚筒板在盒内的倾斜角度恰好适合操作施工。

本实用新型油漆涂料滚漆盒，施工方便，滚涂均匀，减少滴流，节能环保。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。