一种钻头自动打字机的制作方法

本实用新型涉及工件打字机技术领域，具体为一种钻头自动打字机。

背景技术：

现代化金属工业领域中，往往需要对生产出来的钢材或其他金属制品进行打字标号，用于追溯识别或者标记。如中国专利cn208359739u中公开的一种全自动打字机，上下料装置将打完字的工件夹持到出料机构上；压力传感器感知振动盘的重量信息、并将重量信息传输给控制装置，控制装置处理重量信息，并根据重量信息控制报警器运作(缺料和卡料时报警)。但是该对比文案中的打字冲头或钻头不可拆卸更换，不利于打字冲头的定期保养，尤其当当冲头损坏或者更换其他尺寸的冲头时需要更换时，打字冲头不便于更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻头自动打字机，具备了打字冲头或钻头的便捷更换和安装效果，且打字冲头的固定效果好，解决了对比文案中的打字冲头或钻头不便于拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头自动打字机，包括钻头、主杆和打字机构，所述钻头上靠近主杆的一端固定连接有钻杆，主杆上设有钻头更换装置，所述钻头更换装置包括滑块、卡块和螺纹套，所述主杆的外表面开设有螺纹，所述螺纹套螺纹连接在主杆的外螺纹臂上，所述主杆内开设有通槽、滑槽和限位槽，所述钻杆的外表面与通槽的内壁滑动连接，且所述钻杆上远离钻头的一端伸入滑槽内，所述钻杆上开设有卡槽，所述卡块贯穿限位槽的底壁并与卡槽的内壁卡接，所述卡块的顶部与滑块的下表面固定连接，所述滑块的外表面与限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述卡槽的数量为两个，且两个所述卡槽以钻杆中线为轴上下对称开设在钻杆的外表面。

优选的，所述滑槽的内壁上滑动连接有抵块，所述抵块的一侧与钻杆伸入滑槽的一端抵接，所述抵块的另一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上远离抵块的一端与滑槽内壁固定连接。

优选的，所述滑块上靠近其两侧的下表面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上远离滑块的一端与限位槽的内壁固定连接。

优选的，所述钻杆的外表面固定连接有导向块，所述主杆上靠近钻头的一端开设有导向槽，所述导向块的外表面与导向槽内壁限位滑动连接。

优选的，所述滑块的外表面为斜面，所述螺纹套上开设有环状斜面，且所述滑块上的斜面与螺纹套的斜面相适配。

优选的，所述滑块的大小与限位槽相匹配，所述卡槽的大小与卡块相匹配。

优选的，所述导向槽的大小与导向块相适配，所述通槽的大小与钻杆相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置钻头更换装置，使打字钻头的拆卸更换更加便捷，打字钻头的固位效果好，操作简单，实用性更高。

二、本实用新型通过设置卡块、卡槽、第一弹簧、第二弹簧和螺纹杆，不仅实现了钻杆的固位，同时使钻头的取出更加顺畅便捷。

通过上述等机构的配合，使打字钻头的拆卸更换更加便捷，钻头的取出更加顺畅，打字钻头的固位效果好，操作简单，实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中b处结构的放大图；

图3为本实用新型图1中a-a处的剖视图。

图中：1-钻头、2-主杆、3-钻杆、4-钻头更换装置、5-滑块、6-螺纹套、7-通槽、8-滑槽、9-限位槽、10-打字机构、11-卡槽、12-卡块、13-抵块、14-第一弹簧、15-第二弹簧、16-导向块、17-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钻头自动打字机，包括钻头1、主杆2和打字机构10，钻头1上靠近主杆2的一端固定连接有钻杆3，主杆2上设有钻头更换装置4，本实用新型中的钻头1可替换为对比文案中的打字冲头，本实用新型中的打字机构10包括打字油缸，所述打字油缸活塞杆与主杆2固定连接，打字机构10由对比文案中的控制装置所驱动，控制装置驱动打字机构10对工件打字的运作过程如对比文案中说明书中公开的部分，打字机构10与控制装置出自对比文案中说明书的第九段至第十段，详情可参阅该对比文案中说明书的第九段和第十段。

钻头更换装置4包括滑块5、卡块12和螺纹套6，主杆2的外表面开设有螺纹，螺纹套6螺纹连接在主杆2的外螺纹臂上，主杆2内开设有通槽7、滑槽8和限位槽9，钻杆3的外表面与通槽7的内壁滑动连接，且钻杆3上远离钻头1的一端伸入滑槽8内，钻杆3上开设有卡槽11，卡块12贯穿限位槽9的底壁并与卡槽11的内壁卡接，卡块12的顶部与滑块5的下表面固定连接，滑块5的外表面与限位槽9的内壁滑动连接使用时，在打字机的正常使用的情况下，钻头1和钻杆3的状态如图1所示，此时导向块16位于导向槽17内，螺纹套6与主杆2螺纹连接、螺纹套6上靠近钻头1的内壁与滑块5的上表面抵接、卡块12与卡槽11形成卡接配合、第一弹簧14和第二弹簧15均处于受载压缩状态，由于螺纹套6内壁对滑块5上表面的挤压，通过滑块5下表面与卡块12上表面的固定连接关系，进而两个卡块12的相对面紧紧与卡槽11的内壁抵接，即两个卡块12对钻杆3的夹紧，将钻杆3牢固地固位在主杆2内，当需要更换钻头1时，转动螺纹套6，通过螺纹套6与主杆2的螺纹连接关系，使螺纹套6沿着主杆2的外表面向着远离钻头1的方向移动，在此过程中，螺纹套6的内壁逐渐从滑块5的上表面脱离，第二弹簧15卸载逐渐复位，同时通过第二弹簧15的卸载弹力推动两个滑块5沿着限位槽9的内壁向着远离钻杆3的方向移动，通过上述的连接关系可知，进而使滑块5带动卡块12向着远离钻杆3的方向移动，使卡块12的外表面逐渐从卡槽11的内壁上脱离，随着螺纹套6继续转动，当螺纹套6的内壁完全从滑块5的上表面脱离时，螺纹套6与滑块5上表面的抵接关系解除，第二弹簧15完全复位，卡块12完全从卡槽11中脱离，卡块12与卡槽11的卡接配合解除，同时第一弹簧14卸载复位，通过抵块13推动钻杆3向着远离主杆2的方向移动，进而将钻杆3从主杆2内的滑槽8中抵出，再将钻杆3从主杆2的通槽7中拔出，取出新的钻杆3，将新的钻杆3插入主杆2内的通槽7中，直至导向块16完全插入导向槽17中，此时卡槽11的位置与卡块12相对应，反转螺纹套6，使螺纹套6向着靠近滑块5的方向移动，通过上述的连接关系可知，螺纹套6的内壁挤压滑块5的上表面，使滑块5沿着限位槽9的内壁带动卡块12向着靠近卡槽11的方向移动，并使卡块12逐渐插入卡槽11中，当螺纹套6移动至如图1所示的状态时，此时卡块12完全插入卡槽11中，通过第二弹簧15、卡块12和滑块5实现了钻杆3上下方向上的固位效果，通过第一弹簧14受载压缩，进而使卡块12的外表面抵压卡槽11的凹槽侧壁，使卡块12在卡槽11中的固位效果更好，两个卡块12再次夹紧钻杆3，钻杆3牢固地固定在主杆3的通槽7内，即实现了钻杆3和钻头1快捷地拆卸更换，通过设置钻头更换装置4，使打字钻头1的拆卸更换更加便捷，打字钻头1的固位效果好，操作简单，实用性更高。

优选的，卡槽11的数量为两个，且两个卡槽11以钻杆3中线为轴上下对称开设在钻杆3的外表面，通过设置两个卡槽11，即通过两个卡块12分别与两个卡槽11的卡接配合，使钻杆3的固位效果更好。

优选的，滑槽8的内壁上滑动连接有抵块13，抵块13的一侧与钻杆3伸入滑槽8的一端抵接，抵块13的另一侧固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14上远离抵块13的一端与滑槽8内壁固定连接，在取出钻杆3的过程中，当卡块12完全从卡槽11中脱离，卡块12与卡槽11的卡接配合解除时，第一弹簧14卸载复位，通过抵块13推动钻杆3向着远离主杆2的方向移动，进而将钻杆3从主杆2内的滑槽8中抵出，再将钻杆3从主杆2的通槽7中拔出，卡块12完全插入卡槽11中，通过第二弹簧15、卡块12和滑块5实现了钻杆上下方向上的固位效果，通过第一弹簧14受载压缩，进而使卡块12的外表面抵压卡槽11的凹槽侧壁，使卡块12在卡槽11中的固位效果更好。

优选的，滑块5上靠近其两侧的下表面均固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15上远离滑块5的一端与限位槽9的内壁固定连接，在取出钻杆3的过程中，螺纹套6的内壁逐渐从滑块5的上表面脱离，第二弹簧15卸载逐渐复位，同时通过第二弹簧15的卸载弹力推动两个滑块5沿着限位槽9的内壁向着远离钻杆3的方向移动，当第二弹簧15完全复位时，卡块12完全从卡槽11中脱离，卡块12与卡槽11的卡接配合解除，通过设置第二弹簧15，使卡块12能够完全从卡槽11脱离，进而使钻杆3的取出更加顺畅。

优选的，钻杆3的外表面固定连接有导向块16，主杆2上靠近钻头1的一端开设有导向槽17，导向块16的外表面与导向槽17内壁限位滑动连接，将新的钻杆3插入主杆2内的通槽7中，直至导向块16完全插入导向槽17中，此时卡槽11的位置与卡块12相对应，反转螺纹套6，通过设置导向槽，使卡块12可以更加便捷地卡入卡槽11中。

优选的，滑块5的外表面为斜面，螺纹套6上开设有环状斜面，且滑块5上的斜面与螺纹套6的斜面相适配，通过设置相适配的斜面，进而使滑块5在螺纹套6的斜面的挤压下更顺畅地沿着限位槽9带动卡块12插入卡槽11中。

优选的，滑块5的大小与限位槽9相匹配，所述卡槽11的大小与卡块12相匹配，通过设置匹配的滑块5和卡槽11，使滑块5在限位槽9内的上下移动更加顺畅，使卡块12更顺畅地插入卡槽11。

优选的，导向槽17的大小与导向块16相适配，所述通槽7的大小与钻杆3相适配，通过设置大小相适配的导向槽17和通槽7，使导向块16更加顺畅地插入导向槽17，使钻杆3更加顺畅地插入通槽7中。

工作原理：该钻头自动打字机使用时，在打字机的正常使用的情况下，钻头1和钻杆3的状态如图1所示，此时导向块16位于导向槽17内，螺纹套6与主杆2螺纹连接、螺纹套6上靠近钻头1的内壁与滑块5的上表面抵接、卡块12与卡槽11形成卡接配合、第一弹簧14和第二弹簧15均处于受载压缩状态，由于螺纹套6内壁对滑块5上表面的挤压，通过滑块5下表面与卡块12上表面的固定连接关系，进而两个卡块12的相对面紧紧与卡槽11的内壁抵接，即两个卡块12对钻杆3的夹紧，将钻杆3牢固地固位在主杆2内，当需要更换钻头1时，转动螺纹套6，通过螺纹套6与主杆2的螺纹连接关系，使螺纹套6沿着主杆2的外表面向着远离钻头1的方向移动，在此过程中，螺纹套6的内壁逐渐从滑块5的上表面脱离，第二弹簧15卸载逐渐复位，同时通过第二弹簧15的卸载弹力推动两个滑块5沿着限位槽9的内壁向着远离钻杆3的方向移动，通过上述的连接关系可知，进而使滑块5带动卡块12向着远离钻杆3的方向移动，使卡块12的外表面逐渐从卡槽11的内壁上脱离，随着螺纹套6继续转动，当螺纹套6的内壁完全从滑块5的上表面脱离时，螺纹套6与滑块5上表面的抵接关系解除，第二弹簧15完全复位，卡块12完全从卡槽11中脱离，卡块12与卡槽11的卡接配合解除，同时第一弹簧14卸载复位，通过抵块13推动钻杆3向着远离主杆2的方向移动，进而将钻杆3从主杆2内的滑槽8中抵出，再将钻杆3从主杆2的通槽7中拔出，取出新的钻杆3，将新的钻杆3插入主杆2内的通槽7中，直至导向块16完全插入导向槽17中，此时卡槽11的位置与卡块12相对应，反转螺纹套6，使螺纹套6向着靠近滑块5的方向移动，通过上述的连接关系可知，螺纹套6的内壁挤压滑块5的上表面，使滑块5沿着限位槽9的内壁带动卡块12向着靠近卡槽11的方向移动，并使卡块12逐渐插入卡槽11中，当螺纹套6移动至如图1所示的状态时，此时卡块12完全插入卡槽11中，通过第二弹簧15、卡块12和滑块5实现了钻杆3上下方向上的固位效果，通过第一弹簧14受载压缩，进而使卡块12的外表面抵压卡槽11的凹槽侧壁，使卡块12在卡槽11中的固位效果更好，两个卡块12再次夹紧钻杆3，钻杆3牢固地固定在主杆3的通槽7内，即实现了钻杆3和钻头1快捷地拆卸更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。