一种高度调整式压花装置的制作方法

本实用新型涉及一种压花领域，尤其是涉及一种高度调整式压花装置。

背景技术：

压花辊就是用来给材料表面形成图案的装置，通常在印刷或者纺织领域是比较实用的。

由于压花是需要与材料表面进行接触的，为了进行双面压花，需要上下使用压花辊，一对压花辊之间的距离时根据材料的厚度进行调整，传统的都是单一改变上层的压花辊，如果传送的高度不方便进行幅度较大的调整，针对于单一上层的调整压花辊来说就是不方便的，而且传统中都是单一通过伸缩装置的伸缩情况进行调整压花时的挤压力度，调节的范围比较小，适应能力比较弱，因此为了解决上述问题，更加便利于压花操作，设计一种便于双面调整高度的调整式压花装置是很有必要的。

技术实现要素：

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种高度调整式压花装置，包括：支撑底座，所述支撑底座上表面设有高度调整机构和压花机构，所述压花机构随着所述高度调整机构的高度调整而进行高度改变；

所述高度调整机构内包括有：竖直支撑架、两对伸缩装置、四对移动块、两对折形架和一对升降块，所述竖直支撑架两相对侧表面中心处均加工有竖直滑动通孔，一对所述升降块位于一对所述竖直滑动通孔内、且在所述竖直滑动通孔内升降移动，两对所述折形架分别固定连接在一对所述升降块两侧、且位于所述竖直支撑架外侧，每个所述折形架下表面和所述支撑底座上表面两端处均加工有用以承载所述移动块的滑动的滑动凹槽，两对所述伸缩装置下端均固定连接在其中两对所述移动块上表面、且伸缩端与另两对所述移动块下表面固定连接，每个所述竖直滑动通孔内上下表面均设有用以限制所述升降块的保护部；

所述压花机构内包括有：一号压花辊、二号压花辊和用以承载所述二号压花辊的摆动部，所述一号压花辊位于一对所述升降块之间、且在一对所述升降块之间转动，所述二号压花辊通过所述摆动部与所述支撑底座上表面、且位于所述竖直支撑架之间进行连接，所述二号压花辊与一号压花辊位置上下对应、且随着所述摆动部在所述支撑底座上表面摆动。

优选地，所述保护部内包括有两对u形弹性条和两对保护气囊，两对所述u形弹性条均嵌装在一对所述竖直滑动通孔内上下端，两对所述保护气囊分别嵌装在两对所述u形弹性条内、且外端面与所述移动块端面相搭接。

优选地，所述摆动部内包括有摆动承载架、摆动支撑架和限制架，所述摆动承载架下端与所述支撑底座上表面铰链连接、且上端用来承载所述二号压花辊，所述二号压花辊在所述摆动承载架上端上转动，所述限制架固定连接在摆动承载架一侧上端，所述摆动支撑架下端铰链连接在支撑底座上表面、且上端与所述限制架相搭接。

优选地，所述伸缩装置为伸缩气缸。

优选地，所述支撑底座下表面嵌装用以支撑的至少两对防滑块。

优选地，所述竖直支撑架两侧均设有与所述支撑底座上表面相搭接的倾斜支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，一种便于根据压花材料的厚度进行上下调整一对压花辊之间的距离，调节拉力情况，适应压花深度，操作比较方便的装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种高度调整式压花装置的侧视刨面图；

图2为本实施例提供的一种高度调整式压花装置的俯视剖面图；

图3为本实施例提供的一种高度调整式压花装置中所述支撑底座、所述二号压花辊、所述摆动承载架、所述摆动支撑架和所述限制架相配合的侧视图；

图4为本实施例提供的一种高度调整式压花装置的正视刨面图；

图中所示：1、支撑底座；2、竖直支撑架；3、伸缩装置；4、移动块；5、折形架；6、升降块；7、一号压花辊；8、二号压花辊；9、u形弹性条；10、保护气囊；11、摆动承载架；12、摆动支撑架；13、限制架；14、防滑块；15、倾斜支撑板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-4可知，本方案一种高度调整式压花装置，包括：支撑底座1，所述支撑底座1上表面设有高度调整机构和压花机构，所述压花机构随着所述高度调整机构的高度调整而进行高度改变；

所述高度调整机构内包括有：竖直支撑架2、两对伸缩装置3、四对移动块4、两对折形架5和一对升降块6，所述竖直支撑架2两相对侧表面中心处均加工有竖直滑动通孔，一对所述升降块6位于一对所述竖直滑动通孔内、且在所述竖直滑动通孔内升降移动，两对所述折形架5分别固定连接在一对所述升降块6两侧、且位于所述竖直支撑架2外侧，每个所述折形架5下表面和所述支撑底座1上表面两端处均加工有用以承载所述移动块4的滑动的滑动凹槽，两对所述伸缩装置3下端均固定连接在其中两对所述移动块4上表面、且伸缩端与另两对所述移动块4下表面固定连接，每个所述竖直滑动通孔内上下表面均设有用以限制所述升降块6的保护部；

所述压花机构内包括有：一号压花辊7、二号压花辊8和用以承载所述二号压花辊8的摆动部，所述一号压花辊7位于一对所述升降块6之间、且在一对所述升降块6之间转动，所述二号压花辊8通过所述摆动部与所述支撑底座1上表面、且位于所述竖直支撑架2之间进行连接，所述二号压花辊8与一号压花辊7位置上下对应、且随着所述摆动部在所述支撑底座1上表面摆动。

由说明书附图1-4可知，所述保护部内包括有两对u形弹性条9和两对保护气囊10，两对所述u形弹性条9均嵌装在一对所述竖直滑动通孔内上下端，两对所述保护气囊10分别嵌装在两对所述u形弹性条9内、且外端面与所述移动块4端面相搭接。

由说明书附图1-4可知，所述摆动部内包括有摆动承载架11、摆动支撑架12和限制架13，所述摆动承载架11下端与所述支撑底座1上表面铰链连接、且上端用来承载所述二号压花辊8，所述二号压花辊8在所述摆动承载架11上端上转动，所述限制架13固定连接在摆动承载架11一侧上端，所述摆动支撑架12下端铰链连接在支撑底座1上表面、且上端与所述限制架13相搭接。

由说明书附图1-4可知，所述伸缩装置3为伸缩气缸。

由说明书附图1-4可知，所述支撑底座1下表面嵌装用以支撑的至少两对防滑块14。

由说明书附图1-4可知，所述竖直支撑架2两侧均设有与所述支撑底座1上表面相搭接的倾斜支撑板15；

其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，使用此装置时，根据需要进行压花材料的厚度进行调整一号压花辊7和二号压花辊8之间的距离，其中一号压花辊7通过两对伸缩装置3的竖直伸缩进行调整高度，在进行调整向上时，每个伸缩装置3均进行向上伸缩，通过移动块4带动所对应的折形架5进行上升，由于两对折形架5分别固定连接在一对升降块6侧表面，便于在每个折形架5的上升时，带动升降块6进行上升，由于一号压花辊7位于一对升降块6之间，且随着所述升降块6进行升降操作，因此在每个升降块6上升过程中，会使得一号压花辊7进行上升操作，反之，在每个伸缩装置3进行回缩时，使得一号压花辊7向下移动，便于调整高度，其中二号压花辊8通过摆动承载架11在支撑底座1上进行摆动，之后将摆动支撑架12摆动起来，与位于摆动承载架11上的限制架13进行搭接，在摆动承载架11和摆动支撑架12所摆动的角度不同时，调整位于摆动承载架11上的二号压花辊8的高度，其中由于摆动承载架11和摆动支撑架12均在支撑底座1上进行摆动，且位置相对放置，便于人工调整的，其中在进行压花时，一号压花辊7或者二号压花辊8在所对应的升降块6或者摆动承载架11上转动，可以通过连续不断的材料的移动带动转动，也可以将一号压花辊7或者二号压花辊8的驱动端与外部的驱动电机的驱动端进行连接，通过控制外部驱动电机的转动带动其进行转动，使得转动良好的，其中伸缩装置3优选为伸缩气缸，便于支撑方便，其中每个伸缩装置3均可以在支撑底座1上进行水平移动，在移动到不同的位置时，通过拉力或者支撑力相同，作用在升降块6上的拉力或者支撑力是不同的，因此在一号压花辊7上施加的力也是不同的，因此可以调整压花时的挤压强度的，其中伸缩装置3的上下端均通过移动块4分别与折形架5和支撑底座1进行连接，便于每个移动块4在相应的滑动凹槽内进行移动，从而带动伸缩装置3进行移动的，使得调整位置比较方便的，其中在升降块6在每个竖直滑动通孔内进行升降移动时，在接触到每个竖直滑动通孔内上下表面时，位于每个竖直滑动通孔内上下端的u行弹性条9便于进行限制挤压，弹性挤压，保护良好，位于每个u形弹性条9内侧表面上的保护气囊10便于通过充气的不同程度，对升降块6进行良好的挤压和弹性保护的，其中位于支撑底座1下表面的至少两对防滑块14便于对此装置进行良好的支撑，同时与地面之间接触摩擦力较大，固定良好的，其中支撑底座1仅是用来起到整体支撑作用的，其中保护气囊10仅是用来充气保护的，其中位于竖直支撑架2两侧的倾斜支撑板15便于搭接在支撑底座1上表面，对竖直支撑架2的两侧进行良好的支撑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。