本发明涉及布贴画的制作方法，具体涉及一种防水阻燃布贴画的制作方法。
背景技术：
随着老百姓生活水平的不断提高，人们对精神世界的追求正逐渐超越对物质世界的追求。布贴画，作为一种手工工艺品，越来越受到人们的喜爱。布贴画工艺精美、自然流畅、情趣各异、风格独特，适合于装饰不同居室和场所。近年来，布贴画作为室内装饰品和艺术礼品,在国内外备受欢迎。
传统布贴画的材质由纯色棉布、各种印花棉布、丝绸、绫等组成。这类材料的防水和阻燃效果相对较差，不慎将水洒落在这类布贴画表面，水滴随即渗入布贴画材料内部，造成布贴画走形。并且，传统布贴画不具有阻燃性，一旦遇到明火，极易引燃，存在非常大的安全隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种防水阻燃布贴画的制作方法，采用该方法制备的布贴画具有优异的阻燃性能和防水性能，良好的尺寸稳定性，结构强度高，耐化学腐蚀的特点，并且，离开火源后自动熄灭，不会继续燃烧，能够有效地减少火灾影响。
本发明所述的防水阻燃布贴画的制作方法，由防水阻燃布片在片层状防水阻燃画板上经粘合剂粘贴而成，
所述的片层状防水阻燃画板，由层与层之间覆有胶膜的片层状阻燃机织布，经压机热压固化成型，然后在片层状阻燃画板外面涂覆一层防水阻燃涂料制备而成；
所述的防水阻燃布片为表面涂覆有防水阻燃涂料的芳纶布。
其中：
所述的防水阻燃涂料，由以下重量份数的原料制成：
其中，
所述的聚氧化丙烯二醇，羟值为56-280mgkoh/g，优选280mgkoh/g或56mgkoh/g；数均分子量为400-2000，优选400或2000；
所述的聚氧化丙烯三醇，羟值为33-56mgkoh/g，优选33mgkoh/g或56mgkoh/g；数均分子量为3000-5000，优选3000或5000；
所述阻燃聚醚多元醇起始剂组成为：双酚a、甘油和季戊四醇，羟值为48-168mgkoh/g，优选48mgkoh/g或168mgkoh/g；数均分子量为1000-3500；
所述的甲苯二异氰酸酯为tdi。
优选地，所述的双酚a、甘油和季戊四醇的摩尔比为1:1:1。
所述的防水阻燃涂料的制备方法如下：
将聚氧化丙烯二醇、聚氧化丙烯三醇、阻燃聚醚多元醇和辛酸亚锡加入容器中，氮气置换，升温至45-55℃，滴加甲苯二异氰酸酯，随后升温至70-80℃，继续反应2-3小时，得到预聚体；加入邻苯二甲酸二辛酯、滑石粉和2,6-二叔丁基对甲酚，继续搅拌0.5-1小时，即可得到所述防水阻燃涂料。
所述的阻燃机织布的纱线材质为间位芳纶纤维、碳纤维或玻璃纤维中的至少一种。
所述的胶膜材料为聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸酯、酚醛树脂或聚乙烯醇缩醛中的至少两种。
所述的片层状防水阻燃画板总的面密度为280-3000g/m2。
所述的热压步骤中，热压设备的压力为4-16mpa，温度为100-180℃，成型时间为10-40min。
所述的芳纶布的纱线材质为间位芳纶纤维和对位芳纶纤维，二者的质量比为90-95:5-10。芳纶纤维是一种永久阻燃纤维，具有阻燃耐热、耐磨、强度高、柔软性好、化学结构稳定、燃烧无熔滴、不产生毒气等优点，并且用芳纶阻燃纤维织成的布有良好的尺寸稳定性，高温下长期使用也不容易收缩。采用芳纶布制作的布贴画不仅具有优异的阻燃性能，良好的尺寸稳定性，而且结构强度高，耐化学腐蚀。
所述的粘合剂为阻燃型环氧树脂。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明制作的布贴画具有优异的阻燃性能，良好的尺寸稳定性，结构强度高，耐化学腐蚀的特点，并且，离开火源后自动熄灭，不会继续燃烧，能够有效地减少火灾影响。
2、本发明制作的布贴画具有较好的防水性能，水洒落在布贴画表面时，水滴不会渗透到布贴画的内层。
3、本发明在防水阻燃涂料中加入阻燃、防水效果优异的阻燃聚醚多元醇，采用防水阻燃涂料对画板和芳纶布进行处理，制作的布贴画具有更优异的防水阻燃性能。
4、本发明所述的制作方法，科学合理、简单易行。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施例。所述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。
实施例中采用的阻燃聚醚多元醇起始剂为：双酚a、甘油和季戊四醇，三者的摩尔比为1:1:1。
实施例1
一、防水阻燃涂料的制备
将300g羟值为280mgkoh/g，数均分子量为400的聚氧化丙烯二醇、30g羟值为33mgkoh/g，数均分子量为5000的聚氧化丙烯三醇、20g羟值为48mgkoh/g，数均分子量为3500的阻燃聚醚多元醇及0.5g辛酸亚锡加入四口瓶中，氮气置换3次，升温至50℃，滴加50g甲苯二异氰酸酯(tdi)，随后升温至75℃，继续反应2小时后，得到预聚体，然后加入1g邻苯二甲酸二辛酯、1g滑石粉及0.5g2,6-二叔丁基对甲酚，继续搅拌0.5小时，得到所述防水阻燃涂料。
二、防水阻燃布贴画的制备
将表面覆有聚乙烯和聚丙烯胶膜(聚乙烯和聚丙烯的质量比为1:1，上下表面均覆)的间位芳纶纤维机织布经压机热压成片层状阻燃板，热压温度为100℃，压力为4mpa，成型时间为10min。片层状阻燃板经过修边，裁剪，涂覆防水阻燃涂料制备成面密度为280g/m2的片层状防水阻燃画板。将表面涂覆有防水阻燃涂料的芳纶布片(间位芳纶纤维和对位芳纶纤维的质量比为90:10)裁剪成所需图案，并用阻燃型环氧树脂ag-70粘贴在阻燃画板上，得到所述的防水阻燃布贴画。
实施例2
一、防水阻燃涂料的制备
将400g羟值为56mgkoh/g，数均分子量为2000的聚氧化丙烯二醇、70g羟值为56mgkoh/g，数均分子量为3000的聚氧化丙烯三醇、60g羟值为168mgkoh/g，数均分子量为1000的阻燃聚醚多元醇及4g辛酸亚锡加入四口瓶中，氮气置换3次，升温至50℃，滴加90g甲苯二异氰酸酯(tdi)，随后升温至75℃，继续反应2小时后得到预聚体，然后加入10g邻苯二甲酸二辛酯、10g滑石粉及5g2,6-二叔丁基对甲酚，继续搅拌0.5小时，得到所述防水阻燃涂料。
二、防水阻燃布贴画的制备
将表面覆有丙烯酸酯和酚醛树脂胶膜(丙烯酸酯和酚醛树脂的质量比为1:1，上下表面均覆)的碳纤维机织布经压机热压成片层状阻燃板，热压温度为180℃，压力为16mpa，成型时间为40min。片层状阻燃板经过修边，裁剪，涂覆防水阻燃涂料制备成面密度为3000g/m2的片层状防水阻燃画板。将表面涂覆有防水阻燃涂料的芳纶布片(间位芳纶纤维和对位芳纶纤维的质量比为95:5)裁剪成所需图案，并用阻燃型环氧树脂ag-80粘贴在阻燃画板上，得到所述的防水阻燃布贴画。
实施例3
一、防水阻燃涂料的制备
将350g羟值为60mgkoh/g，数均分子量为1870的聚氧化丙烯二醇、40g羟值为40mgkoh/g，数均分子量为4200的聚氧化丙烯三醇、30g羟值为120mgkoh/g，数均分子量为1400的阻燃聚醚多元醇及1g辛酸亚锡加入四口瓶中，氮气置换3次，升温至50℃，滴加75g甲苯二异氰酸酯(tdi)，随后升温至75℃，继续反应2小时后，得到预聚体，然后加入3g邻苯二甲酸二辛酯、3g滑石粉及2g2,6-二叔丁基对甲酚，继续搅拌0.5小时，得到所述防水阻燃涂料。
二、防水阻燃布贴画的制备
将表面覆有丙烯酸酯和聚乙烯醇缩醛胶膜(丙烯酸酯和聚乙烯醇缩醛的质量比为1:1，上下表面均覆)的玻璃纤维机织布经压机热压成片层状阻燃板，热压温度为120℃，压力为10mpa，成型时间为20min。片层状阻燃板经过修边，裁剪，涂覆防水阻燃涂料制备成面密度为1000g/m2的片层状防水阻燃画板。将表面涂覆有防水阻燃涂料的芳纶布片(间位芳纶纤维和对位芳纶纤维的质量比为92:8)裁剪成所需图案，并用阻燃型环氧树脂afg-90h粘贴在阻燃画板上，得到所述的防水阻燃布贴画。
实施例4
一、防水阻燃涂料的制备
将360g羟值为100mgkoh/g，数均分子量为1100的聚氧化丙烯二醇、50g羟值为45mgkoh/g，数均分子量为4200的聚氧化丙烯三醇、30g羟值为120mgkoh/g，数均分子量为3500的阻燃聚醚多元醇及2g辛酸亚锡加入四口瓶中，氮气置换3次，升温至50℃，滴加60g甲苯二异氰酸酯(tdi)，随后升温至75℃，继续反应2小时后得到预聚体，然后加入5g邻苯二甲酸二辛酯、5g滑石粉及3g2,6-二叔丁基对甲酚，继续搅拌0.5小时，得到所述防水阻燃涂料。
二、防水阻燃布贴画的制备
将表面覆有聚丙烯和酚醛树脂胶膜(聚丙烯和酚醛树脂的质量比为1:1，上下表面均覆)的间位芳纶纤维和碳纤维(两种纤维质量比为2：1)机织布经压机热压成片层状阻燃板，热压温度为130℃，压力为12mpa，成型时间为30min。片层状阻燃板经过修边，裁剪，涂覆防水阻燃涂料制备成面密度为2000g/m2的片层状防水阻燃画板。将表面涂覆有防水阻燃涂料的芳纶布片(间位芳纶纤维和对位芳纶纤维的质量比为93:7)裁剪成所需图案，并用阻燃型环氧树脂qh4002a/b粘贴在阻燃画板上即可得到所述的防水阻燃布贴画。
实施例5
一、防水阻燃涂料的制备
将310g羟值为224mgkoh/g，数均分子量为500的聚氧化丙烯二醇、60g羟值为50mgkoh/g，数均分子量为3366的聚氧化丙烯三醇、40g羟值为100mgkoh/g，数均分子量为1683的阻燃聚醚多元醇及3g辛酸亚锡加入四口瓶中，氮气置换3次，升温至50℃，滴加70g甲苯二异氰酸酯(tdi)，随后升温至75℃，继续反应2小时后，得到预聚体，然后加入7g邻苯二甲酸二辛酯、7g滑石粉及3.5g2,6-二叔丁基对甲酚，继续搅拌0.5小时，得到所述防水阻燃涂料。
二、防水阻燃布贴画的制备
将表面覆有聚乙烯和酚醛树脂胶膜(聚乙烯和酚醛树脂的质量比为1:1，上下表面均覆)的间位芳纶纤维和玻璃纤维(两种纤维质量比为1：1)机织布经压机热压成片层状阻燃板，热压温度为140℃，压力为11mpa，成型时间为15min。片层状阻燃板经过修边，裁剪，涂覆防水阻燃涂料制备成面密度为2500g/m2的片层状防水阻燃画板。将表面涂覆有防水阻燃涂料的芳纶布片(间位芳纶纤维和对位芳纶纤维的质量比为91:9)裁剪成所需图案，并用阻燃型环氧树脂ag-70粘贴在阻燃画板上，得到所述的防水阻燃布贴画。
实施例6
一、防水阻燃涂料的制备
将310g羟值为160mgkoh/g，数均分子量为700的聚氧化丙烯二醇、70g羟值为45mgkoh/g，数均分子量为3740的聚氧化丙烯三醇、50g羟值为150mgkoh/g，数均分子量为1122的阻燃聚醚多元醇及1.5g辛酸亚锡加入四口瓶中，氮气置换3次，升温至50℃，滴加68g甲苯二异氰酸酯(tdi)，随后升温至75℃，继续反应2小时后得到预聚体，然后加入8g邻苯二甲酸二辛酯、8g滑石粉及4g2,6-二叔丁基对甲酚，继续搅拌0.5小时，得到所述防水阻燃涂料。
二、防水阻燃布贴画的制备
将表面覆有聚丙烯和聚乙烯醇缩醛胶膜(聚丙烯和聚乙烯醇缩醛的质量比为1:1，上下表面均覆)的碳纤维和玻璃纤维(两种纤维质量比为1：1)机织布经压机热压成片层状阻燃板，热压温度为125℃，压力为12mpa，成型时间为18min。片层状阻燃板经过修边，裁剪，涂覆防水阻燃涂料制备成面密度为2600g/m2的片层状防水阻燃画板。将表面涂覆有防水阻燃涂料的芳纶布片(间位芳纶纤维和对位芳纶纤维的质量比为94:6)裁剪成所需图案，并用阻燃型环氧树脂ag-80粘贴在阻燃画板上，得到所述的防水阻燃布贴画。
对比例1
一、防水阻燃涂料的制备
将300g羟值为280mgkoh/g，数均分子量为400的聚氧化丙烯二醇，0.5g辛酸亚锡加入四口瓶中，氮气置换3次，升温至50℃，滴加50g甲苯二异氰酸酯(tdi)，随后升温至75℃，继续反应2小时后，得到预聚体，然后加入1g邻苯二甲酸二辛酯、1g滑石粉及0.5g2,6-二叔丁基对甲酚继续搅拌0.5小时，得到所述防水阻燃涂料。
二、防水阻燃布贴画的制备
将表面覆有聚乙烯和聚丙烯胶膜(聚乙烯和聚丙烯的质量比为1:1，上下表面均覆)的间位芳纶纤维机织布经压机热压成片层状阻燃板，热压温度为100℃，压力为4mpa，成型时间为10min。片层状阻燃板经过修边，裁剪，涂覆防水阻燃涂料制备成面密度为280g/m2的片层状防水阻燃画板。将表面涂覆有防水阻燃涂料的芳纶布片(间位芳纶纤维和对位芳纶纤维的质量比为90:10)裁剪成所需图案，并用阻燃型环氧树脂ag-70粘贴在阻燃画板上，得到所述的防水阻燃布贴画。
对比例2
一、防水阻燃涂料的制备
将300g羟值为280mgkoh/g，数均分子量为400的聚氧化丙烯二醇、30g羟值为33mgkoh/g，数均分子量为5000的聚氧化丙烯三醇及0.5g辛酸亚锡加入四口瓶中，氮气置换3次，升温至50℃，滴加50g甲苯二异氰酸酯(tdi)，随后升温至75℃，继续反应2小时后得到预聚体，然后加入1g邻苯二甲酸二辛酯、1g滑石粉及0.5g2,6-二叔丁基对甲酚继续搅拌0.5小时，得到所述防水阻燃涂料。
二、防水阻燃布贴画的制备
将表面覆有聚乙烯和聚丙烯胶膜(聚乙烯和聚丙烯的质量比为1:1，上下表面均覆)的间位芳纶纤维机织布经压机热压成片层状阻燃板，热压温度为100℃，压力为4mpa，成型时间为10min。片层状阻燃板经过修边，裁剪，涂覆防水阻燃涂料制备成面密度为280g/m2的片层状防水阻燃画板。将表面涂覆有防水阻燃涂料的芳纶布片(间位芳纶纤维和对位芳纶纤维的质量比为90:10)裁剪成所需图案，并用阻燃型环氧树脂ag-70粘贴在阻燃画板上，得到所述的防水阻燃布贴画。
分别对实施例1-6和对比例1-2制得的防水阻燃布贴画和市售布贴画进行相关性能检测，检测结果见表1。
表1布贴画性能检测结果
注：对比例3为市售普通布贴画，其材质为普通工业涤纶布。