一种用于纺织品的魔金烫画及其制作方法与流程

本发明涉及烫画技术领域，尤其涉及一种用于纺织品的魔金烫画及其制作方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提升，对衣物的审美要求也逐渐提高。烫画产品被广泛运用于衣物等纺织品上，反光烫画除了起到装饰作用以外，还具有安全警示的作用。目前市面上的反光烫画产品，通常依附在硬质的塑料胶片上，导致烫画的柔软性不足，在纺织品洗水过程中容易因折叠造成断裂；此外，市面上的反光烫画产品反射出的光线色彩单一，不能满足客户的需求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种用于纺织品的魔金烫画及其制作方法。

具体技术方案如下：

本发明包括一种用于纺织品的魔金烫画，包括：

一基材料层；

一铝合金粉层，设置于所述基材料层的上表面；

一弹力层，设置于所述铝合金粉层的上表面；

一胶水层，设置于所述弹力层的上表面。

优选的，还包括一防升华层，设置于所述弹力层和所述胶水层之间。

优选的，所述铝合金粉层包括以下按重量份计的组分：

50～200克黑色颜料

30～100克水性金色粉

0.5～3％交联剂。

优选的，所述铝合金粉层还包括复数个直径为1～200μm的玻璃反光珠。

优选的，所述弹力层为水性弹力透明油。

优选的，所述基材料层为pet材料或pe材料。

本发明还包括一种魔金烫画的制作方法，具体包括以下步骤：

步骤s1，调配用于制作铝合金粉层的油墨，采用网纱将所述油墨印刷于基材料层的上表面以形成所述铝合金粉层；

步骤s2，采用所述网纱将水性透明弹力油印刷于所述铝合金粉层的上表面以形成弹力层；

步骤s3，采用所述网纱分别将水性胶水和转印胶水印刷于所述弹力层的上表面。

优选的，还包括：

在完成每一次印刷后，采用第一预设温度对所述基材料层执行烘干工艺，烘干时长为第一预设时间；

当完成所有的所述印刷工艺，采用第二预设温度对所述基材料层执行所述烘干工艺，烘干时长为第二预设时间。

优选的，所述第一预设温度为50～100℃；

所述第二预设温度为60～150℃；

所述第一预设时间为3～15分钟；

所述第二预设时间为180～240分钟。

优选的，所述网纱为32～81t目网纱，且所述网纱的上表面及下表面均设有感光胶。

本发明技术方案具有如下优点或有益效果：本发明提供一种用于纺织品的魔金烫画及其制作方法，可以增加魔金烫画的柔软度，以使其不容易发生断裂，提升其耐水洗性；此外，魔金烫画可以折射出金色的光线，魔金的反光烫画可以运用于时装服饰上提升衣物的美感，从而给客户带来全新的视觉体验。

附图说明

参考所附附图，以更加充分地描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。

图1为本发明实施例中的魔金烫画的结构示意图；

图2为本发明实施例中的魔金烫画的制作方法步骤示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

实施例一

本发明提供一种用于纺织品的魔金烫画，如图1所示，包括：

一基材料层1；

一铝合金粉层2，设置于基材料层1的上表面；

一弹力层3，设置于铝合金粉层2的上表面；

一胶水层4，设置于弹力层3的上表面。

具体地，在本实施例中，基材料层1可以采用pet(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二酯)材料或pe(polyethylene，聚乙烯)材料，铝合金粉层2是由一层直径为1～200μm的玻璃反光珠、直径为1～200μm的铝合金粉以及一层颜料混合而成，表面顏色涂层在灯光折射下会显现出金色，颜色涂层可以是任何不同颜色的颜料，无论任何表面颜色，在光线照射下反射出金色，更能显现使用者的个性，也可以配合用家要求，做出不同光哑颜色效果。魔金烫画除了可以柔顺地贴在布料上，也因为其柔软性，可以设计出不同的图案，用在服装设计上，尤其适合用在晚间跑步的运动服上，可显示其个性，同时可达到警示性的效果；此外，本发明中所使用的材料，通过了所有符合国际要求的化学测试，对人体无害；耐水洗性较好，能抵御一般家用洗衣机1300转速、60℃洗水10次。

需要说明的是，本发明中的魔金烫画，由于其柔软性，不仅可以熨烫于布料上，还可以运用于其他物料载体上，例如雨伞所使用的防水膜，泳衣布料、尼龙纤维、人造纤维、羊毛衣物、防烫物料等载体，还可以用于制作广告牌、警告标识等，魔金烫画的运用场景并不能作为本发明的限定。

在一种较优的实施例中，如图1所示，魔金烫画还包括一防升华层5，设置于弹力层3和胶水层4之间，具有防升华的作用。弹力层3和胶水层4呈透明状，弹力层3可以作为保护膜，增加魔金烫画的柔软度，防止其因折叠而断裂，提升布料的耐水洗性、干洗性。

在一种较优的实施例中，铝合金粉层2包括以下按重量份计的组分：

50～200克黑色颜料

30～100克水性金色粉

0.5～3％交联剂。

在一种较优的实施例中，铝合金粉层2还包括复数个直径为1～200μm的玻璃反光珠。铝合金粉层2由复数个直径为1～200μm的玻璃反光珠与颜料混合而成。为了确保玻璃反光珠形成的铝合金粉层的柔软性，本实施例中优选直径为1～200μm，颗粒较小的玻璃反光珠。在玻璃反光珠的底面涂覆一层铝合金粉，铝合金粉的直径为1～200μm，做成底层色源，面层可印刷任何颜色，在灯光照射下，只会呈现底层的金色原素，表面印刷的颜色在折射后消失，从而达到魔金的视觉效果。

在一种较优的实施例中，弹力层3为水性弹力透明油。

实施例二

一种魔金烫画的制作方法，如图2所示，具体包括以下步骤：

步骤s1，调配用于制作铝合金粉层的油墨，采用网纱将油墨印刷于基材料层的上表面以形成铝合金粉层；

步骤s2，采用网纱将水性透明弹力油印刷于铝合金粉层的上表面以形成弹力层；

步骤s3，采用网纱分别将水性胶水和转印胶水印刷于弹力层的上表面。

具体地，首先将调配好的油墨，选用32～81t目网纱印刷在基材料层上，且重复印刷共三次；在油墨印刷完成后，采用网纱将水性透明弹力油印刷于铝合金粉层的上表面，且重复印刷共两次；在弹力层印刷完成后，在弹力层上印刷水性胶水两次，再使用转印胶水印刷三次。本实施例中的水性胶水优选为浓度10～20％水性胶水，转印胶水优选为浓度20～40％水性转印胶水。

在一种较优的实施例中，还包括：

在完成每一次印刷后，采用第一预设温度对基材料层执行烘干工艺，烘干时长为第一预设时间；

当完成所有的印刷工艺，采用第二预设温度对基材料层执行烘干工艺，烘干时长为第二预设时间。

具体地，本实施例中第一预设温度为50～100℃，第二预设温度为60～120℃，第一预设时间为3～15分钟，第二预设时间为180～240分钟。在完成每一次印刷后，采用50～100℃的温度对材料进行烘干，烘干3～15分钟，直到材料表面干燥后进行下一次印刷。在完成全部的印刷工艺后，采用60～120℃的温度对材料执行烘干工艺，烘干时间为180～240分钟。需要说明的是，烘干温度及烘干时间需要根据现场的实际温度及湿度而调整。

在一种较优的实施例中，网纱为32～81t目网纱，且网纱的上表面及下表面均设有感光胶。网纱的牛顿张力为20～40t，网纱上下表面的两层感光胶的总厚度为0.1～1mm。

本发明实施例的有益效果在于：本发明提供一种用于纺织品的魔金烫画及其制作方法，可以增加魔金烫画的柔软度，以使其不容易发生断裂，提升其耐水洗性；此外，魔金烫画可以折射出金色的光线，魔金的反光烫画可以运用于时装服饰上提升衣物的美感，从而给客户带来全新的视觉体验。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。