一种防毛刺制动盘打标定位治具的制作方法

[0001]
本实用新型属于打标定位治具的技术领域，具体涉及一种防毛刺制动盘打标定位治具。


背景技术：

[0002]
制动盘在加工完成后，要对制动盘进行检测，检测完之后，需要对合格的制动盘进行标记，标记方法有许多种，最常用的标记方法是在制动盘上某一区域增加凹槽标记，但现有的凹槽标记方法存在许多问题。
[0003]
制动盘为圆形，在其侧面进行标记的时候，打标头与制动盘容易产生错位，打标处凹槽附近容易出现毛刺，毛刺会给制动盘的使用带来很大影响，为此，人们一直在寻找解决的办法。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种防毛刺制动盘打标定位治具，能够有效防止制动盘在标记时产生毛刺。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006]
一种防毛刺制动盘打标定位治具，包括竖直固定板，竖直固定板为数值布置的板状结构，竖直固定板底部设有向左布置的水平固定板，竖直固定板左侧面设有向左布置的伸缩气缸，伸缩气缸上设有向左布置的推杆，推杆左端设有向左布置的打标头，打标头右侧相对位置设有移动板，移动板左侧面前部、后部设有向左的弹簧，弹簧左端设有硬质橡胶，硬质橡胶内部设有打标头通孔，水平固定板顶面设有水平布置的导轨，导轨顶部设有滑块，滑块通过导轨左右移动，滑块顶面与硬质橡胶底面固定连接，硬质橡胶左部设有制动盘，制动盘水平布置。
[0007]
进一步的，打标头通孔的直径、形状、位置与打标头的直径、形状、位置相适配。
[0008]
进一步的，导轨的长度与伸缩气缸的行程相适配。
[0009]
进一步的，硬质橡胶的厚度与打标头的长度相适配。
[0010]
进一步的，弹簧的长度和打标头的长度相适配。
[0011]
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
[0012]
本实用新型中，通过设置硬质橡胶，让硬质橡胶左侧面与制动盘接触，将制动盘进一步固定，让标记位置精度更高，标记过程中制动盘不容易产生晃动，减少毛刺的产生，同时硬质橡胶上设有打标头通孔，打标头通过打标头通孔与制动盘接触，标记附近被硬质橡胶左侧面挤压，对毛刺的产生有抑制效果，通过设置导轨，让硬质橡胶与移动板相对位置的精度得到保证，保证标记过程中，打标头能够穿过打标头通孔，通过设置弹簧，让打标头穿过打标头通孔时有缓冲，减少移动板和硬质橡胶的碰撞，保护装置，让装置更加耐久。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为硬质橡胶的剖视图。
[0015]
图中：1.竖直固定板，2.伸缩气缸，3.移动板，4.推杆，5.打标头，6.硬质橡胶，7.制动盘，8.导轨，9.滑块，10.水平固定板，11.弹簧，12.打标头通孔。
具体实施方式
[0016]
实施例：如图1、图2所示，包括竖直固定板1，竖直固定板1为数值布置的板状结构，竖直固定板1底部设有向左布置的水平固定板10，竖直固定板1左侧面设有向左布置的伸缩气缸2，伸缩气缸2上设有向左布置的推杆4，推杆4左端设有向左布置的打标头5，打标头5右侧相对位置设有移动板3，移动板3左侧面前部、后部设有向左的弹簧11，弹簧11左端设有硬质橡胶6，硬质橡胶6内部设有打标头通孔12，水平固定板10顶面设有水平布置的导轨8，导轨8顶部设有滑块9，滑块9通过导轨8左右移动，滑块9顶面与硬质橡胶6底面固定连接，硬质橡胶6左部设有制动盘7，制动盘7水平布置。
[0017]
打标头通孔12的直径、形状、位置与打标头5的直径、形状、位置相适配，导轨8的长度与伸缩气缸2的行程相适配，硬质橡胶6的厚度与打标头5的长度相适配，弹簧11的长度和打标头5的长度相适配。
[0018]
工作过程：使用传送装置将制动盘7运送至硬质橡胶6左侧，启动伸缩气缸2，让伸缩气缸2推动推杆4向左运动，推杆4进一步带动打标头5向左运动，打标头5带动移动板3向左运动，移动板3推动弹簧11向左运动，弹簧11对硬质橡胶6产生向左的推力，硬质橡胶6在滑块9的支撑下向左运动，随着推杆4的不断推进，硬质橡胶6左侧面与制动盘7接触，硬质橡胶6停止运动，推杆4继续推进，弹簧11开始压缩，打标头5向左进入打标头通孔12内部，最终打标头5左端尖锐部分穿过硬质橡胶6与制动盘7接触，在制动盘7表面留下凹槽，然后伸缩气缸2控制推杆4收回，移动板3、打标头5、硬质橡胶6与制动盘7分离，制动盘7上留有标记。