一种用于铜板的校平压花装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体来说，涉及一种用于铜板的校平压花装置。

背景技术：

在现在的铜板生产企业中，根据板材应用场合需要对板材表面进行压花或者滚花，有的是起到装饰作用，有的是改变板材表面粗糙度，通过压花或滚花后的铜板也能提高导电性能。

目前的滚花辊都是一根通辊，应对不同幅宽的板材，需要提前定制不同宽度的滚花辊，生产成本高，通用性差，而且用短滚花辊在宽的板材表面进行压花或者滚花操作，压或者滚出来的花不完整，严重影响铜板美观性。其次，铜板的宽度不同，在操作过程中如果工人疏忽大意，铜板进入设备并不是直线插入，而是有一定的倾斜度，这样就造成压出的花纹不规则，若铜板的长度较长也容易造成铜板偏离压花辊，最终造成铜板加工失败，存在一定的坏件率现象。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于铜板的校平压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铜板的校平压花装置，包括校平箱体，所述校平箱体一侧为进料口，所述校平箱体另一侧为出料口，所述校平箱体位于所述进料口的外壁底端固定设有数量为两个的固定板，数量为两个的固定板之间固定设有若干个圆杆，若干个圆杆上均活动套设有引导辊，所述校平箱体内壁之前连接有多个一字横向排列的可转动的上转轴，所述校平箱体内壁之前连接有多个一字横向排列的可转动的下转轴，每个所述上转轴和每个所述下转轴上分别固定有压花辊，所述压花辊之间设有间隙，所述压花辊一端上均活动套设有第一空心圆板，所述压花辊另一端上均活动套设有第二空心圆板，所述第一空心圆板顶端均固定设有第一竖杆，所述第一竖杆顶端共同固定设有第一横板，所述第二空心圆板顶端均固定设有第二竖杆，所述第二竖杆顶端共同固定设有第二横板，所述校平箱体顶部开设有开口，所述校平箱体顶端上连接有数量为两个的竖板，数量为两个的竖板上开设有圆孔，数量为两个的竖板之间通过所述圆孔共同活动穿插设有双向丝杆，所述双向丝杆上固定设有数量为两个的限位杆，数量为两个的限位杆分别与对应的相互远离的所述竖板一端接触，所述第一横板和所述第二横板位于数量为两个的竖板之间，且所述第一横板和所述第二横板上均开设有与所述双向丝杆相匹配的螺纹孔，所述第一横板上的所述螺纹孔和所述第二横板上的所述螺纹孔为螺旋相反设置，所述双向丝杆穿过所述螺纹孔，所述双向丝杆一端与正反电机的输出端相连接。

进一步的，所述正反电机固定在安装板上，所述安装板固定在所述校平箱体外壁一侧。

进一步的，所述校平箱体底端固定设有若干个支撑腿，若干个支撑腿底端均固定设有橡胶块。

进一步的，位于所述进料口端部的所述第一空心圆板和所述第二空心圆板上均固定设有对接杆，每组对应的所述对接杆之间固定设有限位板，所述对接杆和所述限位板均穿过所述进料口，位于下方的所述对接杆底端与所述引导辊表面相接触。

进一步的，所述校平箱体上的所述出料口边缘处放置有接料板，所述上转轴和所述下转轴由电机驱动，所述校平箱体的所述出料口外壁底部固定设有引座，所述引座连接有可转动出引辊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

铜板放置在引导辊上，引导辊可在圆杆上滚动，方便将铜板滚动送入进料口中，再通过上转轴和下转轴上的压花辊对铜板进行压花的同时，也将铜板从校平箱体的出料口输出，可在压平的同时输送铜板，保持了生产的连续性，进而提高了铜板压花的生产效率，因为铜板的宽度不同，设备运转震动时，因此较窄的铜板进入压花辊之间，容易在压花辊压花过程中，在压花辊滚动的表面产生滑动，压花辊上分别套设有第一空心圆板和第二空心圆板，通过正反电机带动双向丝杆进行转动，因为第一横板和第二横板上的螺纹孔的为相反设置，且双向丝杆穿过螺纹孔，因此双向丝杆可带动第一横板和第二横板做相反或相近的距离移动，因此统一调节了第一空心圆板和第二空心圆板之间的距离，通过铜板在压花辊上进行压花，并且移动式的滚动，因此铜板移动式的滚动时通过第一空心圆板和第二空心圆板进行限位，铜板始终位于第一空心圆板和第二空心圆板之间，避免压花时，较窄的铜板，在压花辊压花过程中产生滑动，使其压花效率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种用于铜板的校平压花装置的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种用于铜板的校平压花装置的压花辊示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种用于铜板的校平压花装置的校平箱体示意图。

附图标记：

1、校平箱体；2、进料口；3、出料口；4、固定板；5、圆杆；6、引导辊；7、上转轴；8、下转轴；9、压花辊；10、第一空心圆板；11、第二空心圆板；12、第一竖杆；13、第一横板；14、第二竖杆；15、第二横板；16、开口；17、竖板；18、支杆；19、支撑腿；20、橡胶块；21、对接杆；22、限位板；23、接料板；24、双向丝杆；25、限位杆；26、螺纹孔；27、正反电机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种用于铜板的校平压花装置，包括校平箱体1，所述校平箱体1一侧为进料口2，所述校平箱体1另一侧为出料口3，所述校平箱体1位于所述进料口2的外壁底端固定设有数量为两个的固定板4，数量为两个的固定板4之间固定设有若干个圆杆5，若干个圆杆5上均活动套设有引导辊6，所述校平箱体1内壁之前连接有多个一字横向排列的可转动的上转轴7，所述校平箱体1内壁之前连接有多个一字横向排列的可转动的下转轴8，每个所述上转轴7和每个所述下转轴8上分别固定有压花辊9，所述压花辊9之间设有间隙，所述压花辊9一端上均活动套设有第一空心圆板10，所述压花辊9另一端上均活动套设有第二空心圆板11，所述第一空心圆板10顶端均固定设有第一竖杆12，所述第一竖杆12顶端共同固定设有第一横板13，所述第二空心圆板11顶端均固定设有第二竖杆14，所述第二竖杆14顶端共同固定设有第二横板15，所述校平箱体1顶部开设有开口16，所述校平箱体1顶端上连接有数量为两个的竖板17，数量为两个的竖板17上开设有圆孔，数量为两个的竖板17之间通过所述圆孔共同活动穿插设有双向丝杆24，所述双向丝杆24上固定设有数量为两个的限位杆25，数量为两个的限位杆25分别与对应的相互远离的所述竖板17一端接触，所述第一横板13和所述第二横板15位于数量为两个的竖板17之间，且所述第一横板13和所述第二横板15上均开设有与所述双向丝杆24相匹配的螺纹孔26，所述第一横板13上的所述螺纹孔26和所述第二横板15上的所述螺纹孔26为螺旋相反设置，所述双向丝杆24穿过所述螺纹孔26，所述双向丝杆24一端与正反电机27的输出端相连接。

实施例二：

请参阅图1，对于校平箱体1来说，所述正反电机27固定在安装板上，所述安装板固定在所述校平箱体1外壁一侧。

实施例三：

请参阅图1，对于校平箱体1来说，所述校平箱体1底端固定设有若干个支撑腿19，若干个支撑腿19底端均固定设有橡胶块20。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：校平箱体1通过支撑腿19进行支撑，并且通过橡胶块20起到微型减震效果。

实施例四：

请参阅图1-2，对于所述进料口2来说，位于所述进料口2端部的所述第一空心圆板10和所述第二空心圆板11上均固定设有对接杆21，每组对应的所述对接杆21之间固定设有限位板22，所述对接杆21和所述限位板22均穿过所述进料口2，位于下方的所述对接杆21底端与所述引导辊6表面相接触。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：第一空心圆板10和第二空心圆板11调节之间距离时，限位板22之间距离也跟着调节，铜板通过限位板22之间穿过进料口2，再进入第一空心圆板10和第二空心圆板11之间进行限位。

实施例五：

请参阅图3，对于校平箱体1来说，所述校平箱体1上的所述出料口3边缘处放置有接料板23，所述上转轴7和所述下转轴8由电机驱动，所述校平箱体1的所述出料口3外壁底部固定设有引座，所述引座连接有可转动出引辊。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：铜板最终掉落在接料板23上，便于收集。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，铜板放置在引导辊6上，引导辊6可在圆杆5上滚动，方便将铜板滚动送入进料口中，再通过上转轴7和下转轴8上的压花辊9对铜板进行压花的同时，也将铜板从校平箱体1的出料口3输出，可在压平的同时输送铜板，保持了生产的连续性，进而提高了铜板压花的生产效率，因为铜板的宽度不同，设备运转震动时，因此较窄的铜板进入压花辊9之间，容易在压花辊9压花过程中，在压花辊9滚动的表面产生滑动，压花辊9上分别套设有第一空心圆板10和第二空心圆板11，通过正反电机27带动双向丝杆24进行转动，因为第一横板13和第二横板15上的螺纹孔26的为相反设置，且双向丝杆24穿过螺纹孔26，因此双向丝杆24可带动第一横板13和第二横板15做相反或相近的距离移动，因此统一调节了第一空心圆板10和第二空心圆板11之间的距离，通过铜板在压花辊9上进行压花，并且移动式的滚动，因此铜板移动式的滚动时通过第一空心圆板10和第二空心圆板11进行限位，铜板始终位于第一空心圆板10和第二空心圆板11之间，避免压花时，较窄的铜板，在压花辊9压花过程中产生滑动，使其压花效率低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。