一种多花纹式压纹版辊的制作方法

本实用新型涉及多花纹式压纹版辊技术领域，具体为一种多花纹式压纹版辊。

背景技术：

压纹是一种常见装饰包装材料加工工艺，可以分为平板压纹和辊筒压纹，压纹工艺就是一种使用有各种各样的纹路的模具，在一定的压力和温度的作用下使承压材料发生变形，从而形成一定的花纹，对包装材料表面进行艺术加工的技术；

由于金属花纹图案与金属辊表面的图案是固定在一起，这样使得每个金属辊只能配置一副花纹，花纹板更改不方便，进而导致金属辊的利用率低，生产成本高，不便装置的使用，针对上述情况需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多花纹式压纹版辊，以解决上述背景技术中提出不便更换纹板的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多花纹式压纹版辊，包括工作板、工作电机、转轴和筒板，所述工作板一侧的外壁上安装有工作电机，且工作电机的一端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的一端安装有筒板，且筒板表面的一侧设置有拆装机构，所述拆装机构包括连接框、限位杆、手柄、伸缩弹簧以及限位孔，所述连接框内部的一侧安装有限位杆，且限位杆的一端延伸至连接框的外部并安装有手柄，所述限位杆表面的一侧缠绕有伸缩弹簧，所述限位杆远离手柄的一端延伸至限位孔的内部，所述工作板顶端的一侧设置有限位机构，所述拆装机构一侧的外壁上安装有压纹板，且压纹板内部的一侧安装有金属棍，所述金属棍内部的一侧设置有水槽，所述压纹板的一端安装有连接块，所述水槽内部的一侧安装有进水管，且进水管的一端延伸至连接块的外部。

优选的，所述限位杆在连接框内部的一侧伸缩，所述限位杆和伸缩弹簧通过连接框设计为伸缩结构。

优选的，所述限位机构包括转柄、螺纹杆、螺纹套、限位筒、滑块、滑槽以及支撑杆，所述转柄底端的一侧安装有螺纹杆，且螺纹杆表面一侧的螺纹处调节有螺纹套，所述螺纹套一侧的外壁上安装有限位筒，且限位筒的一端安装有滑块，所述滑块外部的一侧设置有滑槽，所述滑槽外部的一侧安装有支撑杆。

优选的，所述螺纹杆一侧的外壁上设置有外螺纹，所述螺纹套内部的一侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺纹杆和螺纹套构成螺纹结构。

优选的，所述滑块在滑槽内部的一侧滑动，所述滑块换热滑槽构成滑动结构。

优选的，所述压纹板和金属棍的截面呈圆形，所述金属棍的外径小于压纹板的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多花纹式压纹版辊不仅实现了该装置便于更换压纹板的功能，实现了该装置便于对需要压纹的介质进行限位保证压纹的平稳性的功能，而且实现了该装置便于冷却的功能；

（1）通过设置了拆装机构，拉动手柄，手柄会往外运动，直至手柄移至限位孔的外部，将压纹板和金属棍进行拆卸，更换别的花纹的压纹板，同时在伸缩弹簧的弹力作用下即可将限位杆移至限位孔的内部，完成卡合，从而完成更换，可以根据需要更换不同的压纹板进行印制，实现了该装置便于更换压纹板的功能，在使用时操作性更强，简单方便，从而提高了该装置在使用时的便捷性；

（2）通过将需要压制花纹的材料放置在压纹板上，拧动转柄，转柄会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会带动螺纹套往下滑动，螺纹套会带动限位筒往下滑动，限位筒往下滑动带动滑块在滑槽内部的一侧滑动，限位筒往下滑动和压纹板相互接触，从而将需要压制的材料放置在限位筒和压纹板之间，压纹板进行压制对材料进行花纹印制，便于对材料进行限位印制，实现了该装置便于对需要压纹的介质进行限位保证压纹的平稳性的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

（3）通过设置了进水管，纹制工作中产生的大量热量，可以通过进水管接通外接水源，将冷水从进水管灌入到水槽的内部，保证装置在工作时可以对装置进行冷却，确保装置的顺利进行，实现了该装置便于冷却的功能，从而可以确保装置在工作时可以快速印制花纹，从而提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的限位机构主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、工作板；2、工作电机；3、转轴；4、筒板；5、拆装机构；501、连接框；502、限位杆；503、手柄；504、伸缩弹簧；505、限位孔；6、限位机构；601、转柄；602、螺纹杆；603、螺纹套；604、限位筒；605、滑块；606、滑槽；607、支撑杆；7、压纹板；8、金属棍；9、水槽；10、进水管；11、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多花纹式压纹版辊，包括工作板1、工作电机2、转轴3和筒板4，工作板1一侧的外壁上安装有工作电机2，该工作电机2的型号为y315m-2，工作电机2的输入端与单片机的输出端电性连接，且工作电机2的一端通过联轴器安装有转轴3，转轴3的一端安装有筒板4，且筒板4表面的一侧设置有拆装机构5，拆装机构5包括连接框501、限位杆502、手柄503、伸缩弹簧504以及限位孔505，连接框501内部的一侧安装有限位杆502，且限位杆502的一端延伸至连接框501的外部并安装有手柄503，限位杆502表面的一侧缠绕有伸缩弹簧504，限位杆502远离手柄503的一端延伸至限位孔505的内部，限位杆502在连接框501内部的一侧伸缩，限位杆502和伸缩弹簧504通过连接框501设计为伸缩结构，通过设置了拆装机构5，拉动手柄503，手柄503会往外运动，直至手柄503移至限位孔505的外部，将压纹板7和金属棍8进行拆卸，更换别的花纹的压纹板7，同时在伸缩弹簧504的弹力作用下即可将限位杆502移至限位孔505的内部，完成卡合，从而完成更换，可以根据需要更换不同的压纹板7进行印制，实现了该装置便于更换压纹板7的功能，在使用时操作性更强，简单方便，从而提高了该装置在使用时的便捷性；

工作板1顶端的一侧设置有限位机构6，限位机构6包括转柄601、螺纹杆602、螺纹套603、限位筒604、滑块605、滑槽606以及支撑杆607，转柄601底端的一侧安装有螺纹杆602，且螺纹杆602表面一侧的螺纹处调节有螺纹套603，螺纹套603一侧的外壁上安装有限位筒604，且限位筒604的一端安装有滑块605，滑块605外部的一侧设置有滑槽606，滑槽606外部的一侧安装有支撑杆607，螺纹杆602一侧的外壁上设置有外螺纹，螺纹套603内部的一侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，螺纹杆602和螺纹套603构成螺纹结构，滑块605在滑槽606内部的一侧滑动，滑块605换热滑槽606构成滑动结构，通过将需要压制花纹的材料放置在压纹板7上，拧动转柄601，转柄601会带动螺纹杆602转动，螺纹杆602转动会带动螺纹套603往下滑动，螺纹套603会带动限位筒604往下滑动，限位筒604往下滑动带动滑块605在滑槽606内部的一侧滑动，限位筒604往下滑动和压纹板7相互接触，从而将需要压制的材料放置在限位筒604和压纹板7之间，压纹板7进行压制对材料进行花纹印制，便于对材料进行限位印制，实现了该装置便于对需要压纹的介质进行限位保证压纹的平稳性的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；

拆装机构5一侧的外壁上安装有压纹板7，且压纹板7内部的一侧安装有金属棍8，金属棍8内部的一侧设置有水槽9，压纹板7的一端安装有连接块11，水槽9内部的一侧安装有进水管10，且进水管10的一端延伸至连接块11的外部，压纹板7和金属棍8的截面呈圆形，金属棍8的外径小于压纹板7的内径，通过设置了进水管10，纹制工作中产生的大量热量，可以通过进水管10接通外接水源，将冷水从进水管10灌入到水槽9的内部，保证装置在工作时可以对装置进行冷却，确保装置的顺利进行，实现了该装置便于冷却的功能，从而可以确保装置在工作时可以快速印制花纹，从而提高了该装置的工作效率。

工作原理：使用时，准备好装，首先，将装置安装好，将需要压制花纹的材料放置在压纹板7上，拧动转柄601，转柄601会带动螺纹杆602转动，螺纹杆602转动会带动螺纹套603往下滑动，螺纹套603会带动限位筒604往下滑动，限位筒604往下滑动带动滑块605在滑槽606内部的一侧滑动，限位筒604往下滑动和压纹板7相互接触，从而将需要压制的材料放置在限位筒604和压纹板7之间，压纹板7进行压制对材料进行花纹印制，便于对材料进行限位印制；

之后，印制好之后，如果需要印制不同的花纹，更换压纹板7即可，拉动手柄503，手柄503会往外运动，直至手柄503移至限位孔505的外部，将压纹板7和金属棍8进行拆卸，更换别的花纹的压纹板7，同时在伸缩弹簧504的弹力作用下即可将限位杆502移至限位孔505的内部，完成卡合，从而完成更换，可以根据需要更换不同的压纹板7进行印制；

最后，压纹板7和金属棍8在印制工作中会产生大量的热量，可以通过进水管10接通外接水源，将冷水从进水管10灌入到水槽9的内部，保证装置在工作时可以对装置进行冷却，确保装置的顺利进行，最终完成该多花纹式压纹版辊的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。