钢号标记工装的制作方法

本实用新型涉及工件钢印技术，具体为一种钢号标记工装。

背景技术：

当工件成批量加工时，为了溯源，关键零件要用钢印标记进行区分，以方便追溯和后续安装。

目前钢印标记的操作方式是采用一手握持铁榔头敲击另一手捏住的单个钢号字头而在工件表面留下字头印记。此方法在操作过程中容易击打到捏住钢号字头的手，存在安全隐患，且打出的钢印标记不够整齐美观。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种替代人工的钢号标记工装。

能够解决上述技术问题的钢号标记工装，其技术方案包括固定框，所不同的是所述固定框的框孔的上、下孔面之间等距设置有上、下对称的定位凸棱，上、下对称的定位凸棱将框孔划分为左、右向排列的n个钢印字头卡口，各钢印字头卡口中均卡装有钢印字头，固定框通过左、右端设置的磁铁吸附于工件上，各钢印字头的前端贴合于工件表面，各钢印字头的后端露出在固定框外并与气锤相对应。

为紧凑钢印字头卡口的排列，所述定位凸棱的截面设计为等腰三角形。

进一步，所述等腰三角形的底角设计为45°。

对应的，所述钢印字头的四角处倒角45°。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型钢号标记工装采用气锤进行敲打钢印字头，省时省力，操作快捷方便，工作效率高，不易发生事故，降低标记时出现工伤的几率。

2、本实用新型采用定框固定钢号字头，通过定位凸棱定位钢印字头，使其排列整齐不移动，可使标记整齐美观。

3、本实用新型采用磁铁来吸附固定固定框，使钢印字头能很好的贴合零件，在锤击时不发生移动。

4、本实用新型可替代传统直接用手拿着钢号字头进行敲击的标记方法，解决了容易打手造成的安全隐患和标记不整齐美观的问题。

5、本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的主视图。

图2为图1中的a-a剖视图。

图号标识：1、固定框；1-1、框孔；1-2、定位凸棱；1-3、钢印字头卡口；2、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型钢号标记工装，包括固定框1，所述固定框1为左、右向的长方形框体，固定框1的框孔1-1为左、右向的长方形孔，所述框孔1-1的上孔面等距设置有11条前、后向的定位凸棱1-2，框孔1-1的下孔面对称设置有11条前、后向的定位凸棱1-2，上、下对称的定位凸棱1-2将框孔1-1划分为左、右向排列的12个正方形的钢印字头卡口1-3，各钢印字头卡口1-3内均可卡装有钢印字头，如图1、图2所示。

各定位凸棱1-2的截面设计为底角等于45°的等腰三角形状，与之对应，于各钢印字头的四角处倒出45°的斜角，如图1所示。

所述固定框1前端的左、右端面上均设置有磁铁2，通过左、右磁铁2可将固定框1吸附在工件上，各钢印字头的前端贴合于工件表面，而各钢印字头的后端长出固定框1的后端面，固定框1后方设有气锤，如图1、图2所示。

本实用新型的使用方法为：

1、根据钢印字号(最长的字符数为12个)内容选定钢印字头，将选定的钢印字头卡装于各对应的钢印字头卡口1-3内。

2、将固定框1通过左、右磁铁2吸附于工件待打钢印部位，向前推动各钢印字头的后端使其前端贴合于工件表面上，各钢印字头的后端于固定框1外处于同一平面。

3、通过固定框1后方的气锤同时敲击各钢印字头的后端，从而将各钢印字号的字符打印在工件表面上。

技术特征：

1.钢号标记工装，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的框孔(1-1)的上、下孔面之间等距设置有上、下对称的定位凸棱(1-2)，上、下对称的定位凸棱(1-2)将框孔(1-1)划分为左、右向排列的n个钢印字头卡口(1-3)，各钢印字头卡口(1-3)中均卡装有钢印字头，固定框(1)通过左、右端设置的磁铁(2)吸附于工件上，各钢印字头的前端贴合于工件表面，各钢印字头的后端露出在固定框(1)外并与气锤相对应。

2.根据权利要求1所述的钢号标记工装，其特征在于：所述定位凸棱(1-2)的截面为等腰三角形。

3.根据权利要求2所述的钢号标记工装，其特征在于：所述等腰三角形的底角为45°。

4.根据权利要求3所述的钢号标记工装，其特征在于：所述钢印字头的四角处倒角45°。

技术总结
本实用新型公开了一种钢号标记工装，包括固定框，所述固定框的框孔内的上、下孔面之间等距设置有上、下对称的定位凸棱，上、下对称的定位凸棱将框孔划分为左、右向排列的N个钢印字头卡口，各钢印字头卡口中均卡装有钢印字头，固定框通过左、右端设置的磁铁吸附于工件上，各钢印字头的前端贴合于工件表面，各钢印字头的后端露出在固定框外并与气锤相对应。本实用新型通过固定框固定钢印字头，磁铁将固定框吸附在工件上，气锤敲打钢印字头而在工件表面上打印标记，打印标记快捷方便，标记整齐美观，操作安全可靠。

技术研发人员：刘青;朱聪;王守国;石德飞
受保护的技术使用者：桂林橡胶机械有限公司
技术研发日：2020.12.03
技术公布日：2021.08.10