基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置

本发明属于艺术雕刻技术领域，特别是涉及基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置。

背景技术：

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余，因为雕刻装置的应用范围非常广泛，例如：双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等艺术设计，都会使用到雕刻装置。

经检索，公告号cn111361339a，公告日期2020.07.03开了一种基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置，包括底座，底座上一端固定有用于夹持待雕刻的平面板的夹持机构，底座的另一端设有箱体，箱体的左右两侧分别开设有若干个通孔，箱体的左右两侧的通孔数量相等且位置一一相对，箱体内设有能够在每一相对的两个通孔中左右移动的雕刻钻，雕刻钻通过可拆卸连接在箱体外侧的卡板进行位置的锁定，雕刻钻通过驱动机构进行驱动，箱体距离夹持机构的距离小于雕刻钻的长度。

该专利存在以下不足之处：

1.该雕刻装置安全性不够，粉尘、废屑容易外散，容易对工人的健康产生影响；

2.该雕刻装置调节不便，雕刻毛坯难以转动，且难以实现全方位的雕刻。

因此，现有的雕刻装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置，通过多组雕刻刀组件同时雕刻，可大大提高雕刻效率，且在雕刻过程中，通过喷水机构对毛坯进行降温、清洁，通过齿圈与齿条的配合，使得雕刻工作台本体可转动，通过升降机构带动雕刻刀组件升降，使得雕刻刀具可全方位对雕刻毛坯进行雕刻，且雕刻刀组件铰接在筒体，方便雕刻刀具的更换，解决了现有的雕刻装置安全性不够，粉尘、废屑容易外散，雕刻刀更换不便的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置，包括l型支撑板、升降机构、筒体、雕刻刀组件和喷水机构，所述l型支撑板的竖板内侧设置有凹槽，所述凹槽内固定有升降机构，所述升降机构上固定有筒体，所述筒体的柱面上分别设置有雕刻刀组件和喷水机构，所述l型支撑板的横板顶部固定有水箱，所述水箱的顶部设置有工作台组件，所述工作台组件设置在筒体的正下方。

进一步地，所述升降机构包括升降电机、丝杆、轴承座、螺母座、导轨和连接板，所述升降电机和轴承座均固定在凹槽内，所述升降电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端与轴承座转动连接，所述丝杆上活动套设有螺母座，所述螺母座的内侧面与导轨滑动连接，所述导轨亦固定在凹槽内，所述螺母座的外侧面与连接板的一端固定连接，所述连接板的另一端与筒体的顶部固定连接。

进一步地，所述筒体的柱面上设置有四个沿圆周均匀分布的缺口，所述缺口的上端一体成型有第一支座，所述第一支座内设置有扭簧，所述缺口的下端一体成型有第二支座，所述第二支座上设置有卡孔，相邻两个所述缺口之间的筒体的柱面上设置有通孔。

进一步地，所述雕刻刀组件设置在缺口内，所述雕刻刀组件包括弧形板、第一电动伸缩杆、雕刻电机和雕刻刀具，所述弧形板的上端一体成型有第三支座，所述第三支座与第一支座相配合且通过扭簧连接，所述弧形板的下端设置有卡柱，所述卡柱与卡孔卡接，所述弧形板上贯穿固定有五个从上到下等间距分布的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定有雕刻电机，所述雕刻电机的输出轴上固定有雕刻刀具。

进一步地，所述喷水机构包括出水总管、循环水泵、五通连接件、出水支管、电磁阀和出水短管，所述出水总管的下端与循环水泵的出口固定连接，所述循环水泵固定在l型支撑板的横板顶部，所述循环水泵的进口通过管道与水箱相连通，所述出水总管的上端与五通连接件的顶部固定连接，所述五通连接件的四个侧面上均固定有出水支管，所述出水支管上靠近五通连接件处设置有电磁阀，所述出水支管上靠近筒体处设置有五个等间距分布的出水短管，且所述出水短管插入至通孔内。

进一步地，所述水箱的顶部中心处固定有环形轨道，所述水箱的顶部边缘处设置有污水孔，所述水箱的内部分别设置有滤板和活性炭吸附板。

进一步地，所述工作台组件包括齿圈、齿条、第二电动伸缩杆、u型连接杆和雕刻工作台本体，所述齿圈的底部与环形轨道滑动配合，所述齿圈的侧面与齿条相啮合，所述齿条的侧方设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定在水箱的顶部，所述第二电动伸缩杆的活动端与齿条的端部之间通过u型连接杆固定连接，所述齿圈的内部固定有雕刻工作台本体，所述雕刻工作台本体的顶部设置有若干个呈点阵状分布的真空吸附口。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置筒体，筒体可起到防护作用，避免雕刻粉尘、废屑飞溅，伤害操作人员，且通过在筒体的四周设置多组雕刻刀组件，可大大提高雕刻效率，各个雕刻刀具独立控制，雕刻的精确性好。

2、本发明通过设置第一支座、第二支座、卡孔、第三支座和卡柱，使得雕刻刀具的更换更加方便，当需要更换雕刻刀具时，将弧形板掰开，使得卡柱与卡孔分离，此时在扭簧的作用下，弧形板翘起，雕刻刀具离开筒体内呈竖直状况分布，此时工作人员便可以很方便的将雕刻刀具从雕刻电机上取下，更换新的雕刻刀具。

3、本发明通过设置喷水机构，在雕刻过程中，启动喷水机构，通过循环水对毛坯进行降温、清洁，避免雕刻粉尘对工作人员的健康产生影响，避免粉尘影响雕刻，提高雕刻质量。

4、本发明通过设置齿圈、齿条、第二电动伸缩杆，使得雕刻工作台本体可转动，第二电动伸缩杆带动齿条移动，齿条带动齿圈转动，齿圈进而带动雕刻工作台本体转动，从而实现雕刻毛坯的转动，通过设置升降机构，使得雕刻刀组件、喷水机构可升降，从而可实现升降雕刻，升降机构与雕刻工作台本体转动机构相结合，使得雕刻刀具可全方位对雕刻毛坯进行雕刻，且转动时也便于工作人员能全方位观看到毛坯。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的升降机构结构示意图；

图3为本发明的筒体结构示意图；

图4为本发明的雕刻刀组件结构示意图；

图5为本发明的雕刻刀组件与筒体展开结构示意图；

图6为本发明的喷水机构结构示意图；

图7为本发明的水箱与工作台组件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、l型支撑板；2、升降机构；3、筒体；4、雕刻刀组件；5、喷水机构；6、水箱；7、工作台组件；101、凹槽；201、升降电机；202、丝杆；203、轴承座；204、螺母座；205、导轨；206、连接板；301、缺口；302、通孔；303、第一支座；304、第二支座；305、卡孔；401、弧形板；402、第三支座；403、卡柱；404、第一电动伸缩杆；405、雕刻电机；406、雕刻刀具；501、出水总管；502、循环水泵；503、五通连接件；504、出水支管；505、电磁阀；506、出水短管；601、环形轨道；602、污水孔；603、滤板；604、活性炭吸附板；701、齿圈；702、齿条；703、第二电动伸缩杆；704、u型连接杆；705、雕刻工作台本体；706、真空吸附口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1所示，本发明为基于艺术设计便于实践与应用的雕刻装置，包括l型支撑板1、升降机构2、筒体3、雕刻刀组件4和喷水机构5，l型支撑板1的竖板内侧设置有凹槽101，凹槽101内固定有升降机构2，升降机构2上固定有筒体3，筒体3的柱面上分别设置有雕刻刀组件4和喷水机构5，l型支撑板1的横板顶部固定有水箱6，水箱6的顶部设置有工作台组件7，工作台组件7设置在筒体3的正下方。

其中如图2所示，升降机构2包括升降电机201、丝杆202、轴承座203、螺母座204、导轨205和连接板206，升降电机201和轴承座203均固定在凹槽101内，升降电机201的输出轴与丝杆202的一端固定连接，丝杆202的另一端与轴承座203转动连接，丝杆202上活动套设有螺母座204，螺母座204的内侧面与导轨205滑动连接，导轨205亦固定在凹槽101内，螺母座204的外侧面与连接板206的一端固定连接，连接板206的另一端与筒体3的顶部固定连接，具体使用时，启动升降电机201，升降电机201带动丝杆202转动，丝杆202带动螺母座204沿着导轨205升降，螺母座204带动连接板206、筒体3实现升降，从而可实现升降雕刻。

其中如图3所示，筒体3的柱面上设置有四个沿圆周均匀分布的缺口301，缺口301的上端一体成型有第一支座303，第一支座303内设置有扭簧，缺口301的下端一体成型有第二支座304，第二支座304上设置有卡孔305，相邻两个缺口301之间的筒体3的柱面上设置有通孔302。

其中如图4、5所示，雕刻刀组件4设置在缺口301内，雕刻刀组件4包括弧形板401、第一电动伸缩杆404、雕刻电机405和雕刻刀具406，弧形板401的上端一体成型有第三支座402，第三支座402与第一支座303相配合且通过扭簧连接，弧形板401的下端设置有卡柱403，卡柱403与卡孔305卡接，弧形板401上贯穿固定有五个从上到下等间距分布的第一电动伸缩杆404，第一电动伸缩杆404的活动端固定有雕刻电机405，雕刻电机405的输出轴上固定有雕刻刀具406，具体使用时，启动雕刻电机405，通过雕刻电机405带动雕刻刀具406转动，再通过第一电动伸缩杆404控制雕刻刀具406的伸出长度进行雕刻，当需要更换雕刻刀具406时，将弧形板401掰开，使得卡柱403与卡孔305分离，此时在扭簧的作用下，弧形板401翘起，雕刻刀具406离开筒体3内呈竖直状况分布，此时工作人员便可以很方便的将雕刻刀具406从雕刻电机405上取下，更换新的雕刻刀具406。

其中如图6所示，喷水机构5包括出水总管501、循环水泵502、五通连接件503、出水支管504、电磁阀505和出水短管506，出水总管501的下端与循环水泵502的出口固定连接，循环水泵502固定在l型支撑板1的横板顶部，循环水泵502的进口通过管道与水箱6相连通，出水总管501的上端与五通连接件503的顶部固定连接，五通连接件503的四个侧面上均固定有出水支管504，出水支管504上靠近五通连接件503处设置有电磁阀505，出水支管504上靠近筒体3处设置有五个等间距分布的出水短管506，且出水短管506插入至通孔302内，具体使用时，启动循环水泵502，循环水泵502将水箱6内的水抽出，经出水总管501、五通连接件503到达出水支管504内，最后从出水短管506喷出对毛坯进行降温、清洁，污水经污水孔602重洗流入至水箱6内，污水经滤板603和活性炭吸附板604过滤后，即可循环使用。

其中如图7所示，水箱6的顶部中心处固定有环形轨道601，水箱6的顶部边缘处设置有污水孔602，水箱6的内部分别设置有滤板603和活性炭吸附板604。

其中如图7所示，工作台组件7包括齿圈701、齿条702、第二电动伸缩杆703、u型连接杆704和雕刻工作台本体705，齿圈701的底部与环形轨道601滑动配合，齿圈701的侧面与齿条702相啮合，齿条702的侧方设置有第二电动伸缩杆703，第二电动伸缩杆703固定在水箱6的顶部，第二电动伸缩杆703的活动端与齿条702的端部之间通过u型连接杆704固定连接，齿圈701的内部固定有雕刻工作台本体705，雕刻工作台本体705的顶部设置有若干个呈点阵状分布的真空吸附口706，具体使用时，将待雕刻的毛坯放置在雕刻工作台本体705上，然后通过真空吸附口706将其吸附住，在雕刻时，启动第二电动伸缩杆703，第二电动伸缩杆703带动齿条702移动，齿条702带动齿圈701转动，齿圈701进而带动雕刻工作台本体705转动，从而实现雕刻毛坯的转动。

本实施例的一个具体应用为：

s1：将待雕刻的毛坯放置在雕刻工作台本体705上，然后通过真空吸附口706将其吸附住；

s2：启动升降机构2，升降机构2带动筒体3下降，直至筒体3将雕刻毛坯完全罩住；

s3：启动雕刻刀组件4，在第一电动伸缩杆404和雕刻电机405的配合下，通过雕刻刀具406进行雕刻；

s4：在雕刻过程中，启动第二电动伸缩杆703，第二电动伸缩杆703带动齿条702移动，齿条702带动齿圈701转动，齿圈701进而带动雕刻工作台本体705转动，从而实现雕刻毛坯的转动；

s5：在雕刻过程中，启动升降机构2，通过升降机构2带动筒体3、雕刻刀组件4、喷水机构5升降，从而可实现升降雕刻；

s6：在雕刻过程中，启动喷水机构5，通过循环水对毛坯进行降温、清洁；

s7：雕刻结束后，升降机构2带动筒体3上升，直至雕刻成品完全露出，松开真空吸附机构，取出雕刻成品即可。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。