一种排版式钢印磕打工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，特别是涉及一种排版式钢印磕打工装。


背景技术：

2.轨道交通车辆行业，钢结构焊接需要在焊接构件上面磕打钢印，以便于追溯产品，对于钢印磕打的重要性逐渐体现出来。传统的钢印磕打方式，直接将刻有钢印号的钢印本体与工件接触进行磕打，无法保证钢印磕打的直线度、且磕打过程中钢印本体不够稳定，磕打效果差。申请号为：201420336337.5的实用新型专利公开了一种快速敲打钢印的工装结构，将多个钢印组合成一排并通过锁紧螺母抵紧，从而能够快速磕打出一串直线度高的钢印号，该专利中将若干个钢印组合成一个整体，保证各钢印之间的直线度，但在磕打的过程中通过磕打该整体从而在工件上刻上钢印号，该组合钢印在受力过程中依然没有限位结构对其稳定性进行限制，因此，其依然存在磕打不稳定、磕打到工件上的钢印号效果差等情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种排版式钢印磕打工装，以解决上述现有技术存在的问题，通过钢印槽与钢印挡块对钢印本体的共同限位，使钢印本体在受力进行钢印磕打时不会产生歪斜，从而使钢印的磕打更加稳定、磕打在工件上的钢印效果更好。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种排版式钢印磕打工装，包括工装主体、钢印本体以及钢印挡块，所述工装主体上设置有贯穿所述工装主体且对所述钢印本体和所述钢印挡块进行限位的钢印槽，所述钢印槽内沿长度方向排布有若干钢印挡块，所述钢印本体设置在所述钢印槽内壁与所述钢印挡块之间或两所述钢印挡块之间，并通过所述钢印槽内壁与所述钢印挡块限位，所述钢印挡块的高度以及所述钢印槽的高度均小于所述钢印本体的高度。
5.优选地，所述钢印槽为矩形槽，所述钢印挡块以及所述钢印本体的截面均为矩形。
6.优选地，所述钢印挡块之间、所述钢印挡块与所述钢印本体之间、所述钢印挡块与所述工装主体之间、所述钢印本体与所述工装主体之间具有间隙，且所述间隙小于0.2mm。
7.优选地，所述钢印挡块与所述钢印本体截面尺寸相同。
8.优选地，所述钢印挡块高度大于所述钢印槽高度小于所述钢印本体高度。
9.优选地，所述钢印槽的高度为所述钢印本体高度的60％～70％。
10.优选地，所述钢印挡块高度为所述钢印本体高度的75％～80％。
11.优选地，所述钢印本体一端截面尺寸逐渐缩小，形成缩小端，所述缩小端的端面上刻有钢印号。
12.优选地，所述钢印本体设置有若干个，若干个所述钢印本体上设置有不同的钢印号。
13.优选地，所述工装主体侧面上设置有把手。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.1、通过设置具有钢印槽的工装主体，并在钢印槽内设置钢印挡块和钢印本体，使得钢印槽与钢印挡块对钢印本体形成共同限位，使钢印本体在受力进行钢印磕打时不会产生歪斜，从而使钢印的磕打更加稳定、磕打在工件上的钢印效果更好。
16.2、通过在钢印挡块之间、钢印挡块与钢印本体之间、钢印挡块与工装主体之间、钢印本体与工装主体之间设置间隙，使磕打过程中需要将钢印本体和钢印挡块互换位置时，钢印本体和钢印挡块能够更方便的进行移动，防止受到过大的摩擦力而出现换位困难、影响钢印磕打进程的现象；并通过将间隙设置为小于0.2mm，又将该间隙限制的微小间隙范围内，从而避免对钢印槽、钢印挡块的限位功能产生影响。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为钢印磕打工装整体结构示意图；
19.图2为钢印磕打工装侧视图；
20.图3为钢印磕打工装剖面视图；
21.其中，1、工装主体；2、钢印本体；3、钢印挡块；4、钢印槽；5、把手；6、钢印号。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的目的是提供一种排版式钢印磕打工装，以解决现有技术存在的问题，通过钢印槽与钢印挡块对钢印本体的共同限位，使钢印本体在受力进行钢印磕打时不会产生歪斜，从而使钢印的磕打更加稳定、磕打在工件上的钢印效果更好。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.实施例一
26.如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种排版式钢印磕打工装，包括工装主体1、钢印本体2以及钢印挡块3，其中工装主体1和钢印挡块3的材质可以与钢印本体2的材质相同也可以不同，由于钢印本体2需受磕打力的作用且需将钢印号6磕打在工件上，因此需采用硬度较大的材质，如工具钢、硬质合金钢等，该材质的选用可参照常见的钢印常用材质选用即可，不对本实用新型的技术方案形成限制，工装主体1和钢印挡块3在钢印磕打时不受磕打力的作用，可以选用硬度不如钢印本体2但成本低的材质；工装主体1上设置有贯穿工装主体1且对钢印本体2和钢印挡块3进行限位的钢印槽4，钢印槽4内沿长度方向排布有若干钢印挡块3，钢印本体2设置在钢印槽4内壁与钢印挡块3之间或两钢印挡块3之间，并通过钢印
槽4内壁与钢印挡块3进行限位，钢印本体2在钢印槽4内可以设置一个或多个，本实施例中，优选设置一个，并通过调整钢印本体2与钢印挡块3的位置对钢印号6进行逐一磕打；钢印挡块3的高度以及钢印槽4的高度均小于钢印本体2的高度；在使用时，首先将钢印本体2、若干钢印挡块3依次排布在钢印槽4内，钢印本体2、钢印挡块3的下表面与工件接触，工装主体1的下端面与工件可以接触也可以不接触，本实施例中优选使工装主体1的下端面与工件接触，以使整个工装在磕打过程中更加稳定；磕打时，从钢印本体2的上方对钢印本体2进行磕打，当该位置磕打完后，通过将钢印本体2与钢印挡块3互换位置，进行下一位置的磕打；根据预先设计的钢印各数字或字母之间的间距不同，可以调整钢印本体2与相邻钢印挡块3互换位置，也可以与间隔设置的一钢印挡块3互换位置，当然，也可以与两个或两个以上的钢印挡块3互换位置，在使用方式上不构成对本实用新型的限制；通过设置在工装主体1上设置钢印槽4并与钢印挡块3对钢印本体2共同形成限位，使钢印本体2在受力进行钢印磕打时不会产生歪斜，从而使钢印的磕打更加稳定、磕打在工件上的钢印效果更好。
27.进一步的，为使钢印槽4、钢印挡块3更好的对钢印本体2进行限位，本实施例中将钢印槽4设置为矩形槽，钢印挡块3以及钢印本体2的截面均设置为矩形，以使钢印挡块3、钢印本体2与钢印槽4之间均具有更大的接触面积，从而使限位效果更好；此处的矩形槽以及钢印挡块3和钢印本体2的矩形截面为广义上的矩形，在矩形的直角处可以设置有圆角或倒角等。
28.进一步的，钢印挡块3之间、钢印挡块3与钢印本体2之间、钢印挡块3与工装主体1之间、钢印本体2与工装主体1之间具有间隙，且间隙小于0.2mm，通过设置间隙，使磕打过程中需要将钢印本体2和钢印挡块3互换位置时，钢印本体2和钢印挡块3能够更方便的进行移动，防止受到过大的摩擦力而出现换位困难、影响钢印磕打进程的现象；并通过将间隙设置为小于0.2mm，又将该间隙限制的微小间隙范围内，从而避免对钢印槽4、钢印挡块3的限位功能产生影响。
29.在一个优选的实施方式中，钢印挡块3与钢印本体2截面尺寸相同，使最终在工件上留下的钢印各数字或字母之间的间距一致且更加紧凑。
30.进一步的，钢印挡块3的高度大于钢印槽4的高度并且小于钢印本体2的高度；为方便钢印挡块3与钢印本体2互换位置，将钢印挡块3的高度设置为大于钢印槽4的高度，以使钢印挡块3能够更加方便的从钢印槽4中拿出，同时为避免在磕打时钢印挡块3对磕打产生影响，需使钢印挡块3的高度小于钢印本体2的高度。
31.在一个优选的实施方式中，钢印槽4的高度为钢印本体2高度的60％～70％，钢印挡块3高度为钢印本体2高度的75％～80％，在该高度范围下，既很好的保证了钢印槽4与钢印挡块3对钢印本体2进行限位，又方便钢印本体2的磕打。
32.为了更进一步的方便钢印本体2的磕打，钢印本体2的一端设置为截面尺寸逐渐缩小，形成缩小端，在缩小端的端面上刻有钢印号6，当钢印本体2的截面为矩形时，在钢印本体2的端部，四个侧面均向内倾斜，从而形成缩小端，倾斜角度可根据实际情况设置，但不宜过大，避免缩小端的端部不足以匹配钢印号6的大小；通过在印有钢印号6的一端设置缩小端，使缩小端不与周围的钢印槽4内壁以及钢印挡块3接触，避免在端部形成对钢印本体2的阻力，从而使钢印本体2在受力产生向工件方向移动的位移时更加顺利、磕打效率更高。
33.于本实施例中，钢印本体2设置有若干个，若干个钢印本体2上设置有不同的钢印
号6，钢印号6可以为数字、字母或其他具有识别作用的标识，根据所需磕打的钢印选择不同的钢印本体2，并在更换磕打位置时，更换钢印本体2；当然，若需磕打的钢印由相同的数字或字母组成，或者相邻的数字或字母相同，则可不对钢印本体2进行更换，直接将钢印本体2和钢印挡块3互换位置即可。
34.于本实施例中，工装主体1侧面上设置有把手5，把手5可以为方便把握的圆柱形或者u形，只要在使用时能够通过把手5稳定工装主体1的位置即可；在使用时，通过握住把手5稳定工装主体1以及内部钢印本体2、钢印挡块3的位置，且由于把手5设置在工装主体1的侧面上，能够增大人手与钢印本体2之间的距离，避免在磕打过程中磕打工具对人造成伤害。
35.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。