一种角度可调式烫画机烫压结构的制作方法

1.本实用新型涉及烫画机技术领域，尤其涉及一种角度可调式烫画机烫压结构。


背景技术：

2.烫画机是能够将各种烫画经过热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，且能够进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，烫画机按照操作动力可分为手动烫画机、半自动烫画机和全自动烫画机等几大类，并且烫画机在工作时大多都是通过烫安装架下压对物体进行烫压工作的
3.随着社会的进步，科技的发展，目前大多数设备多为水平方向运动，难以加工特殊规格的物品，需借助其它设备对其加工，增加设备的加工成本，并影响产品的生产效率，不利于设备的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种角度可调式烫画机烫压结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种角度可调式烫画机烫压结构，包括放置台和旋转装置，所述放置台的一侧固定连接有主架，所述放置台的上表面固定连接有放置架，所述主架远离放置台的一端的设置有旋转装置，所述旋转装置包括旋转齿轮，所述旋转齿轮与主架的上表面转动连接，所述旋转齿轮远离主架的一端固定连接有连接台，所述连接台的内壁转动连接有顶杆，所述连接台的内壁转动连接有角度齿轮，所述角度齿轮远离连接台的一侧固定连接有连接杆，所述主架靠近旋转齿轮的一侧转动连接有限位齿轮，所述限位齿轮与旋转齿轮啮合连接，所述主架的内壁插设并滑动连接有限位杆。
6.优选的，所述限位杆的表面套设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与主架的表面固定连接，所述限位弹簧远离主架的一端与限位杆固定连接，所述限位齿轮的上表面开设有多个等距限位槽，所述限位杆与限位槽相适配。
7.优选的，所述角度齿轮有两个，两个所述角度齿轮以连接杆为对称轴呈对称设置，所述顶杆靠近角度齿轮的一端与其内壁相适配，所述顶杆的内壁插设并滑动连接有支杆，支杆靠近顶杆的一端插入连接台中并与其内壁滑动连接。
8.优选的，所述连接杆远离连接台的一侧设置有控制装置，所述控制装置包括气缸，所述气缸与连接杆的下表面固定连接，所述气缸的下表面固定连接有安装架，所述安装架的下表面固定连接有连接柱，所述连接柱远离安装架的一端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧远离连接柱的一端固定连接有烫板，所述连接柱与烫板的内壁滑动连接。
9.优选的，所述烫板位于放置架的上方，所述连接杆远离气缸的一侧固定连接有拉杆。
10.优选的，所述连接柱与连接弹簧的数量均有两个，两个所述连接柱和连接弹簧以
烫板为对称轴呈对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置旋转装置，运行设备时，向上拉动支杆，支杆随即脱离连接台，转动支杆使其带动顶杆转动，顶杆随即松开对角度齿轮的束缚，使用者拉动连接杆使其带动角度齿轮转动，待设备的角度调整完毕后，转动支杆使其带动顶杆转动，顶杆随即与角度齿轮相抵限制其与拉杆的转动，随即向下按压支杆，支杆插入连接台中，完成对顶杆的束缚，向上拉动限位杆使其脱离限位槽，限位弹簧受力形变产生弹力，转动连接杆带动连接台转动，连接台带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动限位齿轮转动，调整设备至合适位置时，松开限位杆，限位弹簧复位带动限位杆插入限位槽中，完成对限位齿轮的固定，从而解决了目前大多数设备多为水平方向运动，难以加工特殊规格的物品，需借助其它设备对其加工，增加设备的加工成本，并影响产品的生产效率，不利于设备正常使用的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置控制装置，加工物品时，打开气缸，气缸带动安装架位移，随即安装架带动连接柱位移，连接柱随即推动烫板位移，连接弹簧受力形变产生弹力，随即烫板与物品相抵，完成对其加工，待加工完成后控制气缸使其带动安装架和烫板复位，连接弹簧失去束缚并推动烫板，使得烫板缓慢松开其与物品的束缚，从而解决了目前大多数设备直接通过气缸对物品进行加工，操作过程中难以观察设备与物品接触的状况，易出现用力过度的情况，致使物品损坏，致使使用者产生大量经济损失的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种角度可调式烫画机烫压结构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种角度可调式烫画机烫压结构的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种角度可调式烫画机烫压结构中旋转装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种角度可调式烫画机烫压结构中控制装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种角度可调式烫画机烫压结构中图1的后视结构示意图。
19.图例说明：1、主架；2、放置台；3、连接杆；4、放置架；5、旋转装置；51、顶杆；52、角度齿轮；53、连接台；54、旋转齿轮；55、限位弹簧；56、限位杆；57、限位齿轮；6、控制装置；61、拉杆；62、气缸；63、安装架；64、连接柱；65、连接弹簧；66、烫板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，一种角度可调式烫画机烫压结构，包括放置台2和旋转装置5，放置台2的一侧固定连接有主架1，放置台2的上表面固定连接有放置架4。
23.下面具体说一下其旋转装置5和控制装置6的具体设置和作用。
24.如图1和图3所示，旋转装置5包括旋转齿轮54，旋转齿轮54与主架1的上表面转动连接，旋转齿轮54远离主架1的一端固定连接有连接台53，连接台53的内壁转动连接有顶杆51，连接台53的内壁转动连接有角度齿轮52，角度齿轮52远离连接台53的一侧固定连接有连接杆3，主架1靠近旋转齿轮54的一侧转动连接有限位齿轮57，限位齿轮57与旋转齿轮54啮合连接，主架1的内壁插设并滑动连接有限位杆56。限位杆56的表面套设有限位弹簧55，限位弹簧55的一端与主架1的表面固定连接，限位弹簧55远离主架1的一端与限位杆56固定连接，限位齿轮57的上表面开设有多个等距限位槽，限位杆56与限位槽相适配。角度齿轮52有两个，两个角度齿轮52以连接杆3为对称轴呈对称设置，顶杆51靠近角度齿轮52的一端与其内壁相适配，顶杆51的内壁插设并滑动连接有支杆，支杆靠近顶杆的一端插入连接台中并与其内壁滑动连接。
25.其整个旋转装置5达到的效果为，通过设置旋转装置5，运行设备时，向上拉动支杆，支杆随即脱离连接台53，转动支杆使其带动顶杆51转动，顶杆51随即松开对角度齿轮52的束缚，使用者拉动连接杆3使其带动角度齿轮52转动，待设备的角度调整完毕后，转动支杆使其带动顶杆51转动，顶杆51随即与角度齿轮52相抵限制其与拉杆61的转动，随即向下按压支杆，支杆插入连接台53中，完成对顶杆51的束缚，向上拉动限位杆56使其脱离限位槽，限位弹簧55受力形变产生弹力，转动连接杆3带动连接台53转动，连接台53带动旋转齿轮54转动，旋转齿轮54带动限位齿轮57转动，调整设备至合适位置时，松开限位杆56，限位弹簧55复位带动限位杆56插入限位槽中，完成对限位齿轮57的固定，从而解决了目前大多数设备多为水平方向运动，难以加工特殊规格的物品，需借助其它设备对其加工，增加设备的加工成本，并影响产品的生产效率，不利于设备正常使用的问题。
26.如图1和图4所示，控制装置6包括气缸62，气缸62与连接杆3的下表面固定连接，气缸62的下表面固定连接有安装架63，安装架63的下表面固定连接有连接柱64，连接柱64远离安装架63的一端固定连接有连接弹簧65，连接弹簧65远离连接柱64的一端固定连接有烫板66，连接柱与烫板的内壁滑动连接，烫板66位于放置架4的上方，连接杆3远离气缸62的一侧固定连接有拉杆61，连接柱64与连接弹簧65的数量均有两个，两个连接柱64和连接弹簧65以烫板66为对称轴呈对称设置。
27.其整个的控制装置6达到的效果为，通过设置控制装置6，加工物品时，打开气缸62，气缸62带动安装架63位移，随即安装架63带动连接柱64位移，连接柱64随即推动烫板66位移，连接弹簧65受力形变产生弹力，随即烫板66与物品相抵，完成对其加工，待加工完成后控制气缸62使其带动安装架63和烫板66复位，连接弹簧65失去束缚并推动烫板66，使得烫板66缓慢松开其与物品的束缚，从而解决了目前大多数设备直接通过气缸62对物品进行加工，操作过程中难以观察设备与物品接触的状况，易出现用力过度的情况，致使物品损坏，致使使用者产生大量经济损失的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。