微凹辊成型设备的调平辊压刀压座的制作方法

1.本实用新型涉及微凹辊成型设备的调平辊压刀压座，属于设备改造的技术领域。


背景技术：

2.微凹辊是一种高精密机械部件，主要用于版面印刷，辊体的版面上需要加工纹理，需要非常高的精密度。微凹辊的成型设备包括用于夹持微凹辊旋转的基架及在两侧间线性位移的压制成型车床。压制成型车床具备水平位移载座、设置在水平位移载座上的支撑部、具备相对支撑部的压纹辊机构。
3.在进行微凹辊的辊面成型时，压纹辊机构的压辊轮会在微凹辊旋转状态下实现表面微凹纹成型，其主要利用微凹辊的自转驱动与压辊轮的贴合压力实现，通过不同压力能实现不同深度的微凹面成型。
4.目前压纹辊机构采用升降机构进行压接驱动或者采用杠杆机构进行压接，升降机构的压纹设备成本较高，其压接稳定性主要通过电或气进行保持，能源消耗较高，且存在压力波动性。杠杆机构为机械压接，其通过在杠杆自由端进行配重捆绑即可实现压接，但是压接存在压力方向不确信性，一般通过人工进行经验调整，另外配重端需要人工进行配重作业，捆绑配重作业人工强度较大。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统压接方向调节困难和配重调节困难的问题，提出微凹辊成型设备的调平辊压刀压座。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.微凹辊成型设备的调平辊压刀压座，设置在压制成型车床的水平位移载座上，所述水平位移载座上设有微凹辊支承部，
8.所述调平辊压刀压座包括设置在所述水平位移载座上的调高载座，所述调高载座上设有调高轴柱，所述调高轴柱上设有具备升降调节位移的升降滑套，所述升降滑套上设有具备枢轴位移的压接摇臂，所述压接摇臂上设有用于与所述微凹辊支承部相对设置的辊压刀轴座，
9.所述辊压刀轴座上设有水平仪，所述压接摇臂的自由端设有可拆卸式悬挂的配重体。
10.优选地，所述调高载座具备沿所述水平位移载座运行方向的线性调节位移。
11.优选地，所述调高载座具备与所述线性调节位移方向相垂直的水平向调节位移。
12.优选地，所述压接摇臂包括与所述升降滑套相枢轴配接的枢轴配接摇杆，所述枢轴配接摇杆的自由端设有两个相间隔设置的延伸臂体，两个所述延伸臂体之间设有若干连接筋，所述配重体设有至少两个与所述连接筋相对应配合的挂接部。
13.优选地，所述水平位移载座上设有用于与所述压接摇臂相限位配合的限位立杆，所述限位立杆上设有若干垂直向间隔分布的插销孔位。
14.优选地，所述限位立杆位于相邻所述延伸臂体的间隔空间内。
15.本实用新型的有益效果主要体现在：
16.1.通过杠杆式压接方式满足灵活配重需求，降低了保压能源损耗，同时通过水平仪的搭载能方便压接方向的精确调节，提高了微凹辊的机加工成型精度。
17.2.配重体替换方便高效，水平仪能起到调节监控需求，降低了配重及调节作业强度，提高了机加工换型操作效率。
18.3.整体设计简洁巧妙，尤为适用于旧设备改造，具备较高的经济价值。
附图说明
19.图1是本实用新型微凹辊成型设备的调平辊压刀压座的结构示意图。
具体实施方式
20.本实用新型提供微凹辊成型设备的调平辊压刀压座。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
21.微凹辊成型设备的调平辊压刀压座，如图1所示，设置在压制成型车床的水平位移载座1上，水平位移载座1上设有微凹辊支承部2。
22.调平辊压刀压座包括设置在水平位移载座1上的调高载座3，调高载座3上设有调高轴柱4，调高轴柱4上设有具备升降调节位移的升降滑套5，升降滑套5上设有具备枢轴位移的压接摇臂6，压接摇臂6上设有用于与微凹辊支承部2相对设置的辊压刀轴座7。
23.辊压刀轴座7上设有水平仪8，压接摇臂6的自由端设有可拆卸式悬挂的配重体9。
24.具体地实现过程及原理说明：
25.采用机械式压接的方式，即通过升降滑套5在调高轴柱4上的位移驱动实现压接摇臂6上辊压刀轴座7与微凹辊支承部2之间间距调整，该间距为待加工辊10的直径。
26.具体实现时，首先将待加工辊10搭载在微凹辊成型设备上，并且使得待加工辊10支撑在微凹辊支承部2上，然后松脱升降滑套5，使得辊压刀轴座7的辊刀压接在待加工辊10上，通过在压接摇臂6的自由端进行适应配重体9搭载，然后通过水平仪8进行辊压刀轴座7的水平度监控，使得其处于水平状态下进行升降滑套5与调高轴柱4的相对锁固。
27.通过配重体9对压接摇臂6产生压力，杠杆式压接无需额外压接驱动，降低了能源损耗，同时通过水平仪能确保辊压刀轴座7的压接力方向稳定可靠，易于实现设备调节操作，方便快捷。
28.在一个具体实施例中，调高载座3具备沿水平位移载座运行方向的线性调节位移。调高载座具备与线性调节位移方向相垂直的水平向调节位移。
29.通过调高载座3的线性调节位移满足轴向位置度调节需求，即满足辊压刀轴座7与微凹辊支承部2之间的沿辊轴向间距调节，实现一定地位置度调整需求。
30.而水平向调节位移主要用于初始对位调节，压接摇臂6需要经常进行维护或更换，通过水平向调节位移能实现辊压刀轴座7与微凹辊支承部2之间的初始对位调节。
31.在一个具体实施例中，压接摇臂6包括与升降滑套5相枢轴配接的枢轴配接摇杆11，枢轴配接摇杆11的自由端设有两个相间隔设置的延伸臂体12，两个延伸臂体之间设有若干连接筋13，配重体9设有至少两个与连接筋相对应配合的挂接部14。
32.具体地说明，通过连接筋13与两个延伸臂体12相配合形成结构较为稳定的配重端，通过配重体9上的挂接部14与连接筋13相配合，能实现配重体9的稳定搭载。
33.需要说明的是，连接筋13上设有与挂接部14相配合的限位凹槽，能实现对配重体9的相对锁固，确保其位移过程中的配重稳定性。在一个优选实施例中，该配重体9上还具备位于两个挂接部14之间的与连接筋13相抵接的抵接部，其与悬挂受力方向相反，使得配重体9的搭载更稳定可靠。
34.在一个具体实施例中，水平位移载座1上设有用于与压接摇臂相限位配合的限位立杆15，限位立杆15上设有若干垂直向间隔分布的插销孔位16。限位立杆位于相邻延伸臂体的间隔空间内。
35.具体地说明，在进行待加工辊10搭载时，通过插销穿接在限位立杆15上相应的插销孔位16中，能实现对压接摇臂6的配重端一侧进行限位支撑，使得辊压刀轴座7与微凹辊支承部2之间留足搭载空间，满足待加工辊10的搭载需求，降低了搭载难度，同时还能实现机加工过程中辊压刀轴座7脱离辊体的调节功能，方便局部调整作业。
36.通过以上描述可以发现，本实用新型微凹辊成型设备的调平辊压刀压座，通过杠杆式压接方式满足灵活配重需求，降低了保压能源损耗，同时通过水平仪的搭载能方便压接方向的精确调节，提高了微凹辊的机加工成型精度。配重体替换方便高效，水平仪能起到调节监控需求，降低了配重及调节作业强度，提高了机加工换型操作效率。整体设计简洁巧妙，尤为适用于旧设备改造，具备较高的经济价值。
37.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。