1.本发明涉及一种成型装置，尤其涉及一种水波纹不锈钢板生产用水波纹成型装置。
背景技术：
2.水波纹不锈钢压花钢板，在室内装饰中被广泛应用。而水波纹不锈钢压花钢板是在钢板表面施以凹凸的花纹，呈现出与以上工艺不一样的效果，也越来越受到人们得喜爱。一般的不锈钢板冲压水波纹是通过人工将钢板放在冲压设备的两个辊压轴之间，然后通过人工推动钢板，在辊压轴转动的作用下对钢板上下两面进行冲压水波纹，这样的方式需要工作人员一直推动钢板，较为费力，且冲压水波纹效率较低，由于这种冲压设备不能够对钢板上下两面的杂质清除，导致冲压时造成钢板表面有细小的凹陷，从而影响钢板水波纹的美观。
3.因此亟需设计一种能够对钢板进行推送，且能够对钢板表面的杂质进行清理的水波纹不锈钢板生产用水波纹成型装置，用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.为了克服通过人工将钢板推动，在辊压轴转动的作用下对钢板上下两面进行冲压水波纹，较为费力，且冲压水波纹效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够对钢板进行推送，且能够对钢板表面的杂质进行清理的水波纹不锈钢板生产用水波纹成型装置。
5.技术方案：一种水波纹不锈钢板生产用水波纹成型装置，包括：底板，底板顶部设置有固定外壳；第一轴座，所述底板中部一侧的内壁上设置有所述第一轴座；固定杆，所述第一轴座上设置有所述固定杆；第一转轴，所述固定杆上部与底板之间转动式设置有所述第一转轴；辊压轴，所述第一转轴上设置有所述辊压轴；第二轴座，所述底板中部另一侧的内壁上设置有所述第二轴座；第二转轴，所述第一轴座与第二轴座之间转动式设置有所述第二转轴；电机，所述底板中部另一侧的内壁嵌入式设置有所述电机，电机的输出轴与第二转轴一端通过联轴器连接；第一圆齿轮，所述第一转轴与第二转轴一端均设置有所述第一圆齿轮，两个第一圆齿轮相互啮合；推送机构，所述底板上设置有所述推送机构；夹紧机构，所述推送机构上设置有所述夹紧机构。
6.可选地，推送机构包括：第三转轴，所述底板两侧均转动式设置有所述第三转轴；第一带轮，两个所述第三转轴两端均设置有所述第一带轮；传送带，同侧的两个所述第一带轮之间绕有所述传送带；第四转轴，所述固定外壳下部一侧转动式设置有所述第四转轴；第一皮带轮组，所述第一皮带轮组由三个皮带轮和一个平皮带组成，第二转轴与一侧的第三转轴和第四转轴一端分别设置有一个皮带轮，三个皮带轮之间绕有平皮带。
7.可选地，夹紧机构包括：固定座，两个所述传送带上均匀间隔设置有六个所述固定座；第五转轴，每个所述固定座上均转动式设置有所述第五转轴；夹板，每个所述第五转轴
上均设置有所述夹板；扭力弹簧，所述夹板与同侧的固定座之间对称连接有所述扭力弹簧；限位杆，所述底板上部两侧的内壁上均设置有所述限位杆，限位杆均与夹板滑动配合。
8.可选地，还包括有下层涂料机构，下层涂料机构包括：第一固定板，所述底板中间位置设置有所述第一固定板；第一导向杆，所述第一固定板顶部两侧均设置有所述第一导向杆；支撑板，两个所述第一导向杆之间滑动式设置有所述支撑板；第一弹性件，所述支撑板底部两侧与第一固定板顶部之间均连接有所述第一弹性件；限位块，所述支撑板两侧均设置有所述限位块；第六转轴，两个所述支撑板之间转动式设置有所述第六转轴；第一涂刷轮，所述第六转轴上设置有所述第一涂刷轮；第三轴座，所述第一固定板顶部两侧均对称设置有所述第三轴座；第二导向杆，四个所述第三轴座上均滑动式设置有所述第二导向杆；挡板，同侧的两个所述第二导向杆之间设置有所述挡板，支撑板与挡板滑动配合；第二弹性件，所述挡板与同侧的第三轴座之间连接有所述第二弹性件；第一油箱，所述第一固定板顶部设置有所述第一油箱，挡板位于第一油箱顶部。
9.可选地，还包括有上层涂料机构，上层涂料机构包括：连接板，两个所述支撑板外侧均设置有所述连接板；第七转轴，两个所述连接板之间转动式设置有所述第七转轴；第二涂刷轮，所述第七转轴上设置有所述第二涂刷轮；第二固定板，所述固定外壳两侧的内壁上均设置有所述第二固定板；第二油箱，两个所述第二固定板之间设置有所述第二油箱；箱盖，所述第二油箱顶部放置有所述箱盖；下料斗，两个所述连接板之间设置有所述下料斗；挡料杆，所述下料斗内设置有所述挡料杆，挡料杆与第二油箱配合。
10.可选地，还包括有清洁机构，清洁机构包括：工作台，所述底板一侧设置有所述工作台；第八转轴，所述工作台上对称转动式设置有所述第八转轴；毛刷盘，两个所述第八转轴上均设置有所述毛刷盘；第九转轴，所述工作台底部一侧转动式设置有所述第九转轴；第一锥齿轮组，所述第九转轴一端与一侧的第八转轴底端之间设置有所述第一锥齿轮组；第二带轮，所述第九转轴中部设置有所述第二带轮，第二带轮与一侧的传送带配合；第三固定板，所述固定外壳下部一侧设置有所述第三固定板；第十转轴，所述第三固定板上对称转动式设置有所述第十转轴，两个第十转轴底端均设置有相同的毛刷盘；第四轴座，所述第三固定板顶部一侧设置有所述第四轴座；第十一转轴，所述第四轴座转动式设置有所述第十一转轴；第二锥齿轮组，一侧的所述第十转轴顶端与第十一转轴一端之间设置有所述第二锥齿轮组；第二皮带轮组，所述第二皮带轮组由两个皮带轮和一个平皮带组成，第十一转轴与第九转轴一端分别设置有一个皮带轮，两个皮带轮之间绕有平皮带。
11.可选地，还包括有均匀刷涂机构，均匀刷涂机构包括：第十二转轴，所述底板一侧转动式设置有所述第十二转轴；第三涂刷轮，所述第十二转轴与第四转轴上均设置有所述第三涂刷轮；第二圆齿轮，所述第十二转轴与第四转轴一端均设置有所述第二圆齿轮，两个第二圆齿轮相互啮合。
12.可选地，所述毛刷盘材质为橡胶。
13.有益效果：1、第二转轴转动带动传送带转动对钢板进行推送，同时使得夹板与限位杆接触，在限位杆的作用下使得夹板向下转动对钢板进行夹紧，随后通过辊压轴转动对钢板进行冲压水波纹。
14.2、第一涂刷轮与第二涂刷轮转动将轧制油涂刷在钢板上下两面，在钢板冲压水波纹的过程中能够达到减少和辊压轴之间的摩擦力，还有降温的目的。
15.3、毛刷盘转动能够对钢板上下两面的灰尘进行清理，避免影响钢板冲压水波纹的效果。
16.4、第三涂刷轮转动能够将使得冲压完成的钢板上下两面的轧制油涂刷更加均匀，避免不均匀而导致钢板锈蚀。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的部分剖视图。
20.图4为本发明推送机构的第一种立体结构示意图。
21.图5为本发明推送机构的第二种立体结构示意图。
22.图6为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
23.图7为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。
24.图8为本发明下层涂料机构的第一种立体结构示意图。
25.图9为本发明下层涂料机构的第二种立体结构示意图。
26.图10为本发明下层涂料机构的部分立体结构示意图。
27.图11为本发明上层涂料机构的第一种立体结构示意图。
28.图12为本发明上层涂料机构的第二种立体结构示意图。
29.图13为本发明上层涂料机构的部分剖视图。
30.图14为本发明清洁机构的立体结构示意图。
31.图15为本发明清洁机构的第一种部分立体结构示意图。
32.图16为本发明清洁机构的第二种部分立体结构示意图。
33.图17为本发明均匀刷涂机构的剖视图。
34.在图中：1：底板，2：固定外壳，3：第一轴座，4：固定杆，5：第一转轴，6：辊压轴，7：第二轴座，8：第二转轴，9：电机，10：第一圆齿轮，11：推送机构，1101：第三转轴，1102：第一带轮，1103：传送带，1104：第四转轴，1105：第一皮带轮组，12：夹紧机构，1201：固定座，1202：第五转轴，1203：扭力弹簧，1204：夹板，1205：限位杆，13：下层涂料机构，1301：第一固定板，1302：第一导向杆，1303：支撑板，1304：第一弹性件，1305：限位块，1306：第六转轴，1307：第一涂刷轮，1308：第三轴座，1309：挡板，1310：第二导向杆，1311：第二弹性件，1312：第一油箱，14：上层涂料机构，1401：连接板，1402：第七转轴，1403：第二涂刷轮，1404：第二固定板，1405：第二油箱，1406：箱盖，1407：下料斗，1408：挡料杆，15：清洁机构，1501：工作台，1502：第八转轴，1503：毛刷盘，1504：第九转轴，1505：第一锥齿轮组，1506：第二带轮，1507：第三固定板，1508：第十转轴，1509：第四轴座，1510：第十一转轴，1511：第二锥齿轮组，1512：第二皮带轮组，16：均匀刷涂机构，1601：第十二转轴，1602：第三涂刷轮，1603：第二圆齿轮。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
36.实施例1如图1、图2和图3所示，一种水波纹不锈钢板生产用水波纹成型装置，包括有底板
1、固定外壳2、第一轴座3、固定杆4、第一转轴5、辊压轴6、第二轴座7、第二转轴8、电机9、第一圆齿轮10、推送机构11和夹紧机构12，底板1顶部设置有固定外壳2，底板1中部后侧的内壁上设置有第一轴座3，第一轴座3上设置有固定杆4，固定杆4上部与底板1之间转动式设置有第一转轴5，第一转轴5上设置有辊压轴6，底板1中部前侧的内壁上设置有第二轴座7，第一轴座3与第二轴座7之间转动式设置有第二转轴8，底板1中部前侧的内壁嵌入式设置有电机9，电机9的输出轴与第二转轴8前端通过联轴器连接，第一转轴5与第二转轴8前端均设置有第一圆齿轮10，两个第一圆齿轮10相互啮合，底板1上设置有推送机构11，推送机构11上设置有夹紧机构12。
37.在需要对钢板表面冲压水波纹时，工作人员将钢板放在夹紧机构12对钢板进行固定，随后工作人员启动电机9，电机9的输出轴转动带动第二转轴8转动，第二转轴8转动带动推送机构11转动将钢板推送至辊压轴6处，第二转轴8转动带动第一圆齿轮10转动，第一圆齿轮10转动带动第一转轴5转动，第一转轴5与第二转轴8转动带动辊压轴6转动，辊压轴6转动对钢板进行冲压水波纹，完成后，工作人员将钢板从夹紧机构12上取下进行收集，然后再将电机9关闭停止作业。本装置结构简单，便于操作。
38.实施例2如图1、图4、图5、图6和图7所示，在实施例1的基础之上，推送机构11包括有第三转轴1101、第一带轮1102、传送带1103、第四转轴1104和第一皮带轮组1105，底板1左右两侧均转动式设置有第三转轴1101，两个第三转轴1101前后两端均设置有第一带轮1102，同侧的两个第一带轮1102之间绕有传送带1103，固定外壳2下部左侧转动式设置有第四转轴1104，第一皮带轮组1105由三个皮带轮和一个平皮带组成，第二转轴8与左侧的第三转轴1101和第四转轴1104后端分别设置有一个皮带轮，三个皮带轮之间绕有平皮带。
39.夹紧机构12包括有固定座1201、第五转轴1202、扭力弹簧1203、夹板1204和限位杆1205，两个传送带1103上均匀间隔设置有六个固定座1201，每个固定座1201上均转动式设置有第五转轴1202，每个第五转轴1202上均设置有夹板1204，夹板1204与同侧的固定座1201之间左右对称连接有扭力弹簧1203，底板1上部前后两侧的内壁上均设置有限位杆1205，限位杆1205均与夹板1204滑动配合。
40.在需要对钢板表面冲压水波纹时，工作人员将钢板放在相近的两个固定座1201之间，随后在第二转轴8转动的作用下带动第一皮带轮组1105转动，第一皮带轮组1105转动带动第三转轴1101转动，第三转轴1101转动带动第一带轮1102转动，第一带轮1102转动带动传送带1103转动，传送带1103转动带动固定座1201移动，固定座1201移动带动夹板1204与限位杆1205接触，夹板1204随之向下转动，扭力弹簧1203随之发生形变，夹板1204向下转动对钢板进行夹紧，在限位杆1205的作用下能够使得夹板1204将钢板夹紧的更加牢固，传送带1103转动带动固定座1201移动使得钢板移动至辊压轴6处，通过辊压轴6转动对钢板进行冲压水波纹，完成后，传送带1103转动将钢板向前推送出来之后，夹板1204与限位杆1205脱离接触，扭力弹簧1203随之复位带动夹板1204向上转动，夹板1204向上转动不再夹紧钢板，这时工作人员将钢板取下进行收集，工作人员关闭电机9，传送带1103随之停止转动不再进行推送作业。本装置结构简单，在第二转轴8转动带动传送带1103转动的作用下进而实现了对钢板进行推送，在推送的过程中带动夹板1204与限位杆1205接触，在限位杆1205的作用下使得夹板1204向下转动对钢板进行夹紧，随后通过辊压轴6转动对钢板进行冲压水波纹。
41.实施例3如图1、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16和图17所示，在实施例2的基础之上，还包括有下层涂料机构13，下层涂料机构13包括有第一固定板1301、第一导向杆1302、支撑板1303、第一弹性件1304、限位块1305、第六转轴1306、第一涂刷轮1307、第三轴座1308、挡板1309、第二导向杆1310、第二弹性件1311和第一油箱1312，底板1中间位置设置有第一固定板1301，第一固定板1301顶部前后两侧均设置有第一导向杆1302，两个第一导向杆1302之间滑动式设置有支撑板1303，支撑板1303底部前后两侧与第一固定板1301顶部之间均连接有第一弹性件1304，支撑板1303左右两侧均设置有限位块1305，两个支撑板1303之间转动式设置有第六转轴1306，第六转轴1306上设置有第一涂刷轮1307，第一固定板1301顶部前后两侧均左右对称设置有第三轴座1308，四个第三轴座1308上均滑动式设置有第二导向杆1310，同侧的两个第二导向杆1310之间设置有挡板1309，支撑板1303与挡板1309滑动配合，挡板1309与同侧的第三轴座1308之间连接有第二弹性件1311，第一固定板1301顶部设置有第一油箱1312，挡板1309位于第一油箱1312顶部。
42.在需要对钢板表面冲压水波纹时，工作人员将轧制油倒入至第一油箱1312内，在钢板向前移动的过程中通过挤压限位块1305带动支撑板1303向下滑动，第一弹性件1304随之被压缩，支撑板1303向下滑动挤压挡板1309背向滑动，第二弹性件1311随之被压缩，挡板1309背向滑动将第一油箱1312顶部打开，在支撑板1303向下滑动的作用下使得第一涂刷轮1307向下移沾取轧制油，在钢板移动的过程中使得第一涂刷轮1307转动将轧制油涂刷在钢板底部，当钢板通过之后，第一弹性件1304随之复位带动支撑板1303向上滑动复位，支撑板1303向上滑动不再挤压挡板1309，第二弹性件1311随之复位带动挡板1309相向滑动复位将第一油箱1312顶部关闭。本装置结构简单，第一涂刷轮1307转动将轧制油涂刷在钢板底部，在钢板冲压水波纹的过程中能够达到减少与辊压轴6之间的摩擦力，还有降温的目的。
43.还包括有上层涂料机构14，上层涂料机构14包括有连接板1401、第七转轴1402、第二涂刷轮1403、第二固定板1404、第二油箱1405、箱盖1406、下料斗1407和挡料杆1408，两个支撑板1303的外侧均设置有连接板1401，两个连接板1401之间转动式设置有第七转轴1402，第七转轴1402上设置有第二涂刷轮1403，固定外壳2中右部前后两侧的内壁上均设置有第二固定板1404，两个第二固定板1404之间设置有第二油箱1405，第二油箱1405顶部放置有箱盖1406，两个连接板1401上部之间设置有下料斗1407，下料斗1407内设置有挡料杆1408，挡料杆1408与第二油箱1405配合。
44.在需要对钢板表面冲压水波纹时，工作人员将箱盖1406取下再将轧制油倒入第二油箱1405内，完成后，工作人员再将箱盖1406放回，当支撑板1303向下滑动带动连接板1401向下移动时，连接板1401向下移动通过下料斗1407带动挡料杆1408向下移动将第二油箱1405底部打开，轧制油随之通过下料斗1407流至第二涂刷轮1403上，在钢板移动的过程中使得第一涂刷轮1307转动将轧制油涂刷在钢板顶部，当支撑板1303向上滑动带动连接板1401向上移动时，连接板1401向上移动通过下料斗1407带动挡料杆1408向上移动将第二油箱1405底部关闭轧制油不再流出。本装置结构简单，通过连接板1401向下移动通过下料斗1407带动挡料杆1408向下移动将第二油箱1405底部打开，使得轧制油流至第二涂刷轮1403上，进而实现了对钢板顶部涂刷轧制油。
45.还包括有清洁机构15，清洁机构15包括有工作台1501、第八转轴1502、毛刷盘
1503、第九转轴1504、第一锥齿轮组1505、第二带轮1506、第三固定板1507、第十转轴1508、第四轴座1509、第十一转轴1510、第二锥齿轮组1511和第二皮带轮组1512，底板1右侧设置有工作台1501，工作台1501上前后对称转动式设置有第八转轴1502，两个第八转轴1502上均设置有毛刷盘1503，毛刷盘1503材质为橡胶，工作台1501底部右侧转动式设置有第九转轴1504，第九转轴1504前端与后侧的第八转轴1502底端之间设置有第一锥齿轮组1505，第九转轴1504中部设置有第二带轮1506，第二带轮1506与后侧的传送带1103配合，固定外壳2下部右侧设置有第三固定板1507，第三固定板1507上前后对称转动式设置有第十转轴1508，两个第十转轴1508底端均设置有相同的毛刷盘1503，第三固定板1507顶部后侧设置有第四轴座1509，第四轴座1509转动式设置有第十一转轴1510，后侧的第十转轴1508顶端与第十一转轴1510前端之间设置有第二锥齿轮组1511，第二皮带轮组1512由两个皮带轮和一个平皮带组成，第十一转轴1510与第九转轴1504后端分别设置有一个皮带轮，两个皮带轮之间绕有平皮带。
46.后侧的传送带1103转动带动第二带轮1506转动，第二带轮1506转动带动第九转轴1504转动，第九转轴1504转动带动第一锥齿轮组1505转动，第一锥齿轮组1505转动带动下部后侧的毛刷盘1503转动，由于毛刷盘1503材质为橡胶，摩擦力较大，下部后侧的毛刷盘1503转动，进而带动下部前侧的毛刷盘1503转动，第九转轴1504转动带动第二皮带轮组1512转动，第二皮带轮组1512转动带动第十一转轴1510转动，第十一转轴1510转动带动第二锥齿轮组1511转动，第二锥齿轮组1511转动带动上部后侧的毛刷盘1503转动，由于摩擦力较大从而带动上部前侧的毛刷盘1503转动，毛刷盘1503转动能够对钢板上下两面的灰尘进行清理。本装置结构简单，毛刷盘1503转动能够对钢板上下两面的灰尘进行清理，避免影响钢板冲压水波纹的效果。
47.还包括有均匀刷涂机构16，均匀刷涂机构16包括有第十二转轴1601、第三涂刷轮1602和第二圆齿轮1603，底板1左侧转动式设置有第十二转轴1601，第十二转轴1601与第四转轴1104上均设置有第三涂刷轮1602，第十二转轴1601与第四转轴1104后端均设置有第二圆齿轮1603，两个第二圆齿轮1603相互啮合。
48.钢板冲压完成向前移动与第三涂刷轮1602接触时，在第四转轴1104转动的作用下带动第二圆齿轮1603转动，第二圆齿轮1603转动带动第十二转轴1601转动，两个第三涂刷轮1602转动使得冲压水波纹完成的钢板上下两面的轧制油涂刷更加均匀。本装置结构简单，第三涂刷轮1602转动能够将使得冲压完成的钢板上下两面的轧制油涂刷更加均匀，避免不均匀而导致钢板锈蚀。
49.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。