技术特征：
1.采用环氧树脂复合材料制作的工艺品，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）呈弧形，所述底座（1）的顶部固定连接有固定筒（2），所述固定筒（2）的顶部设置有弧形板（3），所述弧形板（3）的底部开设有圆槽，所述固定筒（2）的顶端插接在圆槽内，所述弧形板（3）的上端内侧中部开设有安装槽，且安装槽内安装有led灯带（4），所述弧形板（3）的内侧设置有环氧树脂块（5）。2.根据权利要求1所述的采用环氧树脂复合材料制作的工艺品，其特征在于，所述底座（1）的正面安装有开关（101），所述底座（1）的内部安装有电池，且电池与led灯带（4）和开关（101）电连接。3.根据权利要求1所述的采用环氧树脂复合材料制作的工艺品，其特征在于，所述底座（1）的材质、固定筒（2）的材质和弧形板（3）的材质均为木质，所述弧形板（3）的截面呈月牙形，所述环氧树脂块（5）的截面呈圆形。4.根据权利要求1所述的采用环氧树脂复合材料制作的工艺品，其特征在于，所述环氧树脂块（5）由以下重量份数原料组成：环氧树脂100份，硬化剂20-30份，防水剂5-10份，填料10-15份，碳酸钙晶须4-8份，消泡剂1-3份，色浆0-5份。5.根据权利要求4所述的采用环氧树脂复合材料制作的工艺品，其特征在于，所述硬化剂为偏苯三酸酐、三甲基六亚甲基二胺和二氨基二苯基砜中的一种或多种。6.根据权利要求4所述的采用环氧树脂复合材料制作的工艺品，其特征在于，所述防水剂为异氰酸酯和丙烯酸树脂的混合物，异氰酸酯和丙烯酸树脂的重量比为1:1-2，异氰酸酯为1,2,4-苯三异氰酸酯、1,2,6-苯三异氰酸酯及1,3,5-苯三异氰酸酯中的一种或多种。7.根据权利要求4所述的采用环氧树脂复合材料制作的工艺品，其特征在于，所述填料为有色玻璃微珠、石英粉、氧化铝和氧化锌中的一种或多种。8.根据权利要求3所述的采用环氧树脂复合材料制作的工艺品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、选取合适三个木块，分别将三个木块进行切割打磨成底座（1）、固定筒（2）和弧形板（3）；s2、在底座（1）上切割出电池槽和竖向通孔，在弧形板（3）的上端内侧开设安装槽，在弧形板（3）的地步开设有圆槽，圆槽上方开设圆孔，然后将固定筒（2）固定连接在底座（1）的顶部并使其与通孔相连通；s3、将led灯带（4）固定安装在上述安装槽的内部并将其电线通过圆孔穿出；s4、选取两片大小大于弧形板（3）的亚克力板，并将两个亚克力板粘结在弧形板（3）的两侧，亚克力板与弧形板（3）的内侧之间形成填充腔；s5、制备环氧树脂填充物：s51、将上述环氧树脂和防水剂在130-160℃的温度下搅拌均匀，然后在120-140℃的温度下依次加入填料，碳酸钙晶须进行边搅拌，搅拌的同时添加消泡剂，然后将温度随室温下降至80-100℃后继续搅拌5-8min，随后将温度上升至110-120℃后继续搅拌5-8min，直至无气泡，最后加入硬化剂，保持温度为45-55℃，得到环氧树脂胶半成品；s6、将上述环氧树脂胶半成品的一半的倒入上述填充腔，然后根据需要添加色浆，并使环氧树脂半成品覆盖至弧形板（3）的内侧形成一个半圆，冷却至室温固化，得半成品a；s7、将s6半成品上的亚克力板进行拆除并打磨平整，得半成品b；
s8、使用一个上述亚克力板粘结在弧形板（3）的一侧，再使用一个与弧形板（3）弧度相同的亚克力板与弧形板（3）的开口处进行粘结，使该亚克力板与弧形板（3）拼成一个圆，然后将剩余环氧树脂半成品倒入，并根据需要加入色浆并铺平，最后等其固化后拆下亚克力板进行磨平，得到环氧树脂块（5）；s9、将s3中穿出的电线贯穿固定筒（2），并将弧形板（3）底部的圆槽插进固定筒（2）的顶部，随后将贯穿的电线与电池连接即可。
技术总结
本发明涉及工艺制品技术领域，本发明公开了采用环氧树脂复合材料制作的工艺品及其制作方法，包括底座，所述底座呈弧形，所述底座的顶部固定连接有固定筒，所述固定筒的顶部设置有弧形板，所述弧形板的底部开设有圆槽，所述固定筒的顶端插接在圆槽内，所述弧形板的上端内侧中部开设有安装槽，且安装槽内安装有LED灯带，所述弧形板的内侧设置有环氧树脂块。该工艺品的支撑由木质的底座、固定筒和弧形板组成，不仅能够保证该工艺品的使用寿命，而且具有美观性；同时对木材进行艺术性加工并与环氧树脂和LED灯带协调搭配，使该工艺品设计感十足，给人以视觉冲击，更好的适应现代审美。更好的适应现代审美。更好的适应现代审美。
技术研发人员：苏康福 曾海波
受保护的技术使用者：福建省德化龙峰陶瓷有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/3/28