一种高速高精度四轴雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及雕刻机领域，尤其涉及一种高速高精度四轴雕刻机。


背景技术：

2.雕刻机的应用领域非常广，包括工艺业、模具业、建筑业、印刷包装业、木工业、装饰业等，雕刻机的种类也非常繁多，四轴雕刻机就是其中一种，现有的四轴雕刻机，包括底座、工作台、工作台行走机构、主轴、主轴行走机构和控制系统，主轴行走机构包括控制主轴沿y轴方向的移动的第一行走机构和控制主轴沿z轴方向的移动的第二行走机构，通过控制系统输入程序指令对工作台行走机构和主轴行走机构进行控制，使固定于工作台上的被加工工件与固定于主轴上的刀具之间的相对位置改变，使被加工工件表面雕刻出图案。
3.在使用四轴雕刻机的过程中，目前市场上现有的四轴雕刻机在使用时往往有两个缺点，一是现有的四轴雕刻机在使用时往往不能够实现对于雕刻机雕刻时生产的碎屑的清理，二是现有的四轴雕刻机在使用时往往不能够实现对于雕刻机的自动下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速高精度四轴雕刻机，在使用时能够实现对于雕刻机雕刻时生产的碎屑的清理，同时能够实现对于雕刻机的自动下料。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种高速高精度四轴雕刻机，包括机身和夹持机构，所述机身顶端前后两侧均固定连接有限位块，所述限位块上部均滑动连接有固定架，所述固定架内部设置有除尘机构，所述机身内部设置有下料机构；
7.所述下料机构还包括开口，所述开口均贯穿机身顶端中部，所述开口内部均滑动连接有连接块，所述连接块均固定连接在推板底端，所述连接块底端均固定连接在螺纹板顶端，所述螺纹板内部均螺纹连接有均匀分布的螺纹杆，所述螺纹杆左端均贯穿机身左侧壁，所述螺纹杆左端下部固定连接有固定板，所述固定板顶端固定连接有电机，所述电机驱动端通过皮带轮一连接有螺纹杆，所述螺纹杆之间均通过皮带轮二连接；
8.通过上述技术方案，通过电机利用皮带轮一带动螺纹杆自动，通过皮带轮二带动所有的螺纹杆一起转动，通过连接块能够对螺纹板进行限位，使得在螺纹杆自动时，螺纹板能够在螺纹杆上实现移动，螺纹板通过连接块能够带动推板移动，通过推板的移动能够带动机身上的物料移动，从而能够实现雕刻机的自动下料。
9.进一步地，所述除尘机构还包括集尘仓和风机，所述集尘仓滑动连接在空腔内部，所述风机均固定连接在腔体内部，所述腔体均设置在固定架内部，所述腔体相靠近的一侧下部均贯穿有均匀分布的出风口；
10.通过上述技术方案，通过风机能够在腔体内部形成风，通过腔体底部的斜坡能够对风进行导向，使得风机生产的风能够通过出风口被导出腔体内部，从而能够对机身上的
工件进行吹拂，在使用时能够将雕刻时的碎屑吹起，通过开口能够使碎屑落入空腔内部的集尘仓中，使其能够实现对于雕刻机雕刻时生产的碎屑的清理。
11.进一步地，所述夹持机构还包括夹板，所述夹板相远离的一端两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆远离夹板的一端均固定连接在固定腔内部；
12.通过上述技术方案，通过固定腔内部的液压杆能够带动夹板移动，液压杆同时启动，能够将待雕刻工件进行对中夹持，从而使工件在电科是哪个被稳定固定，使其能够有利于雕刻工作。
13.进一步地，所述螺纹板设置在空腔内部，所述空腔设置在机身内部；
14.通过上述技术方案，螺纹板通过连接块能够带动推板移动。
15.进一步地，所述腔体相靠近的一侧上部均贯穿有均匀分布的通风口，所述通风口均设置在出风口上部；
16.通过上述技术方案，通过通风口能够实现对电机的散热。
17.进一步地，所述固定腔均设置在限位块内部两侧；
18.通过上述技术方案，通过限位块能够对待雕刻工件进行限位。
19.进一步地，所述固定架底部设置有刀架；
20.通过上述技术方案，通过刀架能够对雕刻刀具进行安装固定。
21.进一步地，所述推板均与机身滑动连接；
22.通过上述技术方案，通过推板的移动能够带动机身上的物料移动，从而能够实现雕刻机的自动下料。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型中，通过风机能够在腔体内部形成风，通过腔体底部的斜坡能够对风进行导向，使得风机生产的风能够通过出风口被导出腔体内部，从而能够对机身上的工件进行吹拂，在使用时能够将雕刻时的碎屑吹起，通过开口能够使碎屑落入空腔内部的集尘仓中，使其能够实现对于雕刻机雕刻时生产的碎屑的清理。
25.2、本实用新型中，通过电机利用皮带轮一带动螺纹杆自动，通过皮带轮二带动所有的螺纹杆一起转动，通过连接块能够对螺纹板进行限位，使得在螺纹杆自动时，螺纹板能够在螺纹杆上实现移动，螺纹板通过连接块能够带动推板移动，通过推板的移动能够带动机身上的物料移动，从而能够实现雕刻机的自动下料。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种高速高精度四轴雕刻机的立体图；
27.图2为本实用新型提出的一种高速高精度四轴雕刻机的内部结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种高速高精度四轴雕刻机的内部结构示意图；
29.图4为本实用新型提出的一种高速高精度四轴雕刻机的固定架内部结构示意图。
30.图例说明：
31.1、机身；2、固定架；3、刀架；4、下料机构；401、开口；402、螺纹板；403、螺纹杆；404、连接块；405、皮带轮二；406、皮带轮一；407、电机；408、固定板；409、推板；5、除尘机构；501、集尘仓；502、空腔；503、通风口；504、出风口；505、风机；506、腔体；6、限位块；7、夹持机构； 701、夹板；702、液压杆；703、固定腔。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高速高精度四轴雕刻机，包括机身1和夹持机构7，机身1顶端前后两侧均固定连接有限位块6，限位块6上部均滑动连接有固定架2，固定架2内部设置有除尘机构5，机身1内部设置有下料机构4；
34.下料机构4还包括开口401，开口401均贯穿机身1顶端中部，开口401 内部均滑动连接有连接块404，连接块404均固定连接在推板409底端，连接块404底端均固定连接在螺纹板402顶端，螺纹板402内部均螺纹连接有均匀分布的螺纹杆403，螺纹杆403左端均贯穿机身1左侧壁，螺纹杆403左端下部固定连接有固定板408，固定板408顶端固定连接有电机407，电机407 驱动端通过皮带轮一406连接有螺纹杆403，螺纹杆403之间均通过皮带轮二 405连接，通过电机407利用皮带轮一406带动螺纹杆403自动，通过皮带轮二405带动所有的螺纹杆403一起转动，通过连接块404能够对螺纹板402 进行限位，使得在螺纹杆403自动时，螺纹板402能够在螺纹杆403上实现移动，螺纹板402通过连接块404能够带动推板409移动，通过推板409的移动能够带动机身1上的物料移动，从而能够实现雕刻机的自动下料。
35.除尘机构5还包括集尘仓501和风机505，集尘仓501滑动连接在空腔 502内部，风机505均固定连接在腔体506内部，腔体506均设置在固定架2 内部，腔体506相靠近的一侧下部均贯穿有均匀分布的出风口504，通过风机 505能够在腔体506内部形成风，通过腔体506底部的斜坡能够对风进行导向，使得风机505生产的风能够通过出风口504被导出腔体506内部，从而能够对机身1上的工件进行吹拂，在使用时能够将雕刻时的碎屑吹起，通过开口 401能够使碎屑落入空腔502内部的集尘仓501中，使其能够实现对于雕刻机雕刻时生产的碎屑的清理。
36.夹持机构7还包括夹板701，夹板701相远离的一端两侧均固定连接有液压杆702，液压杆702远离夹板701的一端均固定连接在固定腔703内部，通过固定腔703内部的液压杆702能够带动夹板701移动，液压杆702同时启动，能够将待雕刻工件进行对中夹持，从而使工件在电科是哪个被稳定固定，使其能够有利于雕刻工作，螺纹板402设置在空腔502内部，空腔502设置在机身1内部，螺纹板402通过连接块404能够带动推板409移动，腔体506 相靠近的一侧上部均贯穿有均匀分布的通风口503，通风口503均设置在出风口504上部，通过通风口503能够实现对电机407的散热，固定腔703均设置在限位块6内部两侧，通过限位块6能够对待雕刻工件进行限位，固定架2 底部设置有刀架3，通过刀架3能够对雕刻刀具进行安装固定，推板409均与机身1滑动连接，通过推板409的移动能够带动机身1上的物料移动，从而能够实现雕刻机的自动下料。
37.工作原理：通过风机505能够在腔体506内部形成风，通过腔体506底部的斜坡能够对风进行导向，使得风机505生产的风能够通过出风口504被导出腔体506内部，从而能够对机身1上的工件进行吹拂，在使用时能够将雕刻时的碎屑吹起，通过开口401能够使碎屑落入空腔502内部的集尘仓501 中，使其能够实现对于雕刻机雕刻时生产的碎屑的清理，与此同时，通过电机407利用皮带轮一406带动螺纹杆403自动，通过皮带轮二405带动所有的螺
纹杆403一起转动，通过连接块404能够对螺纹板402进行限位，使得在螺纹杆403自动时，螺纹板402能够在螺纹杆403上实现移动，螺纹板402 通过连接块404能够带动推板409移动，通过推板409的移动能够带动机身1 上的物料移动，从而能够实现雕刻机的自动下料。
38.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。