一种具有输送组件的四轴联动大幅面拼接打标机的制作方法

1.本实用新型涉及打标机设备技术领域，具体为一种具有输送组件的四轴联动大幅面拼接打标机。


背景技术：

2.打标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。
3.传统的四轴联动拼接打标机在使用时，一般不会在四轴联动拼接打标机上安装输送设备，当四轴联动拼接打标机在完成一个物品的打标工作后，还需要将打标完成的物品进行拆卸，然后对物品进行摆放后，再重新对新的物品进行打标作业，这无疑是降低了打标的工作效率，现有的也有在打标作业时安排专门负责物品摆放的工作人员，但是多人围在打标机旁工作，容易出现工作混乱的情况，使用起来不够便利，因此我们需要提出一种具有输送组件的四轴联动大幅面拼接打标机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有输送组件的四轴联动大幅面拼接打标机，通过设置有输送带，可以对打标完成的物品进行输送，利用其他工作人员在输送带的另一端接收物品，然后对物品进行摆放，节约了物品摆放的时间，提高了工作效率，也避免了多人围在打标机旁的情况，便于使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有输送组件的四轴联动大幅面拼接打标机，包括四轴联动拼接打标机和输送带，所述四轴联动拼接打标机机体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定固定焊接有固定支撑板，所述固定板的一侧滑动设置有移动支撑板，所述输送带的外部设置有输送带框架，所述输送带框架的一端转动设置于固定支撑板和移动支撑板之间，所述输送带框架的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有支撑套筒，所述支撑套筒开口端的内壁上设置有内螺纹段，所述支撑套筒通过内螺纹段螺纹连接于螺纹杆的外壁上，所述支撑套筒的一端固定焊接有垫块。
6.优选的，所述固定板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接于移动支撑板的一侧。
7.优选的，所述固定板的一侧开设有滑槽，所述移动支撑板的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的一端滑动设置于滑槽的内部。
8.优选的，所述固定支撑板和移动支撑板的一侧均开设有通孔，所述输送带框架一端的外壁上呈对称焊接有两组转动轴，两组所述转动轴的一端分别转动设置于通孔的内
部。
9.优选的，所述输送带框架的一侧开设有凹槽，所述螺纹杆的一端通过阻尼转轴转动安装于凹槽的内部，所述凹槽呈对称设置有两组。
10.优选的，所述螺纹杆位于支撑套筒内部的一端固定焊接有限位板，所述限位板的外径大于支撑套筒开口端的内径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过输送带、输送带框架、螺纹杆和支撑套筒等结构的设计，通过转动输送带框架，使得输送带框架呈横向设置，然后将支撑套筒从凹槽的内部取出，且支撑套筒与地面呈垂直设置，然后转动支撑套筒，使得支撑套筒向靠近地面的方向移动直至垫块与地面接触，利用两组支撑套筒对输送带框架进行支撑，然后利用输送带对打标后的物品进行输送，然后工作人员在输送带的另一端接收物品，再对物品进行摆放，节约了物品摆放的时间，提高了工作效率，也避免了多人围在打标机旁的情况，便于使用；
13.2、本实用新型通过固定支撑板、移动支撑板、电动推杆和转动轴等结构的设计，将输送带框架转动设置在固定支撑板和移动支撑板之间，当不使用输送带时，可以将输送带框架收纳至四轴联动拼接打标机的一侧，并且输送带框架通过两组转动轴安装在固定支撑板和移动支撑板之间，一旦输送带出现故障，便于对输送带框架进行拆卸维修。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型输送带框架的底部结构示意图；
16.图3为本实用新型支撑套筒轴测的剖视结构示意图。
17.图中：1、四轴联动拼接打标机；2、固定板；3、固定支撑板；4、移动支撑板；5、电动推杆；6、滑槽；7、滑动块；8、输送带；9、输送带框架；10、转动轴；11、凹槽；12、螺纹杆；13、支撑套筒；14、垫块；15、内螺纹段；16、限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种具有输送组件的四轴联动大幅面拼接打标机，包括四轴联动拼接打标机1和输送带8，四轴联动拼接打标机1机体的一侧固定连接有固定板2，固定板2的一侧固定固定焊接有固定支撑板3，固定板2的一侧滑动设置有移动支撑板4，输送带8的外部设置有输送带框架9，输送带框架9的一端转动设置于固定支撑板3和移动支撑板4之间，固定板2的一侧固定安装有电动推杆5，电动推杆5活塞杆的一端固定连接于移动支撑板4的一侧，固定支撑板3和移动支撑板4的一侧均开设有通孔，输送带框架9一端的外壁上呈对称焊接有两组转动轴10，两组转动轴10的一端分别转动设置于通孔的内部，通过固定支撑板3和移动支撑板4的设置，便于对输送带框架9进行拆卸维修，通过将输送带框架9转动设置在固定支撑板3
和移动支撑板4之间，当不使用输送带8时，可以将输送带框架9收纳至四轴联动拼接打标机1的一侧，使用时，将输送带框架9进行，使得输送带框架9呈横向设置；
21.进一步的，固定板2的一侧开设有滑槽6，移动支撑板4的一侧固定连接有滑动块7，滑动块7的一端滑动设置于滑槽6的内部，通过滑槽6和滑动块7的设置，便于移动支撑板4进行移动；
22.输送带框架9的一侧转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外壁上螺纹连接有支撑套筒13，支撑套筒13开口端的内壁上设置有内螺纹段15，支撑套筒13通过内螺纹段15螺纹连接于螺纹杆12的外壁上，支撑套筒13的一端固定焊接有垫块14，输送带框架9的一侧开设有凹槽11，螺纹杆12的一端通过阻尼转轴转动安装于凹槽11的内部，凹槽11呈对称设置有两组，螺纹杆12位于支撑套筒13内部的一端固定焊接有限位板16，限位板16的外径大于支撑套筒13开口端的内径，当输送带框架9横向放置以后，将支撑套筒13从凹槽11的内部取出，使得支撑套筒13与地面呈垂直设置，然后转动支撑套筒13，使得支撑套筒13向靠近地面的方向移动直至垫块14与地面接触，利用两组支撑套筒13对输送带框架9进行支撑，然后利用输送带8对打标后的物品进行输送，工作人员在输送带8的另一端接收物品，再对物品进行摆放，节约了物品摆放的时间，提高了工作效率。
23.本实用新型在具体使用时，首先转动输送带框架9，使得输送带框架9呈横向设置，然后将支撑套筒13从凹槽11的内部取出，且支撑套筒13与地面呈垂直设置，然后转动支撑套筒13，使得支撑套筒13向靠近地面的方向移动直至垫块14与地面接触，利用两组支撑套筒13对输送带框架9进行支撑；
24.然后利用四轴联动拼接打标机1对物品进行打标工序，当物品打标完成以后，将物品进行拆卸，然后放置在输送带8上，利用输送带8对打标后的物品进行输送，然后工作人员在输送带8的另一端接收物品，再对物品进行摆放，节约了物品摆放的时间，提高了工作效率，也避免了多人围在打标机旁的情况，便于使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。