一种用于版辊加工的支撑安装夹具的制作方法

1.本技术涉及版辊加工领域，尤其是涉及一种用于版辊加工的支撑安装夹具。


背景技术：

2.版辊即表面经过雕刻后的钢制转辊。版辊加工夹具的使用，方便了工作人员对版辊进行加工操作，使得版辊的加工效率进一步提高，目前大多数版辊加工用的支撑安装夹具多采用卡盘进行固定，由于卡盘的材料多为金属制成，在固定的过程中，版辊与卡盘的接触部位易发生损伤，导致版辊出现形变，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在由于卡盘的材料多为金属制成，在固定的过程中，版辊与卡盘的接触部位易发生损伤，导致版辊出现形变的缺点，而提出的一种用于版辊加工的支撑安装夹具。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于版辊加工的支撑安装夹具，包括底座和支撑架，所述支撑架与底座的上表面相抵接，其特征在于：还包括约束装置，所述约束装置设置在支撑架的上表面，所述约束装置包括定位架，所述定位架与支撑架的上表面固定连接，所述定位架的内壁转动连接有衔接卡扣，所述支撑架的上表面固定连接有载力架，所述衔接卡扣的表面开设有定位孔，所述载力架与定位孔的内壁相抵接，所述载力架的侧面固定连接有限位弹簧，所述载力架的上表面固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有转孔，所述限位块位于转孔的内壁转动连接有卡块，所述限位弹簧与卡块的表面固定连接，所述卡块与定位孔的内壁相抵接，所述衔接卡扣与支撑架的内壁均开设有卡槽，所述衔接卡扣与支撑架位于卡槽的内壁均卡接有橡胶垫。
5.通过采用上述技术方案：通过定位架可以对衔接卡扣的旋转轴心进行限制。
6.优选的，所述衔接卡扣与支撑架的表面相抵接，所述衔接卡扣的内壁与支撑架的内壁相适配。
7.通过采用上述技术方案：衔接卡扣可以与支撑架相配合以达到夹持版辊的目的。
8.优选的，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块关于载力架呈左右对称设置。
9.通过采用上述技术方案：两侧限位块相配合以达到限制载力架旋转轴心的目的。
10.优选的，所述卡块的表面设置有防滑纹，所述位于卡块表面的防滑纹呈长方形设置。
11.通过采用上述技术方案：卡块可以与限位弹簧相配合以达到限制衔接卡块的目的。
12.优选的，所述支撑架与底座的连接处设置有调节装置，所述调节装置包括固定架，所述固定架与支撑架的侧面固定连接，所述固定架的内壁固定连接有引导柱，所述固定架的内壁固定连接有复位弹簧，所述引导柱的表面滑动连接有拨块，所述拨块与固定架的内壁滑动连接，所述复位弹簧与拨块的上表面固定连接，所述拨块的下表面固定连接有插栓，
所述插栓贯穿固定架设置，所述底座的上表面固定连接有导轨，所述支撑架与导轨的内壁滑动连接，所述导轨的上表面开设有调节孔，所述插栓与导轨上表面的调节孔相插接。
13.通过采用上述技术方案：拨块与复位弹簧和插栓相配合以达到限制支撑架位置的目的。
14.优选的，所述导轨的侧面固定连接有加强筋，所述加强筋与底座的上表面固定连接。
15.通过采用上述技术方案：多个加强筋相配合以达到增加导轨牢固性的目的。
16.优选的，所述固定架的数量为两个，两个固定架关于支撑架呈左右对称设置。
17.通过采用上述技术方案：通过固定架可对引导柱的位置进行支撑固定。
18.优选的，所述导轨上表面的调节孔呈复数开设，所述导轨上表面的调节孔呈水平等距设置。
19.通过采用上述技术方案：通过导轨可对支撑架的移动方向进行引导。
20.综上所述，1、通过设置约束装置，在对版辊进行加工时，将版辊放入支撑架内，拨动衔接卡扣，衔接卡扣接触卡块，卡块被推动，卡块挤压限位弹簧，限位弹簧被挤压形变，卡块失去限位弹簧的约束发生转动，衔接卡扣失去卡块的限制与支撑架接触，同时卡块贯穿衔接卡扣，限位弹簧失去卡块的压力回弹，卡块被限位弹簧推动复位，并对衔接卡扣的位置进行固定，随后便完成对版辊的夹持，通过设置约束装置，方便了设备对版辊的固定，继而降低了版辊被夹具损伤的几率，提高了设备的安全性，提高了设备的稳定性。
21.2、通过设置调节装置，在对不同规格的版辊进行夹持前，向上拨动拨块，拨块挤压复位弹簧，复位弹簧被挤压形变，拨块失去限位弹簧的约束发生位移，拨块拉动插栓脱离调节孔，同时支撑架失去插栓的限制，推动支撑架，支撑架推动固定架，固定架带动拨块和插栓，当插栓与另一调节孔适配时，松开拨块，复位弹簧失去拨块的压力回弹，拨块被复位滩推动复位，插栓被拨块推动插入另一调节孔内，并重新对支撑架进行固定，随即便完成对设备的调节操作，通过设置调节装置，方便了设备的使用，继而减少了设备的规格限制，提高了设备的适用范围，提高了设备使用效果。
附图说明
22.图1为本技术提出一种用于版辊加工的支撑安装夹具的立体结构示意图；
23.图2为本技术提出一种用于版辊加工的支撑安装夹具的后视装置结构示意图；
24.图3为本技术提出一种用于版辊加工的支撑安装夹具的约束装置结构示意图；
25.图4为本技术提出一种用于版辊加工的支撑安装夹具的调节装置的放大图；
26.图5为本技术提出一种用于版辊加工的支撑安装夹具的图4中a处结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、底座；2、支撑架；3、约束装置；31、定位架；32、衔接卡扣；33、载力架；34、限位块；35、限位弹簧；36、卡块；37、橡胶垫；4、调节装置；41、固定架；42、引导柱；43、复位弹簧；44、拨块；45、插栓；46、导轨；47、加强筋。
具体实施方式
29.请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：
30.参照图1-2所示，一种用于版辊加工的支撑安装夹具，底座1和支撑架2，支撑架2与底座1的上表面相抵接，支撑架2可对版辊进行支撑，本技术还包括约束装置3，约束装置3设置在支撑架2的上表面，支撑架2与底座1的连接处设置有调节装置4。
31.下面具体说一下其约束装置3和调节装置4的具体设置和作用。
32.参照3所示，本实施方案中：约束装置3包括定位架31，定位架31与支撑架2的上表面固定连接，定位架31关于支撑架2呈水平设置，定位架31的内壁转动连接有衔接卡扣32，支撑架2的上表面固定连接有载力架33，衔接卡扣32的表面开设有定位孔，载力架33与定位孔的内壁相抵接，载力架33的侧面固定连接有限位弹簧35，限位弹簧35关于支撑架2呈水平设置，载力架33的上表面固定连接有限位块34，限位块34的表面开设有转孔，限位块34位于转孔的内壁转动连接有卡块36，限位弹簧35与卡块36的表面固定连接，卡块36与定位孔的内壁相抵接，衔接卡扣32与支撑架2的内壁均开设有卡槽，衔接卡扣32与支撑架2位于卡槽的内壁均卡接有橡胶垫37，通过定位架31可以对衔接卡扣32的旋转轴心进行限制。
33.参照图3所示，具体的，衔接卡扣32与支撑架2的表面相抵接，衔接卡扣32关于支撑架2呈水平设置，衔接卡扣32的内壁与支撑架2的内壁相适配。限位块34的数量为两个，限位块34关于支撑架2呈竖直设置，两个限位块34关于载力架33呈左右对称设置。卡块36的表面设置有防滑纹，卡块36的纵截面呈l形，位于卡块36表面的防滑纹呈长方形设置，卡块36可以与限位弹簧35相配合以达到限制衔接卡扣32的目的。
34.参照图4-5示，本实施方案中：调节装置4包括固定架41，固定架41的纵截面呈c形，固定架41与支撑架2的侧面固定连接，固定架41的内壁固定连接有引导柱42，引导柱42关于支撑架2呈竖直设置，固定架41的内壁固定连接有复位弹簧43，引导柱42的表面滑动连接有拨块44，拨块44槽横截面呈梯形，拨块44与固定架41的内壁滑动连接，复位弹簧43与拨块44的上表面固定连接，拨块44的下表面固定连接有插栓45，插栓45贯穿固定架41设置，底座1的上表面固定连接有导轨46，支撑架2与导轨46的内壁滑动连接，导轨46的上表面开设有调节孔，插栓45与导轨46上表面的调节孔相插接，拨块44与复位弹簧43和插栓45相配合以达到限制支撑架2位置的目的。
35.参照图4-5所示，具体的，导轨46的侧面固定连接有加强筋47，加强筋47关于底座1呈竖直设置，加强筋47与底座1的上表面固定连接。固定架41的数量为两个，固定架41关于支撑架2呈竖直设置，两个固定架41关于支撑架2呈左右对称设置，通过固定架41可对引导柱42的位置进行支撑固定。
36.参照图4-5所示，具体的，导轨46上表面的调节孔呈复数开设，导轨46呈水平设置，导轨46上表面的调节孔呈水平等距设置，通过导轨46可对支撑架2的移动方向进行引导。
37.工作原理：在对版辊进行加工时，将版辊放入支撑架2内，拨动衔接卡扣32，衔接卡扣32接触卡块36，卡块36被推动，卡块36挤压限位弹簧35，限位弹簧35被挤压形变，卡块36失去限位弹簧35的约束发生转动，衔接卡扣32失去卡块36的限制与支撑架2接触，同时卡块36贯穿衔接卡扣32，限位弹簧35失去卡块36的压力回弹，卡块36被限位弹簧35推动复位，并对衔接卡扣32的位置进行固定，随后便完成对版辊的夹持，通过设置约束装置3，方便了设备对版辊的固定，继而降低了版辊被夹具损伤的几率，提高了设备的安全性，提高了设备的稳定性。另外通过设置调节装置4，在对不同规格的版辊进行夹持前，向上拨动拨块44，拨块44挤压复位弹簧43，复位弹簧43被挤压形变，拨块44失去限位弹簧35的约束发生位移，拨块
44拉动插栓45脱离调节孔，同时支撑架2失去插栓45的限制，推动支撑架2，支撑架2推动固定架41，固定架41带动拨块44和插栓45，当插栓45与另一调节孔适配时，松开拨块44，复位弹簧43失去拨块44的压力回弹，拨块44被复位滩推动复位，插栓45被拨块44推动插入另一调节孔内，并重新对支撑架2进行固定，随即便完成对设备的调节操作，通过设置调节装置4，方便了设备的使用，继而减少了设备的规格限制，提高了设备的适用范围，提高了设备使用效果。