一种活字钢印加工设备及其使用方法与流程

本发明涉及活字钢印，尤其涉及一种活字钢印加工设备及其使用方法。

背景技术：

1、钢印是用钢板刻制的上下阴阳两块印模组成的印鉴，离合碟产品外表面通常要打钢印商标以示区分，现在的钢印加工设备中其钢印深度无法调节，钢印太深会影响离合碟本身质量，钢印太浅其商标信息无法看清；并且不同客户中所需钢印不同，因此钢印的冲头要根据客户需求进行定制，此方式不仅浪费时间，而且造成资源浪费，基于此设计了一种活字钢印加工设备及其使用方法。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本发明提供一种活字钢印加工设备及其使用方法。通过电子压力表以及限位开关的配合可以监测钢印的深度，进行调节以实现所需的深度；并通过单个的压块排序配合实现钢印，相比以往的整体式的压头其生产效率更高，而且成本更低。

2、本发明为解决其问题所采用的技术方案是：

3、一种活字钢印加工设备及其使用方法，包括：机架底座、以及安装于所述机架底座上端的工作台；工装底座，所述工装底座安装于所述工作台的上端；放置孔，所述放置孔位于工作底座内，且放置孔上端开口内部形成容纳腔；所述容纳腔用于承装及固定工件；夹具，所述夹具用于夹持压块，所述夹具从上端开口放入容纳腔内；冲印装置，所述冲印装置用于带动夹具纵向移动并将压块的形状印在工件。

4、通过采用上述方案，通过电子压力表以及限位开关的配合可以监测钢印的深度，进行调节以实现所需的深度；并通过单个的压块排序配合实现钢印，相比以往的整体式的压头其生产效率更高，而且成本更低。

5、进一步地，所述冲印装置包括：两个立柱，两个所述立柱设置于所述工作台上端；固定横梁，所述固定横梁固定套接于两个所述立柱；活动横梁，所述活动横梁滑接于两个所述立柱；油缸组件，所述油缸组件用于带动所述活动横梁纵向移动，并对夹具进行按压。

6、通过采用上述方案，通过固定横梁实现对油缸组件的固定效果，并通过活动横梁实现对移动效果。

7、进一步地，所述油缸组件包括：油缸，所述油缸固定设置于所述固定横梁顶部；模板，所述模板与所述油缸的输出轴固定连接，且所述模板贯穿固定横梁和活动横梁；液压油油箱，所述液压油油箱设置于所述机架底座一旁；其中，所述油缸的出液口与液压油油箱之间连接有用于回油的回油管道；所述油缸的进液口与液压油油箱之间连接有用于供油的进油管。

8、通过采用上述方案，通过模板的设置，并通过油缸的纵向移动带动模板的纵向移动，实现钢印。

9、进一步地，所述进油管和/或出油管连接有用于监测进油管和/或出油管压力的电子压力表。

10、通过采用上述方案，通过压力表来控制下压的压力，从而实现合适的钢印深度，以满足客户需求。

11、进一步地，还包括控制器，所述控制器设置于所述机架底座一旁，所述控制器与油缸、电子压力表电性连接。

12、通过采用上述方案，通过控制器实现智能化调节，可以减少人员的参与量。

13、进一步地，所述固定横梁的一个相对侧设置有轨道，所述轨道上设置有限位开关，所述限位开关用于限制所述移动横梁的纵向移动位置，所述限位开关与所述控制器电性连接。

14、通过采用上述方案，通过限位开关控制活动横梁上抬的高度。

15、进一步地，所述夹具向内凹形成用于容纳压块的容纳槽，所述容纳槽两侧设置有在容纳槽内移动固定钢印的卡接块，所述夹具两侧壁设置有调节螺杆，所述调节螺杆端部与所述卡接块固定连接。

16、通过采用上述方案，通过容纳槽夹持压块，进行钢印操作。

17、进一步地，所述压块包括若干个活字块，每个所述活字块均印制有单个的文字、字母或数字。

18、通过采用上述方案，通过单个的活字块之间的配合实现钢印，极大的极高了生产效率，极大的节约了成本。

19、一种活字钢印使用方法，包括以下步骤：步骤1：根据客户的语音表述、文字表述，确定客户需求信息，所述客户需求信息包括：文字、字母、数字、文字和字母、文字和数字、数字和字母、文字和字母和数字中的一种；步骤2：根据客户需求信息，从若干个活字块中挑选出对应的文字、字母和数字；步骤3：将对应的文字、字母、数字放入容纳槽内，并通过旋转调节螺杆将文字、字母、数字夹紧。

20、通过采用上述方案，成本低，使用方法简单。

21、综上所述，本发明提供的一种活字钢印加工设备及其使用方法具有如下技术效果：

22、1.成本低，使用方便；

23、2.可以调节钢印深度，满足不同需求。

技术特征：

1.一种活字钢印加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种活字钢印加工设备，其特征在于，所述冲印装置包括：

3.根据权利要求2所述的一种活字钢印加工设备，其特征在于，所述油缸组件包括：

4.根据权利要求3所述的一种活字钢印加工设备，其特征在于，所述进油管和/或出油管连接有用于监测进油管和/或出油管压力的电子压力表。

5.根据权利要求4所述的一种活字钢印加工设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器设置于所述机架底座一旁，所述控制器与油缸、电子压力表电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种活字钢印加工设备，其特征在于，所述固定横梁的一个相对侧设置有轨道，所述轨道上设置有限位开关，所述限位开关用于限制所述移动横梁的纵向移动位置，所述限位开关与所述控制器电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种活字钢印加工设备，其特征在于，所述夹具向内凹形成用于容纳压块的容纳槽，所述容纳槽两侧设置有在容纳槽内移动固定钢印的卡接块，所述夹具两侧壁设置有调节螺杆，所述调节螺杆端部与所述卡接块固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种活字钢印加工设备，其特征在于，所述压块包括若干个活字块，每个所述活字块均印制有单个的文字、字母或数字。

9.一种活字钢印使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种活字钢印加工设备及其使用方法，包括：机架底座、以及安装于所述机架底座上端的工作台；工装底座，所述工装底座安装于所述工作台的上端；放置孔，所述放置孔位于工作底座内，且放置孔上端开口内部形成容纳腔；所述容纳腔用于承装及固定工件；夹具，所述夹具用于夹持压块，所述夹具从上端开口放入容纳腔内；冲印装置，所述冲印装置用于带动夹具纵向移动并将压块的形状印在工件。通过电子压力表以及限位开关的配合可以监测钢印的深度，进行调节以实现所需的深度；并通过单个的压块排序配合实现钢印，相比以往的整体式的压头其生产效率更高，而且成本更低。

技术研发人员：王伟明
受保护的技术使用者：杭州旗锐工具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29