有色金属打码装置的制作方法

本技术涉及有色金属铸造，具体为一种有色金属打码装置。

背景技术：

1、在铅、铝等有色金属的铸锭生产中，需要对铸锭进行打码，以方便铸锭编号识别和进入后续工序。

2、中国实用新型专利cn213007171u公开了一种铝合金锭打码装置，包括支撑框，所述支撑框的内部开设有空腔，且空腔内底端面固定安装有第一电机，且第一电机的输出轴末端通过联轴器固定连接有旋转盘。本实用新型操作简单、使用方便，不仅仅使铝合金锭打码得人工操作转变为自动操作，减少了操作者的工作量，劳动强度降低，生产效率提高了，而且打码装置可以根据需要调整打码的位置，便于更换完成打码的铝合金锭，便于操作者作业。

3、上述装置虽然能够实现铝合金锭的打码，但还是存在一些问题：

4、工人需要将待打码的铝合金锭放置在放置槽中，铝合金锭重量重，这使得操作人员的劳动强度大，并且上述装置不能实现连续打码，打码效率低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有色金属打码装置，用于对铅、铝等有色金属的铸锭进行连续打码。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是有色金属打码装置，包括底座，所述底座上设置有牵引机构，所述牵引机构包括多个上下交错布置的牵引轮，多个所述牵引轮之间形成供铸坯通过的第一通道，所述牵引机构后方设置有打码机构，所述打码机构包括打码轮以及设置在打码上方的打码压轮，所述打码轮与打码压轮之间形成供铸坯通过的第二通道，所述底座上设置有驱动打码轮转动的驱动机构，所述打码轮的周向设置有多个码钉。

3、进一步，所述底座上设置第一安装座，所述第一安装座上铰接有第一摆动支架，所述打码压轮安装在第一摆动支架上，所述第一摆动支架远离第一安装座的端部与底座之间设置有伸缩机构。

4、进一步，所述伸缩机构为液压缸、电动推杆或者是驱动气缸。

5、进一步，还包括控制系统，所述控制系统控制第一伸缩机构驱动打码压轮靠近或远离打码轮移动，所述驱动机构为伺服电机，所述控制系统控制伺服电机转动。

6、进一步，所述码钉通过螺钉与打码轮连接。

7、进一步，所述打码机构的后方设置有支撑机构，所述支撑机构包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置在从动轮的下方，所述底座上设置有驱动主动轮旋转的电机，主动轮和从动轮之间形成供铸坯通过的第三通道。

8、进一步，所述第三通道的高度比铸坯的高度低1-3mm。

9、进一步，所述第一通道、第二通道和第三通道的下端处于同一水平面。

10、进一步，所述底座上设置第二安装座，所述第二安装座上铰接有第二摆动支架，所述从动轮安装在第二摆动支架上，所述第二摆动支架远离第二安装座的端部与底座之间设置有第二伸缩机构。

11、本实用新型的有益效果是：

12、1、利用牵引机构将铸坯输送至打码压轮和打码轮之间形成的第二通道，驱动机构驱动打码轮旋转，使码钉与铸坯相对，在打码压轮和打码轮的共同作用下，使码钉在铸坯上留下印记，实现对铸坯的打码；随着铸坯的不断移动以及打码轮的不断旋转，实现对铸坯的连续打码，提升了工作效率。

13、2、通过设置控制系统，控制系统控制伺服电机驱动打码轮旋转，打码位置控制更精确，可根据实际情况灵活改变打码距离。打码轮不工作时不与铸锭接触，并可在线更换码钉，无需停线，增加了打码灵活性，减少停线带来的损失。

技术特征：

1.有色金属打码装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有牵引机构，所述牵引机构包括多个上下交错布置的牵引轮(2)，多个所述牵引轮(2)之间形成供铸坯(5)通过的第一通道，其特征在于：所述牵引机构后方设置有打码机构，所述打码机构包括打码轮(4)以及设置在打码上方的打码压轮(3)，所述打码轮(4)与打码压轮(3)之间形成供铸坯(5)通过的第二通道，所述底座(1)上设置有驱动打码轮(4)转动的驱动机构，所述打码轮(4)的周向设置有多个码钉(401)。

2.如权利要求1所述的有色金属打码装置，其特征在于：所述底座(1)上设置第一安装座(801)，所述第一安装座(801)上铰接有第一摆动支架(802)，所述打码压轮(3)安装在第一摆动支架(802)上，所述第一摆动支架(802)远离第一安装座(801)的端部与底座(1)之间设置有第一伸缩机构(803)。

3.如权利要求2所述的有色金属打码装置，其特征在于：所述第一伸缩机构(803)为液压缸、电动推杆或者是驱动气缸。

4.如权利要求2所述的有色金属打码装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统控制第一伸缩机构(803)驱动打码压轮(3)靠近或远离打码轮(4)移动，所述驱动机构为伺服电机，所述控制系统控制伺服电机转动。

5.如权利要求4所述的有色金属打码装置，其特征在于：所述码钉(401)通过螺钉(402)与打码轮(4)连接。

6.如权利要求1所述的有色金属打码装置，其特征在于：所述打码机构的后方设置有支撑机构，所述支撑机构包括主动轮(6)和从动轮(7)，所述主动轮(6)设置在从动轮(7)的下方，所述底座(1)上设置有驱动主动轮(6)旋转的电机，主动轮(6)和从动轮(7)之间形成供铸坯(5)通过的第三通道。

7.如权利要求6所述的有色金属打码装置，其特征在于：所述第三通道的高度比铸坯(5)的高度低1-3mm。

8.如权利要求6所述的有色金属打码装置，其特征在于：所述第一通道、第二通道和第三通道的下端处于同一水平面。

9.如权利要求8所述的有色金属打码装置，其特征在于：所述底座(1)上设置第二安装座(901)，所述第二安装座(901)上铰接有第二摆动支架(902)，所述从动轮(7)安装在第二摆动支架(902)上，所述第二摆动支架(902)远离第二安装座(901)的端部与底座(1)之间设置有第二伸缩机构(903)。

技术总结
本技术涉及有色金属铸造技术领域，具体为一种有色金属打码装置。包括底座，底座上设置有牵引机构，牵引机构包括上下交错的牵引轮，多个牵引轮之间形成第一通道，牵引机构后方设置有打码机构，打码机构包括打码轮以及设置在打码上方的打码压轮，打码轮与打码压轮之间形成第二通道，底座上设置有驱动打码轮转动的驱动机构，打码轮的周向设置有多个码钉。本技术，利用牵引机构将铸坯输送至打码压轮和打码轮之间形成的第二通道，驱动机构驱动打码轮旋转，使码钉与铸坯相对，在打码压轮和打码轮的共同作用下，使码钉在铸坯上留下印记，实现对铸坯的打码；随着铸坯的不断移动以及打码轮的不断旋转，实现对铸坯的连续打码，提升了工作效率。

技术研发人员：冯旭龙,凃芳兵,唐晓东,肖福生
受保护的技术使用者：德阳宏广智能装备有限责任公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15