一种雕刻机的管材进料机构的制作方法

本技术涉及雕刻机进料，具体为一种雕刻机的管材进料机构。

背景技术：

1、由于雕刻机不仅可以进行平面雕刻，还可以进行立体雕刻、镂空雕刻等多种雕刻方式，工厂常使用数控雕刻机来对立体的管件进行高精度地雕刻加工，同时在雕刻加工前，需要将管件上到雕刻加工台上进行限定；

2、目前现有的雕刻机在完成对管材的雕刻加工操作，一般会通过人工上料的方式，将未雕刻的管材逐个上到加工台上，反复的上料操作在容易增大人工上料时的劳动强度的同时，上料时发生的误碰受伤问题，也使得雕刻机启动运行后存在安全隐患，因此，针对上述问题提出一种雕刻机的管材进料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种雕刻机的管材进料机构，以解决上述背景技术中提出常规反复的上料操作，在容易增大人工的劳动强度的同时，也会因误碰受伤的原因，使得雕刻机启动运行后存在安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种雕刻机的管材进料机构，包括雕刻机滑座，所述雕刻机滑座的顶端中部位置滑动连接有雕刻加工台，且雕刻加工台的顶端一侧位置设有进料导框，所述进料导框的顶部位置设有上料扩口，且进料导框的一侧中下方位置通过一体成型开设有出料窗口，所述出料窗口的前后两端分别设有侧挡条，且侧挡条靠近出料窗口的一侧位置分别固定连接有斜支架，所述出料窗口的内部一侧位置设有堵头，且堵头的一侧中部位置固定安装有第一伸缩杆，所述斜支架的长杆端部右上方位置固定连接有挡块，所述雕刻加工台的顶部另一侧前端设有第一卡盒，且雕刻加工台的顶部另一侧后端设有第二卡盒。

4、优选的，所述雕刻机滑座的顶端另一侧位置设有雕刻支撑立架，且雕刻支撑立架的外形呈“u”型结构设置，所述雕刻支撑立架的水平端中部滑动连接有雕刻加工机头本体，所述雕刻加工机头本体的一侧下方设有底端呈尖状结构的雕刻头。

5、优选的，所述进料导框和上料扩口之间的连接构成一倾斜90°的角度，且上料扩口的内侧底端面呈倾斜状结构设置，所述上料扩口的内部和进料导框的内部接通设置。

6、优选的，所述第二卡盒和第一卡盒的底端分别固定连接有转向托座，且转向托座的垂直端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的缸体端部固定安装于雕刻加工台的，所述第一卡盒和第二卡盒靠近雕刻加工台的中部一端位置分别设有堵管件，一组所述堵管件之间设有管件本体。

7、优选的，所述进料导框和一组所述侧挡条固定连接，所述斜支架和挡块之间垂直设置，所述斜支架的长杆端部呈倾斜状设置，所述进料导框和第一伸缩杆的缸体端部固定连接设置，所述斜支架设置于管件本体的正下方位置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的上料扩口、斜支架、第一伸缩杆、挡块、进料导框、出料窗口和堵头，会方便整个进料结构在雕刻机完成上一级加工作业后，快速将单根管材从出料窗口内推出，自动完成对管材的上料操作，区别以往利用手动的方式实现对管材的替换上料，该雕刻机中的管材进料机构会更加精确且省力，在有效地加快雕刻机对管件进行精确加工的进度的同时，也使得整个雕刻作业更加自动化、更加安全，方便本实用新型能够解决在上述背景技术中提出的技术问题。

技术特征：

1.一种雕刻机的管材进料机构，包括雕刻机滑座(1)，其特征在于：所述雕刻机滑座(1)的顶端中部位置滑动连接有雕刻加工台(2)，且雕刻加工台(2)的顶端一侧位置设有进料导框(3)，所述进料导框(3)的顶部位置设有上料扩口(4)，且进料导框(3)的一侧中下方位置通过一体成型开设有出料窗口(5)，所述出料窗口(5)的前后两端分别设有侧挡条(6)，且侧挡条(6)靠近出料窗口(5)的一侧位置分别固定连接有斜支架(7)，所述出料窗口(5)的内部一侧位置设有堵头(8)，且堵头(8)的一侧中部位置固定安装有第一伸缩杆(9)，所述斜支架(7)的长杆端部右上方位置固定连接有挡块(18)，所述雕刻加工台(2)的顶部另一侧前端设有第一卡盒(10)，且雕刻加工台(2)的顶部另一侧后端设有第二卡盒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种雕刻机的管材进料机构，其特征在于：所述雕刻机滑座(1)的顶端另一侧位置设有雕刻支撑立架(16)，且雕刻支撑立架(16)的外形呈“u”型结构设置，所述雕刻支撑立架(16)的水平端中部滑动连接有雕刻加工机头本体(17)，所述雕刻加工机头本体(17)的一侧下方设有底端呈尖状结构的雕刻头。

3.根据权利要求1所述的一种雕刻机的管材进料机构，其特征在于：所述进料导框(3)和上料扩口(4)之间的连接构成一倾斜90°的角度，且上料扩口(4)的内侧底端面呈倾斜状结构设置，所述上料扩口(4)的内部和进料导框(3)的内部接通设置。

4.根据权利要求1所述的一种雕刻机的管材进料机构，其特征在于：所述第二卡盒(11)和第一卡盒(10)的底端分别固定连接有转向托座(12)，且转向托座(12)的垂直端连接有第二伸缩杆(13)，所述第二伸缩杆(13)的缸体端部固定安装于雕刻加工台(2)的，所述第一卡盒(10)和第二卡盒(11)靠近雕刻加工台(2)的中部一端位置分别设有堵管件(14)，一组所述堵管件(14)之间设有管件本体(15)。

5.根据权利要求4所述的一种雕刻机的管材进料机构，其特征在于：所述进料导框(3)和一组所述侧挡条(6)固定连接，所述斜支架(7)和挡块(18)之间垂直设置，所述斜支架(7)的长杆端部呈倾斜状设置，所述进料导框(3)和第一伸缩杆(9)的缸体端部固定连接设置，所述斜支架(7)设置于管件本体(15)的正下方位置。

技术总结
本技术涉及雕刻机进料技术领域，尤其为一种雕刻机的管材进料机构，包括雕刻机滑座，所述雕刻机滑座的顶端中部位置滑动连接有雕刻加工台，且雕刻加工台的顶端一侧位置设有进料导框，所述进料导框的顶部位置设有上料扩口，且进料导框的一侧中下方位置通过一体成型开设有出料窗口，所述出料窗口的前后两端分别设有侧挡条，本技术中，通过设置的上料扩口、斜支架、第一伸缩杆、挡块、进料导框、出料窗口和堵头，会方便整个进料结构能够自动完成对管材的上料操作，区别以往手动上料，该雕刻机中的管材进料机构上料时会更加精确且省力，在有效地加快雕刻机对管件进行精确加工的进度的同时，也使得整个雕刻作业更加自动化、更加安全。

技术研发人员：李润
受保护的技术使用者：济南市博润数控设备有限责任公司
技术研发日：20231025
技术公布日：2024/4/29