本技术涉及产品雕刻加工的，尤其涉及一种迷你立式多轴数控雕刻机。
背景技术：
1、在目前的市场上，众多产品需要经过雕刻加工的工艺来完成生产制造，其中需要小尺寸产品如钟表配件、假牙以及珠宝首饰等产品，需要通过雕刻机来进行精细的雕刻加工，而目前市面应用的雕刻机多数设备占用空间大，结构不够紧凑，不便于使用以及维护。
2、针对上述中的相关技术，发明人认为存在占用空间大，结构不够紧凑，不便于使用以及维护的缺陷。
技术实现思路
1、本技术提供一种桌面型多轴雕刻机，以解决传统雕刻机占用空间大，结构不够紧凑，不便于使用以及维护的缺陷。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供桌面型多轴雕刻机，所述桌面型多轴雕刻机用于雕刻待加工产品，所述桌面型多轴雕刻机包括：
3、装配框架，包括间隔相对设置的第一面板和第二面板、间隔相对且相对垂直于所述第一面板、所述第二面板的第三面板和第四面板，以及垂直连接于所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板和所述第四面板的第五面板；
4、横向移动机构，设置于所述第一面板的第一表面，用于为所述桌面型多轴雕刻机提供x轴方向上的移动支持；
5、纵向移动机构，设置于所述横向移动机构上，用于为所述桌面型多轴雕刻机提供y轴方向上的移动支持；
6、竖向移动机构，设置于所述纵向移动机构上，用于为所述桌面型多轴雕刻机提供z轴方向上的移动支持，所述竖向移动机构上连接有雕刻机构；
7、旋转机构，设置于所述第五面板的第二表面，所述旋转机构用于旋转夹持所述待加工产品；
8、通过采用上述技术方案，所述横向移动机构、所述纵向移动机构与所述竖向移动机构控制所述雕刻机构进行雕刻工作，配合所述旋转机构夹持所述待加工产品进行旋转雕刻，提高雕刻的效率，整体结构设计紧凑。
9、优选的，所述装配框架包括：
10、观察窗，设置于所述第三面板和所述第四面板上，用于观察所述装配框架内工作情况；
11、第一贯通槽，设置于所述第一面板上并贯穿所述第一面板，用于避让所述竖向移动机构和所述雕刻机构；
12、第二贯通槽，设置于所述第二面板上并贯穿所述第二面板，用于减轻所述装配框架的重量；
13、通过采用上述技术方案，所述观察窗的设置使操作人员可以随时观察所述待加工产品的雕刻情况，所述第一贯通槽用于避让所述雕刻机构，预留出所述雕刻机构的移动空间。
14、优选的，所述横向移动机构包括：
15、第一滑轨，间隔设置于所述第一面板的第一表面，所述第一滑轨上滑动设置有第一滑块；
16、第一装配板，通过所述第一滑块滑动设置于所述滑轨上，所述第一装配板上进一步开设有贯通所述第一装配板的第一方槽；
17、通过采用上述技术方案，通过所述第一滑轨的设置使所述第一装配板在x轴方向上移动，其中所述第一装配板上设置的所述第一方槽用于避让所述雕刻机构。
18、优选的，所述横向移动机构包括：
19、第一连接板，设置于所述第一装配板靠近所述第五面板一侧；
20、第一装配座，设置于所述第一连接板的第二表面；
21、第一电机安装座，设置于所述第一面板的第一表面，所述第一电机安装座上设置有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端贯穿所上述第一电机安装座，且所述第一转动电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述第一装配座，并与所述第一装配座螺纹连接；
22、第一固定板，垂直设置于所述第一面板的第一表面，所述第一螺杆远离所述第一转动电机的一端连接于所述第一固定板；
23、通过采用上述技术方案，通过所述第一转动电机带动所述第一螺杆转动，所述第一螺杆通过所述第一固定板固定在所述第一面板的第一表面上，且所述第一螺杆与所述第一装配座螺纹连接，使所述第一螺杆在转动时，使所述第一装配座在所述第一螺杆上移动，从而驱使所述第一装配板在所述第一连接板带动所述第一装配板移动。
24、优选的，所述纵向移动机构包括：
25、第二滑轨，间隔设置于所述第一装配板的第一表面，所述第一方槽位于间隔设置的所述第二滑轨之间，所述第二滑轨上滑动设置有第二滑块；
26、第二装配板，通过所述第二滑块滑动连接于所述第二滑轨上，所述第二装配板上设置有贯通所述第二装配板的第二方槽；
27、通过采用上述技术方案，通过所述第二滑轨与所述第二滑块的设置，使所述第二装配板在y轴方向上进行移动，其中所述第二装配板上设置的所述第二方槽，用于避让所述雕刻机构，为所述雕刻机构的移动预留空间。
28、优选的，所述纵向移动机构包括：
29、第二连接板，设置于所述第二装配板上靠近所述第四面板一侧；
30、第二装配座，设置于所述第二连接板的第二表面；
31、第三连接板，设置于所述第一装配板上靠近所述第四面板一侧；
32、第二电机安装座，设置于所述第三连接板上的第一表面，所述第二电机安装座上设置有第二转动电机，所述第二转动电机输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿所述第二电机安装座和所述第二装配座，所述第二螺杆与所述第二装配座螺纹连接；
33、通过采用上述技术方案，通过所述第二转动电机驱动所述第二螺杆转动，由于所述第二装配座与所述第二螺杆螺纹连接，使所述第二螺杆转动时，让所述第二装配座在所述第二螺杆上移动，从而使所述第二连接板带动所述第二装配板在y轴放向上移动。
34、优选的，所述竖向移动机构包括：
35、连接台，设置于所述第二装配板的第一表面靠近所述第五面板一侧；
36、支架板，设置于所述连接台远离所述第五面板一侧，所述支架板相对垂直于所述第一装配板和所述第二装配板，所述支架板穿过所述第一方槽和所述第二方槽；
37、第三滑块，间隔设置于所述支架板的第一表面；
38、弧形板，所述弧形板的第二表面间隔设置有第三滑轨，所述弧形板通过所述第三滑轨滑动连接于所述第三滑块上；
39、第三装配座，设置于所述弧形板上靠近所述第四面板一侧；
40、第三电机安装座，设置于所述支架板上，所述第三电机安装座上还设置有第三转动电机，所述第三转动电机的输出端连接有第三螺杆，所述第三螺杆贯穿所述第三电机安装座和所述第三装配座，所述第三螺杆于所述第三装配座螺纹连接；
41、通过采用上述技术方案，通过所述第三转动电机驱动所述第三螺杆转动，所述第三螺杆与所述第三装配座螺纹连接，从而使所述第三螺杆转动时，所述第三装配座在所述第三螺杆上移动，从而使所述弧形板在所述支架板上滑动。
42、优选的，所述雕刻机构包括：
43、刻刀夹具，设置于所述弧形板的第一表面，所述刻刀夹具用于夹持刀头，所述刻刀夹具靠近所述刀头一侧设置有喷嘴，所述喷嘴用于喷出气体清理雕刻时产生的废料；
44、通过采用上述技术方案，所述刻刀夹具通过夹持所述刀头，带动所述刀头通过竖向移动机构进行z轴方向上的移动，从而使所述刀头靠近或远离所述待加工产品，对所述待加工产品进行雕刻，在雕刻过程中会产生雕刻下来的废料和粉尘，通过所述喷嘴喷出气体，用于及时清理所述废料和所述粉尘，降低了所述废料和所述粉尘对雕刻工作的影响。
45、优选的，所述旋转机构包括：
46、第四旋转电机，设置于所述第五面板的第二表面，所述第四旋转电机的输出端连接有l型连接座，所述l型连接座上设置有第五旋转电机，所述第五旋转电机的输出端相对垂直于所述第四旋转电机的输出端，所述第五旋转电机的输出端连接有产品夹具，所述产品夹具用于夹持所述待加工产品；
47、通过采用上述技术方案，通过所述第四旋转电机带动所述l型连接座转动，所述第五旋转电机带动所述产品夹具转动，使所述产品夹具夹持所述待加工产品进行旋转，配合所述雕刻机构进行雕刻。
48、优选的，所述桌面型多轴雕刻机包括：
49、库存架，设置于所述第五面板的第二表面，并位于所述旋转机构靠近所述第三面板一侧，所述库存架用于放置多种所述刀头；
50、对刀仪，设置于所述库存架内，用于检测所述刀头长度；
51、通过采用上述技术方案，通过所述库存架的设置，使所述桌面型多轴雕刻机可以针对不同的所述待加工产品从而选用不同形状的所述刀头进行雕刻，在更换所述刀头之后，所述刻刀夹具夹持所述刀头抵接在所述对刀仪上，用于检测所述刀头的长度，从而判断所述刻刀夹具夹持所述刀头的状态。
52、本技术的有益效果是：通过横向移动机构、纵向移动机构和竖向移动机构配合工作带动雕刻机构进行移动雕刻，配合旋转机构夹持待加工产品进行旋转，配合雕刻机构进行雕刻作业，整体结构设计紧密，自动化程度高，通过刀库的设置提高了桌面型多轴雕刻机的泛用性。