蜡浮雕画制作方法

文档序号:2663344阅读:922来源:国知局
专利名称:蜡浮雕画制作方法
技术领域
本发明涉及一种蜡浮雕画的制作方法。
目前国内外销售的浮雕工艺画主要有贝雕画、羽毛画、木雕画、骨雕画等。骨雕画、贝雕画生产工艺复杂,且需用专用设备;羽毛画怕潮湿,易变质生虫;木雕画生产慢效率低,一般地一人七天才能完成一幅120×60cm的画面。以上这些画类在市场上已经销售有几十年,在人们心目中已没有多少新鲜感。
本发明的目的在于提供一种蜡浮雕画的制作方法,该方法具有成本低,不需专用设备,画面可大可小,立体感强,造型逼真,生产效率高的特点。
本发明的目的是以如下的方式实现的根据画面的设计稿加工出为制作蜡浮雕画各部件所需的模具。以蜡为原料根据画面的需要在一个或多个容器中融化,并分别加进所需的颜色,制成基本色液。在模具表面涂刷少量的脱模剂后,将一种或几种基本色液按需要分先后倒入模具使之融合。在模具中的蜡液完全冷却之前撒上一层碎碴物,使它们凝固成一体,待冷却后脱模。出模后的部件经整修,按设计稿在部件的背面涂上粘合剂,粘贴于画面板之上。
本发明的优点是不需专用加工设备,成本低,画面立体感强,造型逼真,尤其在仿玉、仿玛瑙、仿瓜果方面可达到以假乱真的艺术效果,且画面可大可小,色彩随心所欲,生产效率高,只要制成模具,一人一天最低也能制成120×60cm的画面三幅。
下面结合实施例对于本发明作进一步描述首先根据画面设计稿,用泥、石蜡、大白粉等材料制成部件雕塑样,再用石膏、铅、铝等材料浇涛在雕塑样上翻制成凹模。在模具里涂刷少量的油脂(如机油、润滑油)作为脱模剂。根据画面的需要把蜡在一个或多个容器中融化,并分别加进所需的颜色,制成基本色液。将融化的基本色液冷却至大约58℃-72℃,即用眼看到在容器的边上将要结皮时(因为蜡液过热,容易粘模不易脱出,制出的部件不亮,过凉会使部件出现斑结),将一种或几种基本色液按需要分先后倒入模具,稍加摇晃使之融合,在模具中的蜡液完全冷却之前撒上一层碎碴物如碎木屑,使它们凝固成为一体,以便能与画面板粘贴。对于较大部件,可以提前用泥或大白粉、石膏、碎木屑制成小于部件的胎子,也可用模具脱制,在胎子上挖上一些洞眼,放入盛有蜡液的模具中,部件脱模后,外边是蜡里边是胎子,这样不仅节约了蜡,更主要是为和画面板组装时便于粘牢。对于画面上一些细小的部件,如树枝、树叶、花、鸟的羽毛等不适合用模具脱制,可用造好型的硬支撑物(如铁丝、‘’纸板、布绢等)作为胎子,沾上基本色液,组装时再与其它部件粘合或按画面设计粘合于画面板之上。对于制做好的部件,也可以局部着色,经烘烤表面融化,颜色进入部件中成为一体。出模后的部件,按设计需要可用电烙铁或小刀在上面阴刻或阳刻,制成图案,以丰富画面增加立体感,并把部件的多余部分去掉。出模后的部件,还达不到光亮效果,可对表面进行烘烤,使表面融化后,平滑光亮。整修好的部件用白乳胶涂于背面,粘贴于画面板之上,平放,待干后把画面板钉装于已装好玻璃的画框上,这样一幅蜡浮雕画就制作完成了。
权利要求
1.一种蜡浮雕画的制作方法,其特征在于根据画面的设计稿加工出为制作蜡浮雕画各部件所需的模具,以蜡为原料根据画面的需要在一个或多个容器中融化,并分别加入所需的颜色,制成基本色液,在模具表面涂刷少量的脱模剂后,将一种或几种基本色液按需要分先后倒入模具使之融合,在模具中的蜡液完全冷却之前撒上一层碎碴物,使它们凝固成一体,待冷却后脱模,出模后的部件经整修,按设计稿在部件的背面涂上粘合剂,粘贴于画面板之上。
2.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于所述的基本色液应冷却至58℃-72℃时再加入模具之中。
3.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于制成的部件也可以局部着色,经烘烤,表面融化,颜色进入部件中成为一体。
4.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于制作大的部件,可以提前用泥、大白粉、石膏、碎木屑等材料制成小于部件的胎子,在胎子上挖些洞眼,放入盛有蜡液的模具中。
5.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于对于画面上的细小部件,可用造好型的硬支撑物做胎子,沾上基本色液,在组装时再与其它部件粘合或按画面设计粘合于画面板之上。
6.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于对出模后的部件整修,是按设计需要用电烙铁或小刀在部件上面阴刻或阳刻,制成图案,并把部件的多余部分去掉,最后对表面进行烘烤,使表面融化后,达到平滑光亮。
7.根据权利要求1所述的制作方法,其特征在于所述的碎碴物可以是碎木屑,所述的粘合剂可以是白乳胶。
全文摘要
本发明涉及一种蜡浮雕画的制作方法,主要特征包括以蜡为原料熔化后加入颜色制成基本液,再利用模具脱制浮雕画部件造型,并在背面加入碎碴物以利于与画面板粘合,在部件背面涂刷粘合剂后,粘合于画面板上,其主要优点是不需专用加工设备,成本低,画面立体感强,造型逼真,生产效率高。
文档编号B44D2/00GK1065039SQ9110160
公开日1992年10月7日 申请日期1991年3月15日 优先权日1991年3月15日
发明者赵万龙 申请人:赵万龙
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