专利名称：纸分页装置及排纸装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纸分页装置及排纸装置。
以往，使得从打印机等图像形成装置排出的纸在与纸运送方向垂直的方向往复移动所定行程量进行排纸，对纸实行分页，在特开平8-91677号公报中公开了这种技术。
在上述所公开技术中，使纸往复移动的纸分页装置主要部分由包含一对辊的框架整体及驱动机构构成，该纸分页装置作为图像形成装置一部分一体构成。在该纸后处理装置内，纸分页装置设在位于最上游的受取辊和位于最下游的排纸盘的中间部。
在上述结构中，当不需要分页时，使纸往复移动停止，纸经该分页装置送向排纸盘，因此，需要经过该分页装置的运送距离，排纸时间也变长。
另一方面，有的用户工作混杂有需要分页作业和不需要分页作业，在需要分页场合，使纸往复移动机构处于作用状态进行排纸，在不需要分页场合，在使纸往复移动机构停止状态下进行排纸，但是，对于当初因只有不需要分页作业而购入无分页功能排纸盘用户来说，当后来发生需要分页作业场合，必须新购内藏纸往复移动装置的大型纸后处理装置。
另一方面，在特开平8-143211号公报中公开了涉及装有带分页装订功能的排纸盘的纸后处理装置的技术，在该技术中，分页功能部作为纸后处理装置一部分构成，对于仅进行分页处理的用户来说，也不得不附设装订组件等纸后处理功能的大型后处理装置。
本发明就是鉴于上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供能尽可能缩短纸运送距离同时能简单地进行纸分页的纸分页装置及排纸装置。
为了实现上述目的，本发明提出一种纸分页装置，设有可动盘，受取从排纸辊排出的纸，能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量，通过该可动盘的移动对纸或纸组进行分页；其特征在于上述纸分页装置设有使上述可动盘进行上述往复移动的驱动装置；可装卸地设于排纸盘的上部，该排纸盘受取从上述排纸辊排出的纸，不在与纸运送方向垂直的方向移动；根据来自外部的输入信息，使上述驱动装置动作，设定上述可动盘的位置。
为了实现上述目的，本发明提出另一种纸分页装置，设有可动盘，受取从排纸辊排出的纸，能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量，通过该可动盘的移动对纸或纸组进行分页；其特征在于支承上述可动盘的底座可相对排纸盘装卸，该排纸盘受取从上述排纸辊排出的纸，不在与纸运送方向垂直的方向移动；上述底座相对上述排纸盘的装卸机构设于上述底座与排纸盘之间，由上下方向开放的凹部及可从上下方向系合到该凹部中的凸部组合而成。
为了实现上述目的，本发明提出又一种纸分页装置，设有可动盘，受取从排纸辊排出的纸，能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量，通过该可动盘的移动对纸或纸组进行分页；其特征在于在上述可动盘的与纸运送方向垂直的方向的大致中央部设有上述可动盘的驱动装置，使得与纸运送方向垂直的方向的至少操作部侧的端部比上述大致中央部低。
为了实现上述目的，本发明提出又一种纸分页装置，设有可动盘，受取从排纸辊排出的纸，能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量，通过该可动盘的移动对纸或纸组进行分页；其特征在于上述可动盘的驱动装置设有凸轮装置，该凸轮装置包括马达，固定在与可动盘对向的底座上面；
圆板状凸轮，在偏心位置固定在上述马达的驱动轴上；滑动部件，一边可回转地支承上述凸轮，一边受上述可动盘的导向部导向。
根据本发明的纸分页装置，其特征还在于，上述可动盘支承在上述底座上，仅在与上述纸运送方向垂直的方向可移动。
为了实现上述目的，本发明提出又一种纸分页装置，设有可动盘，受取从排纸辊排出的纸，能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量，通过该可动盘的移动对纸或纸组进行分页；其特征在于上述可动盘及排纸盘的各纸受取面具有倾斜面，该倾斜面为朝着纸运送方向下游侧逐渐变高的上斜倾斜面，在上述可动盘倾斜面上任意位置的倾斜角度比与该位置对应的上述排纸盘的倾斜面上相对应位置的倾斜角度大。
为了实现上述目的，本发明提出一种排纸装置，具有排纸盘及排纸辊，其特征在于，上述本发明的纸分页装置可装卸地设于上述排纸盘的上部。
为了实现上述目的，本发明提出另一种排纸装置，具有排纸盘及排纸辊，其特征在于纸分页装置可装卸地设于上述排纸盘的上部、上述排纸辊的沿纸运送方向下游侧；可在上述排纸盘上可装卸地设置中继运送装置以代替上述纸分页装置，用于将纸运向沿纸运送方向的上述排纸辊的下游侧。
根据本发明的排纸装置，其特征还在于，设有控制装置，至少根据上述纸分页装置或中继运送装置有否设置状态，控制切换操作部的操作信息。
根据本发明的排纸装置，其特征还在于，上述纸分页装置及中继运送装置分别设有具有连接状态互异的连接器端子的连接器，上述纸分页装置或中继运送装置的连接器与控制装置的连接器电气连接。
为了实现上述目的，本发明提出又一种排纸装置，具有用于排纸的排纸辊以及受取从该排纸辊排出纸的排纸盘，其特征在于设有竖壁及可动盘，上述竖壁大致呈垂直方向，用于使从上述排纸辊排出纸的排出方向端部对齐，上述可动盘可装卸自如，能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量；在上述竖壁上方设有覆盖该竖壁上部的导向部件。
根据本发明的排纸装置，其特征还在于，上述导向部件装卸自如。
为了实现上述目的，本发明提出又一种排纸装置，用可动盘受取从排纸辊排出的纸，上述可动盘能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量，通过该可动盘的移动对纸或纸组进行分页；其特征在于，设有检测装置，检测与上述纸运送方向垂直的方向的上述可动盘的位置；控制装置，根据来自上述检测装置的检测信息，控制上述可动盘，使得结束纸分页的可动盘停止在操作部侧。
为了实现上述目的，本发明提出又一种排纸装置，用可动盘受取从排纸辊排出的纸，上述可动盘能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量，通过该可动盘的移动对纸或纸组进行分页；其特征在于，设有控制装置，控制上述可动盘，使得其从上述操作部侧的相反侧受取最初纸。
根据本发明的排纸装置，其特征还在于，上述检测装置由屏蔽板和传感器组合构成，上述屏蔽板设在圆板状回转体沿外周半周份区域，该回转体与上述可动盘的往复动作同步回转，上述传感器设于不动部件上，横跨上述屏蔽板。
根据本发明的排纸装置，其特征还在于，上述排纸装置设有用于在纸上形成图像的图像形成装置。
下面说明本发明的效果。
按照本发明的纸分页装置，在单独排纸装置中不设置使可动盘在与纸运送方向垂直的方向往复移动的控制装置，能以更小型且简单的结构构成。
按照本发明的纸分页装置，将排纸装置一部分的底座简单地可装卸地定位在排纸盘上，能安装在正确位置。
按照本发明的纸分页装置，容易从操作部侧取出可动盘上纸。
按照本发明的纸分页装置，能通过简单机构构成驱动可动盘的凸轮装置。
按照本发明的纸分页装置，规制可动盘的移动方向，能通过凸轮装置实现可动盘的往复动作，合适地进行可动盘上纸分页。
按照本发明的纸分页装置，能在可动盘上得到良好的纸排列状态。
按照本发明的排纸装置，纸分页装置设置在排纸盘上，尽可能地缩短纸运送距离，简单地实现纸分页。
按照本发明的排纸装置，能通过中继运送装置代替纸分页装置将纸排向任意纸后处理装置，进行各种处理。
按照本发明的排纸装置，根据纸分页装置、中继运送装置等的设置有否状态，自动地切换操作部的显示，操作者能按照显示内容指示适当的操作信息。
按照本发明的排纸装置，能根据连接器的连接状态简单地识别纸分页装置、中继运送装置等的设置状况。
按照本发明的排纸装置，能可靠地对排纸辊排出的纸的后端部进行导向，送向可动盘上。
按照本发明的排纸装置，根据需要可以使用导向部件。
按照本发明的排纸装置，容易取出可动盘上的纸组。
按照本发明的排纸装置，最下面的纸组处于往操作部侧突出状态，只要握持该最下面纸组，就能取出可动盘上进行纸分页的全部纸组，取出操作简单。
按照本发明的排纸装置，通过检测装置能简单地检测可动盘的往复移动位置，根据排纸模式控制可动盘位置。
按照本发明的排纸装置，具有图像形成功能，能简单地附加纸分页功能。
附图简要说明如下
图1是在装有纸分页装置状态下的排纸装置整体构成说明图；图2是在取下纸分页装置状态下的排纸装置整体构成说明图；图3是排纸盘及其周边部斜视图；图4是安装在排纸盘上的纸分页装置及其周边部斜视图；图5是表示在纸分页装置的可动盘上纸被分页状态的斜视图；图6是纸分页装置的斜视图；图7是图6中沿C-C线剖切纸分页装置时的剖面图；图8是说明底座一部分的局部剖切斜视图；图9是图6中沿D-D线剖切纸分页装置时的剖面图；图10是驱动装置构成的分解斜视图；图11A是可动盘位于操作部侧时的可动盘局部剖切图，图11B是可动盘位于操作部的反对侧时的可动盘局部剖切图；图12是从上面看在可动盘上被分页的若干纸的平面图；图13是表示比较排纸盘与可动盘两者倾斜面角度的说明图；图14是说明具有排纸装置的排纸辊及立壁的斜视图；图15是说明在立壁上可装卸的导向部件的剖面图；图16是设于排纸装置的控制装置方框图；图17A是说明纸分页装置的连接器相连关系的斜视图，图17B是说明中继运送装置的连接器相连关系的斜视图，图17C和图17D是说明设置辅助连接器时相连关系斜视图；图18是用于使上述识别成为可能的连接器、辅助连接器的端子配列及接线状态，其中，图18A表示装有中继运送装置时的连接器相连状态，图18B表示装有纸分页装置时的连接器相连状态，图18C表示装有第二排纸装置时的辅助连接器连接状态，图18D表示装有后处理装置时的辅助连接器相连状态；图19是在装有第二排纸装置状态下的排纸装置整体构成说明图；图20是在装有后处理装置状态下的排纸装置整体构成说明图；图21是操作部的平面图；图22A表示使用纸分页装置和第二排纸装置时的操作部的操作信息，图22B表示使用后处理装置时的操作部的操作信息；图23是将纸分页装置一部分收纳在排纸装置本体部的排纸装置整体构成说明图。
下面参照附图，详细说明本发明实施例。
排纸装置实施例作为排纸装置包括仅进行排纸的单功能机械装置，在本实施例中通过图2说明具有图像形成装置的排纸装置整体结构。排纸装置1整体呈箱状，从下往上叠置下段部1D、中段部1M及上段部1U三个大致呈箱形的组件构成的。
在下段部1D中上下方向配置供纸盒3，其可在相对纸运送方向的垂直方向拉出，可分别收纳不同种类纸。在本实施例中仅在最上面的供纸盒3中收纳着纸P。在这四个供纸盒3中设有供纸辊3a，通过回转一张张地分离纸P将其朝右方送出。在这些供纸盒3的右方形成往上方延伸的纵运送通道2，在上述运送通道2上隔开一定间隔设置运送辊2a。
根据上述结构，从供纸辊3a送出的纸P可经纵运送通道2送到上方中段部1M，在中段部1M设有图像形成部4和本体部5，图像形成部4由位于纵运送通道2的大致上方的箱形结构构成，本体部5位于供纸盒3上方，大致呈箱形结构，其与图像形成部4的下部左侧面一体构成。
在图像形成部4，在运送通道2的延长路径上从下往上依次设有定位辊6、图像形成装置7、定影装置8及排纸辊9。定位辊6控制从纵运送通道2运送来的纸P，与图像形成装置7的转印时间一致，送出该纸P，从排纸辊9将纸送向左方，即将纸沿纸运送方向A朝本体部上方送出。
在本体部5内设有用于驱动该排纸装置1的电源、控制排纸装置的控制装置、激光写入装置等。
图像形成装置7由感光体鼓及设于该感光体鼓周围的带电装置、显影装置、转印装置、感光体清洁装置等构成，利用公知的电子照相法工艺在感光体上形成墨像，通过转印装置转印到纸P上，向定影装置送出。
在图2和图3中，通过定影装置8完成定影的纸P由排纸辊9朝纸运送方向A送出，落在排纸盘10上。排纸盘10由本体部5的上面部形成，该排纸盘10由倾斜面10a、竖壁10b及水平面10c等构成。上述倾斜面10a越朝纸运送方向A下游侧越高；上述竖壁10b位于沿纸运送方向的倾斜面10a的上游侧端部，排纸辊9的大致垂直下方，以垂直方向壁构成；上述水平面10c与倾斜面10a的沿纸运送方向的下游侧相接。
在图2中，在图像形成部4上部设有朝排纸盘10上方悬臂伸出的图像读取部11。为了增强图像读取部11的支承强度，如图3-图5所示，在图像读取部11和本体部5之间设置支承壁12，在图1、图2、图9、图19、图20及图23等为了避免繁琐对该支承壁12作了省略。
图像读取部11的上面为用于载置读取用原稿的原稿台，如图4所示，设有压板21。读取图像时，如图2所示，将原稿载置于原稿台上，通过由移动光源11a、透镜1b、摄像元件11c等构成的扫描器读取原稿。所读取的信息存储在后述的CPU中(参照图16)，根据该读取信息，通过本体部5内的激光写入装置可将图像信息写入图像形成装置7的感光体鼓。
在图3中，将从排纸辊9送出的纸的运送方向设为方向A，在水平面内与该方向A直交方向设为方向B。在图2和图3中，从排纸辊9朝纸运送方向A送出的纸P落到倾斜面10a上，该落下的纸P沿倾斜面滑向运送方向上游侧，上述纸P的上游侧端部碰到竖壁10b停止。此后送来的纸P也同样落到倾斜面10a上，重复上述动作，纸P以不分页、叠置状态定位在倾斜面10a上。
在图4中，图像读取部11的B方向的一端部突出呈檐状，在该突出部的上面配置操作部13，表示用于操作该排纸装置1的开关及操作信息等。在本体部5的沿纸运送方向下游侧的端部有时设有后述的纸后处理装置39(参照图20)，当取出排列在排纸盘10上纸场合，操作者通常对着该操作部13站立，进行纸取出作业。
为了容易进行上述纸取出作业，如图3所示，排纸盘10上面的靠操作部13侧的局部凹下形成凹部14。最后纸排纸到排纸盘10上之后，手在凹部14能很容易地取出排列在排纸盘10上的纸。
在这样的排纸装置1中，需要对从排纸辊9排出的纸进行分页场合，如图1所示，在排纸盘10的上部装有具有纸分页功能的纸分页装置16。纸分页装置16可装卸地设于排纸盘10上，所以，根据需要也可简单地从排纸盘10取下该纸分页装置16。在图3中，在纸运送方向A下游侧，设于水平面10c的靠操作部13侧的段部5a是底座17的装卸机构的一部分。另外，在支承壁12内侧，设于与段部5a大致对向部位的阶梯螺钉15也是底座17的装卸机构的一部分。
纸分页装置实施例图1和图4表示在图2和图3所示排纸盘10的上部装有具有纸分页功能的纸分页装置16状态。在图1和图4的纸分页装置16中，在底座17上配置可动盘18，在底座17和可动盘18之间设有驱动装置22(参照图10)，整体一体构成。
如图9所示，驱动装置22被底座17和可动盘18遮盖，所以在图1和图4等外观图中没有表示。通过该驱动装置22，可动盘18可在B方向往复移动对于纸分页来说需要的所设定的行程量。
图6表示纸分页装置16外观，在可动盘18的沿纸运送方向A的上游侧端部形成竖直方向竖壁18a。在纸分页装置16设于排纸盘10上状态下，上述可动盘18的竖壁18a与排纸盘10的竖壁10b沿B方向平行，成为邻接配置状态。
可动盘18的上面由竖壁18a、倾斜面18A及水平面18C构成，上述倾斜面18A从竖壁18a下部往上倾斜，沿纸运送方向A，具有朝下游侧越来越高的倾向，上述水平面18C紧接上述倾斜面18A。
图7是图6中在B方向中央部沿C-C线剖切纸分页装置时的剖面图，如图7所示，可动盘18的下侧设有两导板18b、18c，它们与可动盘18设为一体，互相隔开一定间隔，与B方向、即竖壁18a平行。这些导板1 8b、18c在B方向、即与贯穿纸面方向具有长度，下端面分别与轴支于底座17上的滚轮17a、17b相接。
滚轮17a、17b在贯穿纸面方向设有若干个，承受可动盘18荷重，当可动盘18沿B方向往复移动时，该滚轮回转降低可动盘18的移动阻力。
可动盘18的下侧设有两导板18d、18e，它们下端部弯曲形成L字状，弯曲部分别外向，该两导板18d、18e与可动盘18设为一体。上述两导板18d、18e的下端弯曲部分别与形成在底座17上的被导向部17d、17c可滑动地系合，防止可动盘18上移，规制可动盘仅在B方向可动。
这样，通过规制移动方向，在可动盘18上的纸分页可顺利进行，同时，如后所述，通过具有凸轮装置的驱动装置22，可使可动盘18往复动作。
如图7所示，底座17在沿纸运送方向A的下游侧端部、与操作部13相反侧(贯穿纸面的里侧)的壁部形成下部开放的倒U字状的凹部19。如图6所示，在底座1 7的操作部侧、且沿纸运送方向A的下游侧壁部，形成切口成段状的凹部20。如图8所示，阶梯状螺钉15的非螺纹段直径d1形成为能与上述凹部19的宽度D1嵌合。
当构成纸分页装置16的底座17装于排纸盘10上时，如图8所示，使得凹部19与阶梯状螺钉15的段部系合，同时，如图4所示，使得凹部20与段部5a系合(参照图3)。
通过上述系合，底座17在排纸盘10上位置、即纸分页装置16的位置被特定。凹部19与阶梯状螺钉15以及凹部20与段部5a的组合构成上下方向开放的凹部与可从上下方向系合到上述凹部中的凸部的组合，这些部件和形状构成能从上方简单地将底座17相对排纸盘10装卸、并且还能定位的装卸机构。
通过上述装卸机构，能简单地将底座17、即纸分页装置16装于排纸盘10的所定位置，或能简单地将底座17、即纸分页装置16从排纸盘10的所定位置卸下。当处于装置状态时，可动盘18的移动方向处于与纸运送方向直交关系，并且，竖壁18a与竖壁10b邻接，能良好地接收从排纸辊9所排出的纸P。这样，能简单地将纸分页装置16定位在可良好进行纸分页的所定位置。
小型的一体构成的纸分页装置16能通过装卸机构简单地装在排纸盘10上部，在这种状态下，从排纸辊9排出的纸P排到可动盘18上。
可动盘18中的排列原理与上述排纸盘10中场合相同，从排纸辊9排出的纸P落到倾斜面18A上，落下的纸P因重力沿倾斜面18A滑向运送方向A的上游侧，该纸P的朝上游侧端部碰到竖壁18a而停止，纸P被排列堆齐。
对从排纸辊9排出的纸进行分页场合，预先使可动盘18往B方向的操作部13侧的相反侧移动，在该位置受取所定张数纸P，接着，使可动盘18往B方向的操作部13侧移动，在该位置受取所定张数纸P，通过上述动作，可在可动盘18上以所定张数纸的组对纸P进行分页。上述对纸P进行分页状态表示在图5和图9中。
在这些图中，若设最初分页的纸组为P1，此后分页的纸组为P2……，则可得纸组P1、P2、P3……，如图5和图9所示，所分页各组纸因竖壁18a整齐地排列在可动盘18上。
可动盘18的竖壁18a和排纸盘10的竖壁10b处于接近位置。可动盘18与排纸盘10一起受取从排纸辊9排出的纸，在排纸盘10受取纸场合与可动盘18受取纸场合下，纸运送距离不变，与以往技术中将可动盘设于离开排纸辊一定距离场合相比，纸运送距离尽可能地缩短，因此，缩短了纸分页模式中的处理时间。
图9是图6中沿D-D线剖切纸分页装置时的剖面图，D-D线通过设有驱动装置22的部位。如图9所示，驱动装置22设于可动盘18的B方向的大致中央部。驱动装置22在垂直方向具有某种程度高度，所以，其被配置在与高度高的水平面18C相当部位的B方向中央部。若这样将驱动装置22配置在中央部，即使B方向的至少操作部13侧的端部比中央部低也能无障害地受取纸P。
在本实施例中，无论是操作部13侧还是操作部13侧的相反侧，可动盘18的B方向侧端部都比中央部低高度h。在操作部13侧的相反侧部位因为有支承壁12，所以，不能从操作部13侧的相反侧取出可动盘18上的纸，取纸被限定为操作部13侧。手可以插入上述操作部13侧的低下高度h的段差部，很容易取出可动盘18上的纸P。
若将驱动装置22不设于上述B方向的中央部，而是例如靠近操作部13侧场合，则在从该部位进一步朝操作部13侧的部位必须附加用于取出纸P的段差部区域，装置整体尺寸变大。因此，如本实施例那样，驱动装置22设于可动盘18的B方向的大致中央部，在原来可动盘范围设置段差部区域，能避免装置大型化。
下面说明驱动装置22，在图9和图10中，驱动装置22由设于底座17上的凸轮装置及与可动盘18成为一体的导向部构成，凸轮装置主要包括马达23、圆板状凸轮24及滑动部件25，在凸轮24上一体地设有圆板状回转体26。
马达23位于底座17上，固定于B方向中央部。马达23的回转轴23a在偏离凸轮24中心L的位置与该凸轮24嵌合固定。
在此，设回转体26的中心位置与回转轴23a的中心一致，沿回转体26外周大约半周区域设有屏蔽板27。传感器28包括间隔对向的发光部28a和受光部28b，传感器28以横跨屏蔽板27方式固定在不动部件例如底座17上，使得上述屏蔽板27位于发光部28a和受光部28b之间。
通过上述屏蔽板27和传感器28构成检测机构29，由该检测机构29可检测可动盘18的往复移动位置。滑动部件25由板状部件形成，其至少有一对对向边平行，在本实施例中，该板状部件呈正方形，中心部形成孔25a，凸轮24可滑动回转地嵌合在该孔25a中，这样，滑动部件25支承凸轮24。
如图9、图11A、图11B所示，在可动盘18下面形成两条作为导向部的凸缘30、31，它们与纸运送方向A平行，上述滑动部件25可滑动地嵌合在上述凸缘30、31之间。
在纸分页装置装于排纸盘10状态下，如图7所说明那样，可动盘18由导板18b、18c、被导部17c、17d等构成，由于移动方向被规制为B方向，所以若马达23往任意某方向回转，滑动部件25沿凸缘30、31滑动，同时，如图11A、B所示，使可动盘18沿B方向以凸轮偏心量L×2行程往复移动。通过使偏心凸轮与马达23连接的机构，不使用控制复杂的正反转马达，能使可动盘18往复移动。
这样使可动盘18往复移动时，如图12所示，最初在可动盘18上被分页的纸组P1与此后被分页的纸组P2的偏移量为L×2。
参照图4，在操作部13侧的相反侧有支承壁12，且从可动盘18上看，在纸运送方向A的上游侧和下游侧分别有图像形成部4、后处理装置39(参照图20)等，不能取出可动盘18上的纸，取纸被限定为操作部13侧。为了便于取出纸，如图9所说明那样，在上述操作部13侧形成高度比中央部低h的段差部，很容易取出可动盘18上的纸组。
在这种结构中，若控制在纸分页结束时使可动盘18停止在操作部13侧，则容易取出纸。另外，当在可动盘18上受取最初纸时，若预先使可动盘18位于操作部13侧的相反侧，从该位置受取最初纸，则如图5、图9、图12所示，只要握持可动盘18上最下面的纸组，就能容易地取出包括其上纸组的所有纸。
关于可动盘18位置设定控制通过设于本体部5内部的控制装置及检测装置29进行。控制装置由图16所示CPU32构成，该CPU32对控制纸分页装置及排纸装置等进行整体控制，从ROM33输入数据与RAM34进行信息传送接收，输入来自传感器28或连接器40的信号，接收来自操作部13的涉及原稿张数、复印份数、有无分页、叠置模式、装订处理等指示，切换显示操作部13中操作信息，或将这些信息送向驱动装置22作为外部输入的涉及可动盘18的位置设定输入信息，对马达23进行驱动控制。
如图11所示，凸轮24及回转体26按箭头所示顺时钟方向回转时，图11A表示屏蔽板27刚通过传感器28的发光部28a和受光部28b之间后，即受光部28b从接通状态切换到断开状态时的状态，这时，调整凸轮24的回转位置，以使可动盘18位于最靠向操作侧位置。
图11B表示屏蔽板27将进入传感器28的发光部28a和受光部28b之间时状态，即受光部28b从断开状态切换到接通状态时的状态，这时，调整凸轮24的回转位置，以使可动盘18位于最靠向操作侧的反对侧位置。
因此，通过用CPU监视上述传感器28的接通断开切换状态，很容易判别可动盘18处于靠近操作部13侧状态还是处于靠近操作部13侧的反对侧状态。CPU32把握来自操作部13的输入信息等图像形成处理状况，能识别可动盘18中分页处理结束时机。综合判断这些信息，可控制使得结束纸分页的可动盘停止在操作盘13侧。同样，可控制可动盘18使得其在操作部13侧的相反侧接受最初纸。
在本实施例中，使用纸分页装置16进行纸分页场合，不用改变排纸辊9的高度，将纸分页装置16设于排纸盘10上，可动盘18的纸受取面的高度比排纸盘10的纸受取面高，高出部分为纸分页装置16高度。因此，担心纸排列变差。
通过各种实验，如图13所示，可动盘18的倾斜面18A上的任意位置Q1的纸运送方向的倾斜角度θ1比与该位置Q1对应的排纸盘10上倾斜面10a的位置Q2的纸运送方向的倾斜角度θ2大。这样，尽管可动盘18的高度比排纸盘10的高度高，在可动盘18上也能得到良好的排列状态。
在本实施例中，当纸分页装置16装在排纸盘10上时，可动盘18的竖壁18a的位置比排纸盘10的竖壁10b位置位于纸运送方向A的下游侧。因此，即使考虑与排纸辊9关系将排纸盘10的竖壁10b位置设定在最合适的排纸辊9垂直下方位置，可动盘18的竖壁18a的位置会偏移到排纸辊9的下游侧，因纸种类不同，纸后端部可能会越过竖壁18a，挂在竖壁18a上，对纸排列产生障害。
作为上述问题对策，如图14所示，在竖壁10b的沿B方向的三位置形成切口部33，将可装卸的导向部件34装在上述切口33上，上述三位置可考虑安装方便等因素进行选择。如图15所示，导向部件34设有可插入的槽状部34c、在该槽状部34c两侧对向的导向部34a及棘爪部34b。
安装导向部件34，使上述槽状部34c与切口部33系合，并且利用棘爪部34b的弹性将棘爪部34b系合在形成于切口部33下部的竖壁10b上的凹部33a上。在这种安装状态下，导向部34a在该竖壁18a上方覆盖竖壁10b上部。
导向部34a以突出状位于竖壁18a上方，该导向部34a的沿纸运送方向A下游侧的面在图中为往左下方向急倾斜的导向面。该导向面比竖壁18a位于纸运送方向A下游侧，能可靠地将纸后端部导向到竖壁18a内。为使导向部34a与竖壁10b内没有形成切口部33部位的高度相同，该导向部34a比切口部33高出高度K。
随着纸分页装置16装到排纸盘10上，利用竖壁10b安装导向部件34，能可靠地对从排纸辊9排出的纸后端部进行导向，送向沿纸运送方向A的竖壁18a的下游侧，进行排列。由于导向部件34可相对竖壁10b方便地装卸，因而可根据需要装上或取下。
中继运送装置实施例从图1和图2可知，装有纸分页装置16的排纸装置1的图像读取部11位于装有该纸分页装置16部位上方，载置可动盘18上的分页纸量受到限制。另外，纸分页装置16只有分页功能，不能进行装订处理。
为了使分页纸量多或满足装订处理等要求，在本实施例中，将排纸装置装在本体5的纸运送方向下游端部。可以例举具有纸分页功能的第二排纸装置或后处理装置等作为这种排纸装置。图19表示在本体5的纸运送方向下游端部装有第二排纸装置，图20表示在本体5的纸运送方向下游端部装有后处理装置。
说明图19所示例，第二排纸装置35仅在想对大量排出的纸进行分页时使用。需要装订处理时使用后处理装置。第二排纸装置35可装卸地设于本体5的纸运送方向A下游端部。第二排纸装置35由可动盘35a、移动机构35b及上下动机构构成，可动盘35a可朝与纸运送方向A垂直方向B往复移动所定行程量进行纸分页，移动机构35b用于驱动可动盘35a，上下动机构用于根据载置在可动盘35a上的纸量使该可动盘35a上下移动。可以使用图10或图11中所示驱动装置或其它移动机构作为该移动机构35b。由于可动盘35a能上下移动，所以可承载比使用纸分页装置16场合多的纸。
在第二排纸装置35装在本体部5的纸运送方向A下游端部时，在排纸盘10上装有中继运送装置38代替纸分页装置16。中继运送装置38的主要功能在于将从排纸辊9排出的纸继续运向第二排纸装置35，还具有载置纸功能作为次要功能。
通过中继运送装置38内的进路切换爪36切换，从排纸辊9排出的纸的进路可被切换为两方向，一条进路是经设有若干滚子的运送通道38a到可动盘35a，另一条进路是经第二排纸辊38b到没有移动功能的排纸盘38c。
在图20中，后处理装置39可装卸地设于本体部5的纸运送方向A下游端部。后处理装置39由可根据纸载置量上下移动的排纸盘39a以及内藏能对叠置纸进行装订处理的装订装置的纸处理部39b。排纸盘39a朝与纸运送方向垂直的方向往复移动所定行程量，对经纸处理部39b的纸或纸组进行分页。
随着将后处理装置39装在本体部5的纸运送方向A下游端部，为了运送纸，在排纸盘10上装有中继运送装置38代替纸分页装置16。如上所述，从排纸辊9排出的纸的进路可被切换爪36切换为两方向、送向后处理装置39或排纸盘38c。
在这些例中，将中继运送装置38可装卸地定位安装在排纸盘10上的机构与将纸分页装置16可装卸地定位安装在排纸盘10上机构是通用的，利用图3等所示段部5a及阶梯状螺钉15进行定位。
这样，排纸装置1的排纸处理模式可粗分为①使用排纸盘10；②装有纸分页装置16使用；③装有中继运送装置38和第二排纸装置35使用；④装有中继运送装置38和后处理装置39使用。
根据上述使用模式适当切换操作部13的显示内容。
上述①场合，CPU32识别在排纸盘10上没有设置纸分页装置16或中继运送装置38而使用排纸盘10，在操作部13上不显示涉及分页处理及装订处理的操作信息。
上述②场合，CPU32识别在排纸盘10上设置纸分页装置16，在操作部13上显示涉及分页处理的操作信息。
上述③场合，CPU32识别在排纸盘10上设置中继运送装置38及在其下游设有第二排纸装置35，在操作部13上显示涉及分页处理的操作信息。
上述④场合，CPU32识别在排纸盘10上设置中继运送装置38及在其下游设有后处理装置39，在操作部13上显示涉及分页处理及装订处理的操作信息。
通过图21和图22说明操作部13中操作信息切换的具体例。图21是图4所示操作部13的放大图，在图21中，操作部13中有液晶板13-1，该液晶板13-1右边设有接触开关13-2a、13-2b，它们分别显示方向相反箭头。
液晶板13-1的左下是选择键13-3，用于选择分页处理还是装订处理，该选择键13-3的表面设有发光显示部13-3a，通过发光元件例如LED等发光，并且用“分页/装订”字样表示。
图中在液晶板13-1下方还配置双面模式指定键、放大/缩小切换键、纸指定变倍键、等倍指定键、浓度调整键等。
在上述①场合，在液晶板13-1上表示用于形成图像的标准操作信息，该标准操作信息内容是数字键、处理张数例如复印张数、纸尺寸、变倍率等。选择键13-3处于非功能状态，发光显示部13-3a维持非点亮状态，即使按压选择键13-3，液晶板13-1的标准操作信息表示状态没有变化。
在上述②或③场合，选择键13-3处于功能状态，发光显示部13-3a成为点亮状态，同时，液晶板13-1从标准操作信息表示状态切换为图22A所示状态。
如图22A所示，液晶板13-1被分为上下两栏，上栏左侧表示选择键13-3的标题文字“分页/装订”，上栏右侧表示标记13-1a，其表示通过接触开关13-2a、13-2b可选择指示内容。下栏上部左侧用文字“分页”及图形表示分页状态，下栏上部右侧用文字“叠置”及图形表示叠置状态。通过选择接触开关13-2a、13-2b，可以切换“分页”或“叠置”。在纸分页装置16及第二排纸装置35中没有装订功能，不管操作哪个开关都不能选择装订。
下栏下部右侧用文字“解除”、“确定”表示的开关。在此，在通常图像形成作业中，多使用分页模式，因此，优先选择分页模式，为了明示该状态，下栏上部左侧的文字“分页”及显示分页状态的图形部分成为黑白翻转的翻转表示状态。为了切换到叠置模式，可以按压接触开关13-2b。若要从叠置模式返回到分页模式，可以按压接触开关13-2a。
在图22A所示画面中，选择指定操作信息后，在保持该选择指定条件下，若按压“确定”开关，则画面变为标准操作信息表示状态，能进一步指定条件。为了解除已指定条件，可按压“解除”开关。这样，所指定的条件被解除，回到标准操作信息表示状态。
在上述④场合，不管怎样情况，选择键13-3处于功能状态，发光显示部13-3a成为点亮状态，同时，液晶板13-1从标准操作信息表示状态切换为图22B所示状态。
图22B所示内容与图22A的不同点在于在下栏左下增加了标有文字“装订”的接触开关。通过按压接触开关13-2b使“装订”文字部黑白翻转表示，选择装订模式。
为了解除装订模式，若按压翻转表示的“装订”文字部，翻转表示被解除，成为无装订处理的分页模式被优先选择的状态。为了成为叠置模式，可按压接触开关13-2b。
在图22B所示画面中，选择指定操作信息后，若按压“确定”开关，则在保持按压前所选择指定条件下，画面变为标准操作信息表示状态，能进一步指定条件。为了解除已指定条件，可按压“解除”开关。这样，所指定的条件被解除，回到标准操作信息表示状态。
这样，CPU32通过识别在排纸盘10上装有纸分页装置16或中继运送装置38状态或什么也没有装置状态等状态，自动切换操作部13的操作信息。
为了进行这种自动切换，如图17A所示，在纸分页装置16上设有连接器41，其与该纸分页装置的马达23、传感器28连接的线前端部相连，如图17B所示，在中继运送装置38上设有连接器42，其与该中继运送装置的有关驱动控制的线前端部相连。
上述连接器41、42可与连接器40相连。如上所述，连接器40与CPU32相连，例如，将纸分页装置16装于排纸装置1中时，进行将连接器41连接到连接器40的操作。将中继运送装置38装于排纸装置1中时，进行将连接器42连接到连接器40的操作。
当连接器41、42哪一个都没有连接到连接器40中时，CPU32识别为处于上述①状态，当连接器41连接到连接器40中时，CPU32识别为处于上述②状态，当连接器42连接到连接器40中时，CPU32识别为处于上述③或④状态。上述③状态是可通过第二排纸装置35进行分页处理的状态，上述④状态是可通过后处理装置39进行分页处理和装订处理的状态。
如图17C、17D所示，为了识别处于上述③状态还是上述④状态，可在上述连接器40之外，另外设置辅助连接器50，同时，在第二排纸装置35及后处理装置39方预先准备可分别与上述辅助连接器50相连的辅助连接器51、52。CPU32根据与上述辅助连接器51、52中哪个相连的连接状态识别处于上述③状态还是上述④状态。
例如，与第二排纸装置35相连的上述辅助连接器51和CPU32方的辅助连接器50相连时，CPU32识别为处于上述③状态，与后处理装置39相连的上述辅助连接器52和CPU32方的辅助连接器50相连时，CPU32识别为处于上述④状态。根据上述识别结果，切换操作信息。
图18是用于使上述识别成为可能的连接器、辅助连接器的端子配列及接线状态。
图18A表示装有中继运送装置时的连接器相连状态，连接器40有T1、T2、T3、T4四个端子，这四个端子任一个都与CPU32相接。中继运送装置38的连接器42有t1、t2、t3、t4四个端子，其中端子t1与t2预先形成短路构成识别部。图18B表示装有纸分页装置时的连接器相连状态，纸分页装置16的连接器41有t1’、t2’、t3’、t4’四个端子，其中端子t1’与t3’预先形成短路构成识别部。
因此，通过连接器端子T1输出的信号经连接器端子T2输入时，CPU32能识别为装有中继运送装置38，通过连接器端子T1输出的信号经连接器端子T3输入时，CPU32能识别为装有纸分页装置16。
连接器端子T4与端子t4或t4’相连，用于电源输入或信息发送接收。当连接器40没有与其它连接器连接时，纸分页装置16与中继运送装置38哪个都没有设置，CPU32识别为使用排纸盘10状态。
图18C和图18D表示设有辅助连接器例。其中图18C表示装有第二排纸装置时的辅助连接器连接状态，CPU的辅助连接器50有M1、M2、M3、M4四个端子，这四个端子任一个都与CPU32相接。第二排纸装置35的连接器51有m1、m2、m3、m4四个端子，其中端子m1与m2预先形成短路构成识别部。图18D表示装有后处理装置时的辅助连接器相连状态，后处理装置39的辅助连接器52有m1’、m2’、m3’、m4’四个端子，其中端子m1’与m3’预先形成短路构成识别部。
因此，通过辅助连接器端子M1输出的信号经辅助连接器端子M2输入时，CPU32能识别为装有第二排纸装置35，通过辅助连接器端子M1输出的信号经辅助连接器端子M3输入时，CPU32能识别为装有后处理装置39。
在上述实施例中，图像读取部11位于排纸盘10上方，属于在排纸盘10上能设置底座17型式，载置在可动盘18上的纸量受到限制。在图23中表示另一种纸分页装置16’，作为增加载置在可动盘18上纸量的对策。其将底座17与驱动装置合成一紧凑结构成为驱动·底座部43，设于纸运送方向A的下游侧。
在这种场合，如图23所示，在本体部5的纸运送方向A的下游侧预先形成能收纳上述驱动·底座部43的收纳部，这样，能增加可动盘18上的纸载置量，所增加部分相当于底座17的厚度。
当然，本发明并不局限于上述实施例，在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种纸分页装置，设有可动盘，受取从排纸辊排出的纸，能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量，通过该可动盘的移动对纸或纸组进行分页；其特征在于上述纸分页装置设有使上述可动盘进行上述往复移动的驱动装置；可装卸地设于排纸盘的上部，该排纸盘受取从上述排纸辊排出的纸，不在与纸运送方向垂直的方向移动；根据来自外部的输入信息，使上述驱动装置动作，设定上述可动盘的位置。
2.一种纸分页装置，设有可动盘，受取从排纸辊排出的纸，能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量，通过该可动盘的移动对纸或纸组进行分页；其特征在于支承上述可动盘的底座可相对排纸盘装卸，该排纸盘受取从上述排纸辊排出的纸，不在与纸运送方向垂直的方向移动；上述底座相对上述排纸盘的装卸机构设于上述底座与排纸盘之间，由上下方向开放的凹部及可从上下方向系合到该凹部中的凸部组合而成。
3.一种纸分页装置，设有可动盘，受取从排纸辊排出的纸，能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量，通过该可动盘的移动对纸或纸组进行分页；其特征在于在上述可动盘的与纸运送方向垂直的方向的大致中央部设有上述可动盘的驱动装置，使得与纸运送方向垂直的方向的至少操作部侧的端部比上述大致中央部低。
4.一种纸分页装置，设有可动盘，受取从排纸辊排出的纸，能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量，通过该可动盘的移动对纸或纸组进行分页；其特征在于上述可动盘的驱动装置设有凸轮装置，该凸轮装置包括马达，固定在与可动盘对向的底座上面；圆板状凸轮，在偏心位置固定在上述马达的驱动轴上；滑动部件，一边可回转地支承上述凸轮，一边受上述可动盘的导向部导向。
5.根据权利要求4中所述的纸分页装置，其特征在于，上述可动盘支承在上述底座上，仅在与上述纸运送方向垂直的方向可移动。
6.一种纸分页装置，设有可动盘，受取从排纸辊排出的纸，能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量，通过该可动盘的移动对纸或纸组进行分页；其特征在于上述可动盘及排纸盘的各纸受取面具有倾斜面，该倾斜面为朝着纸运送方向下游侧逐渐变高的上斜倾斜面，在上述可动盘倾斜面上任意位置的倾斜角度比与该位置对应的上述排纸盘的倾斜面上相对应位置的倾斜角度大。
7.一种排纸装置，具有排纸盘及排纸辊，其特征在于，上述权利要求1-6任一个中所记载的纸分页装置可装卸地设于上述排纸盘的上部。
8.一种排纸装置，具有排纸盘及排纸辊，其特征在于纸分页装置可装卸地设于上述排纸盘的上部、上述排纸辊的沿纸运送方向下游侧；可在上述排纸盘上可装卸地设置中继运送装置以代替上述纸分页装置，用于将纸运向沿纸运送方向的上述排纸辊的下游侧。
9.根据权利要求8中所述的排纸装置，其特征在于，设有控制装置，至少根据上述纸分页装置或中继运送装置有否设置状态，控制切换操作部的操作信息。
10.根据权利要求9中所述的排纸装置，其特征在于，上述纸分页装置及中继运送装置分别设有具有连接状态互异的连接器端子的连接器，上述纸分页装置或中继运送装置的连接器与控制装置的连接器电气连接。
11.一种排纸装置，具有用于排纸的排纸辊以及受取从该排纸辊排出纸的排纸盘，其特征在于设有竖壁及可动盘，上述竖壁大致呈垂直方向，用于使从上述排纸辊排出纸的排出方向端部对齐，上述可动盘可装卸自如，能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量；在上述竖壁上方设有覆盖该竖壁上部的导向部件。
12.根据权利要求11中所述的排纸装置，其特征在于，上述导向部件装卸自如。
13.一种排纸装置，用可动盘受取从排纸辊排出的纸，上述可动盘能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量，通过该可动盘的移动对纸或纸组进行分页；其特征在于，设有检测装置，检测与上述纸运送方向垂直的方向的上述可动盘的位置；控制装置，根据来自上述检测装置的检测信息，控制上述可动盘，使得结束纸分页的可动盘停止在操作部侧。
14.一种排纸装置，用可动盘受取从排纸辊排出的纸，上述可动盘能在与纸运送方向垂直的方向往复移动对于分页来说必要的所定行程量，通过该可动盘的移动对纸或纸组进行分页；其特征在于，设有控制装置，控制上述可动盘，使得其从上述操作部侧的相反侧受取最初纸。
15.根据权利要求13中所述的排纸装置，其特征在于，上述检测装置由屏蔽板和传感器组合构成，上述屏蔽板设在圆板状回转体沿外周半周份区域，该回转体与上述可动盘的往复动作同步回转，上述传感器设于不动部件上，横跨上述屏蔽板。
16.根据权利要求7-15中任一个所述的排纸装置，其特征在于，上述排纸装置设有用于在纸上形成图像的图像形成装置。
全文摘要
本发明涉及纸分页装置及排纸装置。能将具有纸分页功能的可动盘16可装卸地设于已有的不具有纸分页功能的排纸盘10上。在只设有不具备纸分页功能的排纸盘的排纸装置中,能简单地得到纸分页功能。
文档编号G03G15/00GK1276334SQ0011800
公开日2000年12月13日 申请日期2000年6月6日 优先权日1999年6月8日
发明者吉泽浩, 渡边贤, 笠原力男 申请人:株式会社理光