专利名称：改进的眼镜镜框的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种改进的眼镜镜框。
如
图1所示，目前所有金属镜框10须将其附属配件如铰链101、鼻垫杆102及鼻梁架103等，焊固于镜框10的各接点，方成为一完整的金属眼镜框10。由于焊接时必须藉助专业技术，以使各焊接处留下较小的焊接点，如此才能显现整支镜框10的优越品质及外在美观。因镜框10及配件必须通过人工焊固才能接合，如焊接不良则整支镜框即报销，故不仅大大增加制造成本、形成浪费，更常因而延误生产进度，造成莫大的困扰。虽然有些生产者为改善此一缺点，改以螺固或其他方式来达到组设目的，然而不管以何种方式完成组设，皆须以人工才能完成镜框10的组设，所以造成加工过程繁琐，既费时又费事，且不能确保其稳固性。尤其在市场竞争激烈情况下，镜框品质的提高益加迫切，再配合生产效能的提高，使瑕疵率降至最低，如此方能增强在市场上的竞争力。
针对现有技术存在的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种改进的眼镜镜框，通过模具冲压成型为一呈扁平体镜框，再将脚架的铰链及鼻垫枢接于枢接块的螺孔及鼻垫杆孔洞中，即可轻易完成组设，省略各配件的焊接步骤，达至节省组装时间及降低成本的实用效益。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的一种改进的眼镜镜框，由金属板材制成，其特征在于其由模具冲压成型为一呈扁平体的全镜框或半镜框，该成型后的全镜框或半镜框镜框两端枢接部及鼻垫杆弯设，脚架铰链经由贯孔而螺设于枢接部，鼻垫枢设于鼻垫杆孔洞。
该镜框的造型可随市场流行而制定。
该镜框两端枢接部及鼻垫杆变设的角度约为75度。
通过本实用新型一种改进的眼镜镜框，克服了现有的缺点，达到了上述创作的目的，本实用新型组设简易、能节省组装时间及人工、增加实用效益。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是已知眼镜镜框的立体分解图；图2是本实用新型眼镜镜框冲压成型的立体外观图(一)；图3是本实用新型眼镜镜框冲压成型的立体外观图(二)；图4是本实用新型眼镜镜框枢接部及鼻垫杆弯折后与铰链的立体外观图；图5是本实用新型眼镜镜框与铰链的组合俯视图。
请参阅图2、3所示，本实用新型眼镜镜框1由一适当金属板材制成(如不锈钢、铜或钛合金等)，本实用新型最大改进处在于由模具冲压成型为一呈扁平体的镜框1，该镜框1两端为枢接部11，于中间鼻梁架底部镜缘内侧各设一鼻垫杆12，两枢接部11各设有一贯孔13，而鼻垫杆12则设有一孔洞14。该镜框1可为全镜框(如图2所示)与半镜框(如图3所示)两种，其造型可随市场流行而制定。成型后，直接利用机械将镜框1两端枢接部11及鼻垫杆12弯设成约75度(参阅图4、图5所示)，然后再将脚架铰链2经由贯孔13而螺设于枢接部11，并将鼻垫3枢设于鼻垫杆12孔洞14。既可轻易完成组设，更可省略各配件与镜框1的焊接步骤，由于本实用新型是经由模具冲压而为一体成型，故在成品率上达至百分之百，增加了生产效益，节省人工成本支出，且无配件脱落之虞，又方便于组设铰链，使本实用新型更具有实用性功效增进，以利市场竞争。
综上所述，当知本实用新型具有进步性与创作性，且本实用新型未见于任何刊物或公开使用，符合专利法申请的规定。以上所述，仅为本实用新型实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种改进的眼镜镜框，由金属板材制成，其特征在于其由模具冲压成型为一呈扁平体的全镜框或半镜框，该成型后的全镜框或半镜框镜框两端枢接部及鼻垫杆弯设，脚架铰链经由贯孔而螺设于枢接部，鼻垫枢设于鼻垫杆孔洞。
2.根据权利要求1所述的改进的眼镜镜框，其特征在于该镜框两端枢接部及鼻垫杆变设的角度约为75度。
专利摘要本实用新型一种改进的眼镜镜框,由金属板材制成,其特征在于:其由模具冲压成型为一呈扁平体的全镜框或半镜框,该成型后的全镜框或半镜框镜框两端枢接部及鼻垫杆弯设,脚架铰链经由贯孔而螺设于枢接部,鼻垫枢设于鼻垫杆孔洞;该镜框两端枢接部及鼻垫杆变设的角度约为75度;本实用新型组设简易、能节省组装时间及人工、增加实用效益。
文档编号G02C5/12GK2423592SQ00209329
公开日2001年3月14日 申请日期2000年4月13日 优先权日2000年4月13日
发明者黄文德 申请人:黄文德