专利名称：具有新式鼻托架结构的眼镜镜框的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种具有鼻托架结构的眼镜镜框，特别是于镜框中央对应处设有若干对称的凹槽，而对应的鼻托架的鼻托杆前端固设有连接件，该连接件下方设凸杆、上方设穿孔，借铆钉外径稍大于凹槽孔径的铆钉穿接穿孔、并强力进入于镜框的凹槽内，可使鼻托架结构稳固而不松弛脱落。
按，一般的鼻托架11结构，如
图1所示，大多焊接于眼镜镜框12中央对应处，于鼻托架11一侧组设有鼻托粒13；然而，上述习知眼镜鼻托架11构造，在制造上将鼻托架11焊接于镜框12上，所以，在焊接点常因材质不适合，而容易断裂或不易焊固，且焊接乃利用以近熔点的高温将二金属接合，故在组装作业时，存有危险性，且常因焊接不良而使不良品增加，防碍生产效率；再者，曾有人改以螺件螺组方式，以将鼻托架11与镜框12螺组接合，然而，螺件螺组的方式，需先钻螺孔，再将螺件对正螺孔后，再予螺接，如此繁锁的制造过程，不仅费时费事，且制造成本增加，而且鼻托架11于长期使用后，螺组处容易松脱。
本实用新型的目的在于提供一种具有新式鼻托架结构的眼镜镜框，借铆钉外径稍大于凹槽孔径的铆钉穿接穿孔，并强力进入于镜框的凹槽内，可使鼻托架结构稳固而不松弛脱落。
本实用新型的目的是这样实现的一种具有新式鼻托架结构的眼镜镜框，在眼镜镜框中间部位具有对称的鼻托架，该鼻托架一侧枢接有鼻托粒，另一侧连接鼻托杆，其特征在于镜框中间部位设有若干对称的凹槽，鼻托架的鼻托杆前端固接有连接件，该连接件下方设有凸杆，而上方设有穿孔，借由铆钉穿接连接件的穿孔、并与镜框的凹槽紧配合。
所述铆钉外径稍大于镜框中央对应处的凹槽孔径。
由于采用上述方案组装方便、迅速，结构简单亦降低成本。
有关本实用新型为达上述目的与功效，所采用的技术手段，兹举一较佳可行的实施例，并配合图式所示，详述如下图式简单说明
图1所示为习用眼镜鼻托架的立体组合图。
图2所示为本实用新型的立体图。
图3所示为本实用新型的组合示意图。
首先，请参阅图2、3图所示，本实用新型主要于眼镜镜枢2中央对应处设有若干对称的凹槽20、21；鼻托架3，组于镜框2中央对应处，该鼻托架3一侧枢接有鼻托粒30，另一侧连接一弯曲的鼻托杆31，于鼻托杆31前端固接有连接件32，连接件32的下方设有一凸杆320，上方设有穿孔321，分别对应镜框2的凹槽20、21；铆钉4穿接连接件32的穿孔321，并强力迫入镜框2的凹槽20紧固连接二构件，且该铆钉4的外径01设为稍大于凹槽20的孔径2，如图3所示。
组装时，首先，将鼻托架3连接件32的凸杆320插入镜框2的下方凹槽21中暂定位，其次，把连接件32的穿孔321对正上方凹槽20，再取铆钉4穿接穿孔321，并迫入镜框2的凹槽20内固定，借铆钉4的外径稍大于镜框2凹槽20的孔径，使铆钉4强力迫入后可紧密稳固。
由以上说明可知，本实用新型确具有以下诸优点一、组装容易而稳固，制造简单且方便迅速。
二、免除困材质不适合，而影响焊接作业的困扰。
三、改善螺接组合容易松动脱落、组装麻烦等缺点。
四、简化组配作业，进而提高效率、降低成本。
综上所述，本实用新型实能达到所预期的功效，且更较习用眼镜鼻托架新颖、实用，又本实用新型于申请前更未见有相同物品公知、公用在先，已能符合新型专利案的申请要件，依法提出专利申请。
权利要求1.一种具有新式鼻托架结构的眼镜镜框，在眼镜镜框中间部位具有对称的鼻托架，该鼻托架一侧枢接有鼻托粒，另一侧连接鼻托杆，其特征在于镜框中间部位设有若干对称的凹槽，鼻托架的鼻托杆前端固接有连接件，该连接件下方设有凸杆，而上方设有穿孔，借由铆钉穿接连接件的穿孔、并与镜框的凹槽紧配合。
2.如权利要求1所述的一种具有新式鼻托架结构的眼镜镜框，其特征在于所述铆钉外径稍大于镜框中央对应处的凹槽孔径。
专利摘要本实用新型有关于一种具有鼻托架结构的眼镜镜框，在眼镜镜框中间部位具有对称的鼻托架，该鼻托架一侧枢接有鼻托粒，另一侧连接鼻托杆，镜框中间部位设有若干对称的凹槽，鼻托架的鼻托杆前端固接有连接件，该连接件下方设有凸杆，而上方设有穿孔，借由铆钉穿接连接件的穿孔、并与镜框的凹槽紧配合。组装方便、迅速，结构简单亦降低成本。
文档编号G02C5/02GK2447805SQ0025460
公开日2001年9月12日 申请日期2000年9月20日 优先权日2000年9月20日
发明者黄启明 申请人:冠煌企业股份有限公司