专利名称：树脂正象透镜阵列及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种树脂正象透镜阵列，特别是涉及一种使至少2张由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板相对向地配置而构成的树脂正象透镜阵列。本发明还涉及这种树脂正象透镜阵列的制造方法。它是将注射成型法制作的、球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列的树脂透镜板2张以上重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法发明背景这种树脂正象透镜阵列的制造方法已由本发明的发明人等公开(参照特开平11-245266号公报和特开2001-30306号公报)。这些公报中公开了树脂透镜板的制造方法、树脂正象透镜阵列的装配方法。
图1A～图1C示出这些公报中公开的树脂正象透镜阵列的装配方法。图2中示出树脂透镜板的平面图。
在将注射成型法制作的多张透镜板10、12重叠固定时，如图1A所示，使在透镜板周边部上设置的凹部14与凸部16配合，如图1B所示，从侧面将卡箍18插入卡箍固定部，如图1C所示那样进行固定。
可根据场合将卡箍固定与粘合剂并用。使粘合剂流入凹部14，使凸部16与凹部14配合，进行调整后，在配合方向上施加压力，从而临时固定2张透镜板10、12。从侧面将卡箍18插入卡箍固定部进行固定。
在以往的树脂正象透镜阵列的装配方法中，由于树脂透镜板的固定使用卡箍，故透镜板周边部不能配置微透镜的区域需要相当大的面积，存在着装置整体大型化的问题。另外，还存在着由于振动而使透镜板间的调直易发生错位的问题。
为了解决这种问题，曾考虑不用卡箍而只用粘合剂固定透镜板，但对于平坦的树脂表面相互之间的粘合，存在着粘接强度的问题。另外，一旦减小粘接面积，则粘接强度进一步降低，从而产生可靠性降低的问题。
发明概述本发明的目的在于，提供一种包含解决上述问题的装配方法在内的树脂正象透镜阵列的制造方法。
本发明的另一个目的在于，提供一种采用该制造方法制造的树脂正象透镜阵列。
本发明的其它目的在于，提供一种用于树脂正象透镜阵列的树脂透镜板。
根据本发明的第1方案，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于，其中包括对上述树脂透镜板表面的各透镜球面形成孔阑的工序、在上述树脂透镜板周边部设置的凹凸部位涂布粘合剂的工序、在2张以上的树脂透镜板之间展开上述粘合剂的工序、将2张以上的树脂透镜板的各透镜光轴调直的工序、以及使上述粘合剂固化的工序。
根据本发明的第2方案，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于，其中包括对上述树脂透镜板表面的各透镜球面形成孔阑的工序、在上述树脂透镜板周边部设置的凹凸部位涂布粘合剂的工序、在2张以上的树脂透镜板之间展开上述粘合剂的工序、将2张以上的树脂透镜板的各透镜光轴调直的工序、使上述粘合剂固化的工序、以及将热熔融性树脂销钉插入在上述树脂透镜板周边部所规定位置上设置的销钉穿孔中，并使上述树脂销钉的至少一端熔融的工序。
根据本发明的第3方案，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于，其中包括对上述树脂透镜板表面的各透镜球面形成孔阑的工序、将2张以上的树脂透镜板的各透镜光轴调直的工序、以及将热熔融性树脂销钉插入在上述树脂透镜板周边部所规定位置上设置的销钉穿孔中，并使上述树脂销钉的至少一端熔融的工序。
根据本发明的第4方案，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于，为了机械地固定2张以上的树脂透镜板，在周边部上设置可插入热熔融性树脂销钉的销钉穿孔、和/或为了增加粘合剂的接触面积，在周边部上设置凹凸部。
本发明的第5方案为由2张以上的上述树脂透镜板组合而成的树脂正象透镜阵列，其特征在于，2张以上的树脂透镜板利用涂布于周边部的粘合剂和/或热熔融性树脂销钉来固定。
对附图的简单说明图1A为示出以往的树脂正象透镜阵列装配方法的图。
图1B为示出以往的树脂正象透镜阵列装配方法的图。
图1C为示出以往的树脂正象透镜阵列装配方法的图。
图2为树脂透镜板的平面图。
图3为示出本发明的树脂正象透镜阵列制造工序流程的图。
图4A为树脂透镜板的平面图。
图4B为树脂透镜板的侧面放大图。
图5A为示出微透镜配置的例子的图。
图5B为示出微透镜配置的其它例子的图。
图5C为示出微透镜配置的另一例子的图。
图6为沿着图4A的A-A’线的截面放大图。
图7为图4A平面图的周边角部的放大图。
图8为沿着图7的B-B’线的截面放大图。
图9A为示出销钉穿孔的其它例子的图。
图9B为示出销钉穿孔的另一例子的图。
图10A为示出树脂透镜板周边部的部分平面图。
图10B为树脂透镜板的侧面图。
图11A为示出孔阑的例子的部分平面图。
图11B为示出孔阑其它例子的部分平面图。
图12A为沿着图11A的C-C’线的截面图。
图12B为沿着2等分线在透镜板上形成沟槽、在沟槽上形成光吸收性膜时的截面图。
图13A为示出在相反方向上将有翘曲的树脂透镜板相互重叠时的状态图。
图13B为示出在相同方向上将有翘曲的树脂透镜板相互重叠时的状态图。
图14为示出在树脂透镜板之间夹入用于除去杂散光的遮光膜的状态图。
图15为示出用树脂销钉固定的图。
图16A为示出在树脂正象透镜阵列的入射侧配置隔壁结构体的状态图。
图16B为示出在树脂正象透镜阵列的入射侧和出射侧配置隔壁结构体的状态图。
最佳实施方案参照
本发明的实施方案。
图3为示出本发明的树脂正象透镜阵列制造工序流程的图。该制造工序是从使用以丙烯酸树脂、环烯烃系树脂或降冰片烯系树脂为材料、经注射成型制成的透镜板开始的。作为市售的树脂，有日本Zeon公司生产的ZEONEX(注册商标)或ZEONOA(注册商标)、或者JSR公司生产的ARTON(注册商标)等。吸水性少是其特征。
图4A为注射成型法制成的树脂透镜板的平面图，图4B为树脂透镜板的侧面放大图。树脂透镜板20为四角形，树脂透镜板20的周边部有粘接区域22。除粘接区域22以外的大部分区域为形成球面或非球面的微透镜24的透镜形成区域26。
球面或非球面的微透镜24的配置包括如图5A和图5B所示的在与树脂透镜板外边平行的方向上将透镜相互错开排列的锯齿形配置，以及如图5C所示的在与树脂透镜板外边平行的方向上将透镜棋盘格状排列的正方形配置。但是，透镜的外形为如图5A和图5C所示的四角形和如图5B所示的六角形。任一种形状都可以将透镜配置为稠密结构。另外，透镜的外形为四角形时，不需要为如图5A和图5C所示的正方形，可以从包括菱形和长方形的平行四边形中选择。透镜的外形为六角形时，如果相对向的边是平行的，也不限定于正六角形。应予说明，任一种透镜配置不一定是稠密结构，也可以是在透镜间有间隙的非稠密结构的配置。但是，在传输光量方面，优选稠密结构。
图6示出沿着图4A的A-A’线的截面放大图，图7示出图4A所示的树脂透镜板周边的角部放大图，图8示出沿着图7的B-B’线的截面放大图。应予说明，图7中，标注用于参考的尺寸。单位为mm。
如图6和图7所示，在粘接区域22中形成凹凸部30。该凹凸部30起着扩大粘合剂接触面积的作用。而且，凹凸部30的凸部高度必须低于微透镜24的高度。应予说明，希望凹部的侧壁从底部向上扩展地倾斜。
如图7和图8所示，在树脂透镜板20的角部设置用于插入树脂销钉的销钉穿孔32。在销钉插孔32的附近，设置由透镜形成区域至侧边的沟槽形成的空气通过部34。当用2张以上的树脂透镜板构成树脂正象透镜阵列时，该空气通过部34用于使相对向的透镜形成区域内的压力为大气压。
应予说明，在图7和图8的例子中，销钉穿孔是脱离树脂透镜板的边缘而完全独立的孔，但也可以是如图9A所示的与树脂透镜板的边缘相连的孔，另外，也可以是如图9B所示的在树脂透镜板的边缘上形成的凹部。不管是哪一种类型，都可以插入树脂销钉，因此，包含这些类型在内，本说明书中皆称作销钉穿孔。
图10A为示出树脂透镜板的部分周边部的平面图，图10B为树脂透镜板的侧面图。应予说明，此处，为了易于理解，图中省略粘接区域22和销钉穿孔32。
为了将相对向的微透镜顶点之间的间隔保持一定，在透镜形成区域外设置透镜间隔调整部42。透镜间隔调整部42也可根据需要设置复数个。
另外，在透镜形成区域外具有由注射成型机的顶出柱形成的顶出痕44。该顶出痕44是在注射成型结束时为了使成型体易于脱模而用顶出柱将其从模具中顶出所产生的压痕。
另外，在树脂透镜板20的侧面(不形成透镜的面)上具有浇口痕部46。该浇口痕部46是用于注入注射成型树脂的膜状浇口的痕迹。薄板状成型体时，在侧面设置宽的膜状浇口，一旦由此注入树脂进行成型，就会引起一致的成型收缩，因此，变形少，从而使成型体的内部应力减小。
在将树脂透镜板20重叠而构成树脂正象透镜阵列时，在以同一成型方向重叠等场合下，可以利用顶出痕44和浇口痕部46来调整方向。
另外，树脂透镜板20的侧面上具有凹槽部48。通过该凹槽部48与在外部框体上设置的凸部的套接配合，可以很容易地将树脂透镜板纳入外部框体中。
再返回参看图3，按照各工序顺序说明使用如上结构的树脂透镜板制造树脂正象透镜阵列的方法。
1.在成型了的树脂透镜板的表面上形成低反射被膜(S101)。低反射被膜是用于降低树脂透镜板的反射率的，使用折射率低于树脂透镜板的材料，例如二氧化硅膜或氟树脂膜。使用树脂膜时，希望其材质含有与树脂透镜板共同的成分，这是为了提高与树脂透镜板的密合性。如下所述，低反射被膜可以在树脂透镜板的最上层形成。这种场合下，本工序可省略。
2.对树脂透镜板表面的各微透镜球面形成孔阑(S102)。孔阑是用于除去杂散光的，应留有与透镜成同心圆的开口部，并在与相邻的微透镜的边界部分形成光吸收性膜。
图11A为示出孔阑的例子的一部分平面图，图中示出沿着透镜中心连线的2等分线50，在一定宽度区域内形成光吸收性膜52，从而形成开口部54的场合。该场合下，希望沿着2等分线50进行沟槽或者凸条的加工，并在其上形成光吸收性膜52。该沟槽或凸条在透镜之间起着隔板的作用，可以遮挡一部分相对于透镜光轴倾斜的光线。在树脂透镜板的透镜形成区域以外，在对成象面成象无用的光线透过的那部分区域，也形成光吸收性膜52。图中，56为透镜边界。
图11B为示出孔阑另一例的一部分平面图，图中示出在与透镜成同心圆的开口部54以外的区域中形成光吸收性膜52的场合。
也可以在树脂透镜板20的表面上形成在光吸收性膜成膜时用于定位的标记58(形状不限于十字型，也可以是口字型等)。
图12A为沿着图11A中的C-C’线的截面图。如图12A所示，在留有开口部54的微透镜的边界部分以及透镜形成区域外的部分形成光吸收性膜52。另外，图12B示出沿着2等分线在树脂透镜板上形成沟槽并在其上形成光吸收性膜52的场合。
应予说明，为了降低形成光吸收性膜时的反射，希望在树脂透镜板的透镜形成区域以外、对成象面成象无用的光线透过的那部分区域形成粗糙面或微小的凹凸面。
另外，当树脂透镜板表面上形成的低反射被膜的材质为氟树脂时，希望其上形成的光吸收性膜也是含氟类材质，而且希望粘接树脂透镜板周边部的粘合剂也是含氟类材质。这是为了提高密合性。
应予说明，当树脂透镜板相互之间用玻璃粘接用的硅系或环氧系粘合剂粘合时，也可以在树脂透镜板表面的涂布粘合剂的那部分上形成亲水性被膜。亲水性被膜是用于改善对于上述粘合剂的润湿性的，必须露出树脂透镜板的表面。因此，亲水性被膜只要在光吸收性膜或低反射被膜形成后形成最外层即可。亲水性被膜使用二氧化硅膜等。如上所述，由于二氧化硅膜兼有作为低反射被膜的作用，因此，如果在将其形成基底层时，在除去其上层的透镜开口部分的光吸收性膜的同时也部分地除去粘合部分的光吸收性膜，从而使二氧化硅膜露出的话，就不需要再次在上层形成亲水性被膜。
另外，作为低反射被膜的氟树脂也可以在光吸收性膜的外层形成。该场合下，作为光吸收性膜和粘合剂也必须使用氟树脂。
3.在树脂透镜板的透镜形成区域外的、高度等于或低于透镜高度的那部分涂布粘合剂(S103)。
在树脂透镜板的周边部、高度等于或低于透镜高度的那部分粘合区域22涂布粘合剂。
用于将树脂透镜板相互粘合的粘合剂，希望其材质中含有一些树脂透镜板最外层被膜中的成分。但是，如果在最外层上设置亲水性被膜的话，为了提高密合性，可以使用通常的丙烯酸系或环氧系等粘合剂。将相对向的2张树脂透镜板粘接固定时，为了维持透镜顶点附近的相互接触，应使用具有固化收缩的粘合剂。而且，应使用光固化性粘合剂。这是因为，加热固化的粘合剂在调直后进行固定时，会由于变形而发生错位，这是不希望的。
4.在至少2张以上的树脂透镜板之间展开粘合剂(S104)。
注射成型的场合，如果树脂透镜板的成型方向(固定模具方向、活动模具方向和浇口方向)相同，则树脂透镜板成凸状或凹状地发生翘曲。因此，在将2张以上的树脂透镜板重叠时，应按图13A和图13B所示的那样使树脂透镜板相互重叠，以便使相邻的2张树脂透镜板的各相对面在透镜板中心附近的翘曲形状之差小于其它部分。这是由于，重叠时透镜板之间不宜出现空隙。
应予说明，在将3张以上透镜板重叠时，希望中间的透镜板不翘曲，中间的透镜板不翘曲时，上述的重叠关系适用于外侧的2张透镜板。
另外，将透镜板重叠时，透镜板之间的空气从空气通过部34排出。
应予说明，在将树脂透镜板相互重叠时，可以在树脂透镜板之间夹入用于除去杂散光的遮光膜。该遮光膜上，或设置与透镜排列一致的开口，或印刷与透镜排列一致的开口。
图14示出在3张树脂透镜板之间夹有用于除去杂散光的遮光膜的状态。图14中，遮光膜60使用光学透过率大的膜，在膜表面上用光吸收性材料施行印刷以便使其具有与透镜排列间距大致一致的开口。另外，遮光膜62使用光学透过率小的膜，其上设置有与透镜排列大致一致的开口。
应予说明，图14中，在树脂透镜板之间夹入不同种类的遮光膜60、62，但也可以在树脂透镜板之间夹入同一种类的遮光膜。另外，不一定要在所有的树脂透镜板之间夹入上述遮光膜，在至少1对树脂透镜板之间夹入遮光膜也可以。
在将树脂透镜板相互重叠时，希望在遮光膜上形成共同使用套接部的开口。
另外，为了使各微透镜与遮光膜的位置对齐，希望在树脂透镜板的表面上形成一个定位用的标记或突起。
另外，希望上述遮光膜与树脂透镜板的热膨胀系数相同。如果热膨胀系数不同，则遮光膜与树脂透镜板之间随着温度变化而发生热收缩差，从而使遮光膜的开口部与透镜之间发生错位。另外，当用穿孔器形成遮光膜的开口部时，由于错位而使薄膜的遮光部位移动到透镜凸部之间，由此可能会使相对向的透镜凸部间的距离发生变动。
5.将至少2张以上树脂透镜板的各微透镜的光轴调直(S105)。
6.使粘合剂固化(S106)。
固化是通过照射光来进行的。
7.将热熔融性树脂销钉插入树脂透镜板的销钉穿孔中，使树脂销钉的至少1端熔融而固着到树脂透镜板上(S107)。
如图15所示，将树脂销钉40插入重叠的2张树脂透镜板的销钉穿孔(直径约0.9mm)中，粗略调整后，使两端熔融后冷却，从而将树脂透镜板相互机械地固定在一起。粘接固定是采用用烙铁等加热工具局部加热树脂销钉后立即吹气急冷的方法来进行。
树脂销钉是为了在用粘合剂将透镜板粘接之后进行补强而使用的，也可以在重叠2张以上透镜板时用作导销。也就是说，在树脂透镜板的周边部的1个销钉穿孔中插入热熔融性树脂销钉，将树脂销钉作为导销而使其它的树脂透镜板重叠。
应予说明，本发明由于在粘接区域22中形成凹凸部30，因此，与平坦面相互粘合的情况相比，可以增大粘合剂的粘接面积。另外，通过在凹部填充粘合剂，可以进一步提高与透镜板平面平行方向上的强度。
因此，在具有凹凸部的粘接区域中涂布粘合剂从而能够充分确保粘接力的情况下，不需要用树脂销钉进行补强。
另外，不使用粘合剂而只用树脂销钉就能够将透镜板间机械地固定的场合下，也可以只用树脂销钉进行固定。
另外，采用上述制造方法制作的树脂正象透镜阵列中，为了除去杂散光，也可以具备与透镜光轴大致平行地形成的隔板结构体，将其用作分隔相邻透镜成象空间的隔板。
图16A示出在树脂正象透镜阵列的入射侧配置隔板结构体64的状态，图16B示出在树脂正象透镜阵列的入射侧和出射侧配置隔板结构体64的状态。
隔板结构体64是用带有光吸收性膜或者经过抗反射处理的铝片制作的，为蜂窝状或格子状等的结构。
另外，树脂正象透镜阵列通过使树脂透镜板周围设置的凹槽部与框体上设置的突起部套接配合而被组装并固定到框体中。
权利要求
1.一种树脂正象透镜阵列的制造方法，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于其中包括对上述树脂透镜板表面的各透镜球面形成孔阑的工序；在上述树脂透镜板周边部设置的凹凸部位涂布粘合剂的工序；在2张以上的树脂透镜板之间展开上述粘合剂的工序；将2张以上的树脂透镜板的各透镜光轴调直的工序；以及使上述粘合剂固化的工序。
2.权利要求1中所述的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于，在对上述树脂透镜板表面的各透镜球面形成孔阑的工序之前或之后，还包括在树脂透镜板表面的至少上述粘合剂涂布部位上形成亲水性被膜的工序。
3.一种树脂正象透镜阵列的制造方法，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于其中包括对上述树脂透镜板表面的各透镜球面形成孔阑的工序；在上述树脂透镜板周边部设置的凹凸部位涂布粘合剂的工序；在2张以上的树脂透镜板之间展开上述粘合剂的工序；将2张以上的树脂透镜板的各透镜光轴调直的工序；使上述粘合剂固化的工序；以及将热熔融性树脂销钉插入在上述树脂透镜板周边部所规定位置上设置的销钉穿孔中，并使上述树脂销钉的至少一端熔融的工序。
4.权利要求3中所述的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于，在对上述树脂透镜板表面的各透镜球面形成孔阑的工序之前或之后，还包括在树脂透镜板表面的至少上述粘合剂涂布部位上形成亲水性被膜的工序。
5.一种树脂正象透镜阵列的制造方法，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于其中包括对上述树脂透镜板表面的各透镜球面形成孔阑的工序；将2张以上的树脂透镜板的各透镜光轴调直的工序；以及将热熔融性树脂销钉插入在上述树脂透镜板周边部所规定位置上设置的销钉穿孔中，并使上述树脂销钉的至少一端熔融的工序。
6.权利要求1～5任一项中所述的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于，在对上述树脂透镜板表面的各透镜球面形成孔阑的工序之前或之后，还包括在树脂透镜板表面的至少一部分上形成低反射被膜的工序。
7.权利要求1～5任一项中所述的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于，还包括在将2张以上的上述树脂透镜板重叠时，在至少1对树脂透镜板之间夹入在与透镜排列相对应的位置上形成开口的遮光膜或者在与透镜排列相对应的位置上印刷开口的遮光膜的工序。
8.一种树脂正象透镜阵列的制造方法，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于其中包括在将2张以上的上述树脂透镜板重叠时，将热熔融性树脂销钉插入在上述一个树脂透镜板周边部设置的销钉穿孔中的工序；将上述树脂销钉作为导销而使其它的树脂透镜板重叠的工序。
9.一种树脂正象透镜阵列的制造方法，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于其中包括准备2张以上的上述树脂透镜板的工序；在将2张以上的上述树脂透镜板重叠时，使两侧相邻的2张树脂透镜板的各相对面在树脂透镜板中心附近的翘曲形状之差小于其它部分的树脂透镜板相互重叠的工序。
10.一种树脂正象透镜阵列的制造方法，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于其中包括准备2张以上的上述树脂透镜板的工序；将2张以上的上述树脂透镜板重叠粘接的工序，为了尽量减小粘接前后的由于树脂透镜板之间的变形所引起的错位，使用光固化性粘合剂进行粘接。
11.一种树脂正象透镜阵列的制造方法，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于其中包括在将2张以上的上述树脂透镜板重叠固定时，将热熔融性树脂销钉插入在树脂透镜板周边部所规定位置上设置的销钉穿孔中的工序；使各树脂销钉的至少一端熔融，在两端加压，从而将树脂透镜板之间机械地固定的工序。
12.一种树脂正象透镜阵列的制造方法，它是将2张以上的注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板重叠配置而构成的树脂正象透镜阵列的制造方法，其特征在于其中包括准备2张以上的上述树脂透镜板的工序；利用注射成型结束时用顶出柱将成型体从模具中顶出所产生的顶出痕和/或作为注入注射成型树脂的浇口痕迹的浇口痕，使其方向一致地将树脂透镜板之间相互重叠的工序。
13.一种树脂透镜板，它是注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板，其特征在于，为了机械地固定2张以上的树脂透镜板，在周边部设置可插入热熔融性树脂销钉的销钉穿孔。
14.一种树脂透镜板，它是注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板，其特征在于，为了增大粘合剂的接触面积，在周边部设置凹凸部。
15.权利要求14中所述的树脂透镜板，其特征在于，上述凹凸部的凸部高度低于上述微透镜的高度。
16.一种树脂透镜板，它是注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板，其特征在于，在将2张以上的树脂透镜板重叠而构成树脂正象透镜阵列时，为了使相对向的树脂透镜板之间的压力为大气压，设置由透镜形成区域至树脂透镜板侧边的沟槽。
17.一种树脂透镜板，它是注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板，其特征在于，对各微透镜的球面形成孔阑。
18.一种树脂透镜板，它是注射成型法制作的、由球面或非球面的微透镜以规定的间距在平板上规则排列所形成的树脂透镜板，其特征在于，在表面上形成低反射被膜，在上述低反射被膜上对各微透镜的球面形成孔阑。
19.权利要求13～18任一项中所述的树脂透镜板，其特征在于，在最外层表面的至少一部分上形成亲水性被膜。
20.一种树脂正象透镜阵列，其特征在于，将2张以上的 13～18任一项中所述的树脂透镜板组合而成。
21.权利要求20中所述的树脂正象透镜阵列，其特征在于，对树脂透镜板至少1面上的各微透镜的球面形成孔阑。
22.权利要求20中所述的树脂正象透镜阵列，其特征在于，在至少1对树脂透镜板之间，夹入在与透镜排列相对应的位置上形成开口的遮光膜、或者在与透镜排列相对应的位置上印刷开口的遮光膜。
23.权利要求20中所述的树脂正象透镜阵列，其特征在于，2张以上的树脂透镜板通过在树脂透镜板周边部设置的凹凸部位涂布粘合剂来固定。
24.权利要求20中所述的树脂正象透镜阵列，其特征在于，2张以上的树脂透镜板通过在树脂透镜板周边部所规定位置上设置的销钉穿孔中插入热熔融性树脂销钉来固定。
25.权利要求20中所述的树脂正象透镜阵列，其特征在于，2张以上的树脂透镜板通过在树脂透镜板周边部设置的凹凸部位涂布粘合剂以及在树脂透镜板周边部所规定位置上设置的销钉穿孔中插入热熔融性树脂销钉来固定。
全文摘要
在成型的树脂透镜板表面上形成二氧化硅化合物被膜,对树脂透镜板表面的各微透镜的球面形成孔阑,在树脂透镜板周边涂布粘合剂,在至少2张以上的树脂透镜板之间展开粘合剂,将树脂透镜板的各微透镜的光轴调直,使粘合剂固化,将热熔融性树脂销钉插入树脂透镜板的销钉穿孔中,使树脂销钉的至少一端熔融,由此来制造树脂正象透镜阵列。
文档编号G02B3/00GK1385714SQ0211904
公开日2002年12月18日 申请日期2002年5月9日 优先权日2001年5月9日
发明者根本浩之, 上村义行 申请人:日本板硝子株式会社