技术简介:
本专利针对现有导光板散光点线性分布导致出光不均匀的问题,提出采用非线性函数r=A+BX+CX²+DX³+EX⁴+FX⁵控制散光点半径,使散光点随列数变化呈非线性分布,提升背光模块出光均匀性与辉度。通过行列状错位排列及多形态散光点设计,优化光线散射效率,实现更均匀的光分布。
关键词:导光板,散光点,非线性分布
专利名称:背光模块用的导光板的制作方法
技术领域:
本发明是关于一种背光模块用的导光板。
背景技术:
由于液晶显示器面板中的液晶本身不具发光特性,因而,为达到显示效果,必须给液晶显示器面板提供一背光源装置,如背光模块,其功能在于向液晶显示器面板提供辉度充分且分布均匀的光线。
现有技术的背光模块主要由光源、导光板、反射板、扩散板与棱镜板组成。其中,该光源为线光源或点光源,其设置于导光板一侧或两相对侧并将光线发射至该导光板。该导光板的作用在于引导光线传输方向,使光线由导光板的出光面均匀出射,反射板设置于该导光板的底面一侧,以将由导光板底面出射的光线再次反射入该导光板内,提高光线的利用率。扩散板与棱镜板则依次设置于导光板的出光面一侧,以使自导光板出射的光线分布更加均匀,进而提高液晶显示器面板的辉度与均匀性。
导光板依其形状,可分为厚度均匀的平板形导光板与楔形导光板。另,为增加导光板的出光效率与均匀性,通常在导光板的一面设置V形槽或配置散光点。且,该V形槽或散光点于导光板上配置的距离与大小均可有不同设计。当光线传输至V形槽或散光点时,该V形槽或散光点可破坏光线于导光板内部传输的全反射条件,使光线向不同方向传输,最终由导光板的出光面射出。利用各种疏密、大小不同的V形槽或散光点,可提高入射光线的利用率并使出射光线更加均匀。
一种现有技术导光板的散光点分布如图1所示,其揭露于1994年11月8日公告的美国专利第5,363,294号。该专利揭示一面光源装置,该面光源装置包括一具入光面与出光面的导光板1、一设置于该导光板1入光面一侧的线光源2、一设置于该导光板1端面一侧的反射板4、相对该导光板1出光面设置的扩散板6与相对该导光板1底面设置的反射板5。其中,为有效利用线光源2所发出的光线,其亦设置一反射灯罩7环绕该线光源2。该导光板1底面设置多个呈行列状排布的散光点3。
再如图2所示,其是该散光点3于该导光板1底面的分布示意图。该散光点3沿与线光源2轴向平行的方向形成多列,且每一列中散光点3的大小相同。该散光点3沿与线光源2轴向垂直的方向形成多个行,且每一行中散光点3的大小不同,其中,靠近线光源2的散光点3最小,随着与线光源2距离的增大,该散光点3呈线性关系逐渐变大。由于线光源2所发出光线的强度随着传输距离的增加而降低,加之导光板1远离线光源2的一端面贴有反射板4(如图1所示),该反射板4对投射于其上光线的反射,造成该导光板1内光线强度并非于远离线光源2的端面达到最小,其最小光线强度介于入光面与端面之间且靠近该端面。该散光点3的尺寸即于该导光板1内光线强度最小处达到最大,并随之以恒定大小分布至该导光板1远离线光源2的端面。
由于线光源2发出的光线在导光板1内传输过程中,通常在导光板1出光面与底面之间多次反射,其在导光板1内的实际光线强度的变化并非一个线性的变化。该散光点3于该导光板1底面的线性分布,仍难以实现整个导光板出光度的完全均匀、一致。
发明内容本发明解决的技术问题在于提供一种具高辉度与均匀度的背光模块用的导光板。
为实现本发明要解决的技术问题,本发明的背光模块用的导光板包括一用以接收入射光线的入光面、一与入光面相交并用以将光线导出的出光面、一与出光面相对的底面,与多个呈行列状设置于该底面或出光面的散光点,其中,靠近入光面的一列散光点最小,且,各行散光点的半径大小根据其所在列数依照一函数变化,该函数为r=A+BX+CX2+DX3+EX4+FX5,其中,r为散光点半径;X为散光点所在列数,并以靠近入光面的列数为第一列,且,A、B、C、D、E与F为常数。
相较于现有技术,本发明具有如下优点本发明的导光板采用非线性分布的散光点对入射光线进行散射,该非线性分布的散光点相较于现有技术中线性分布的散光点可进一步提高液晶显示器背光模块出射光的辉度和均匀性。
图1是现有技术面光源装置的侧视图;图2是现有技术面光源装置的散光点于导光板底面的分布示意图;图3是本发明背光模块用的导光板与光源配合的立体图;图4是本发明背光模块用的导光板的散光点分布示意图;图5是本发明背光模块用的导光板散光点分布另一实施方式的示意图。
具体实施方式
如图3所示,是本发明背光模块用的导光板20与光源30配合的立体图。该背光模块用的导光板20是一矩形平板,其包括一入光面21、一与入光面21相交的底面22、一与底面22相对并与入光面21相交的出光面23、一与入光面21相对的端面24与两相对的侧面25。
该背光模块用的导光板20是以透明材料,如丙烯酸树脂、聚碳酸脂、聚乙烯树脂或玻璃等制成。其中,该入光面21是开设于该背光模块用的导光板20的多个弧形面,该多个弧形面均匀间隔设置。该光源30是多个发光二极管或其它点光源,其各自与多个弧形面对应设置。该光源30发出的光线经由入光面21入射至该背光模块用的导光板20。该入光面21可镀覆增透膜,以利光线入射。
该出光面23是用以将光源30发出的光线导出该背光模块用的导光板20。该端面24与两侧面25可贴附反射板(图未示)或镀覆反射膜,以防止光线自该背光模块用的导光板20的端面24与两侧面25出射。
如图4所示,为提高该背光模块用的导光板20的出光辉度与均匀性,于其底面22设置多个散光点26。该散光点26可以印刷或射出成型的方式制于该背光模块用的导光板20的底面22。
该多个散光点26呈行列状分布于该背光模块用的导光板20的底面22,其中,沿与Y平行的方向以一定间距设置多列散光点26,沿与X平行的方向以一定间距设置多行散光点26,并以靠近入光面的一列散光点26最小。
各列散光点26的大小相等,各行散光点26的半径大小r根据其所在列数依照一函数变化r=A+BX+CX2+DX3+EX4+FX5。
其中,X表示散光点所在列数,并以距离入光面21最近的散光点所在列为第一列;A、B、C、D、E与F是常数,且其可依据该背光模块用的导光板20的厚薄与尺寸大小而设定。
如图5所示,为进一步增强散光点26对光线的作用,各相邻的奇数列与偶数列散光点26可分别错开半行距离而呈交错式分布。
该散光点26可以圆柱体形状印刷制作于该背光模块用的导光板20的底面22,当然,该散光点26亦可以其它任何形状与方式制作于该底面22。如,以射出成型方式制作散光点26时,该散光点26是圆球面体、圆锥体或削去尖端的圆锥形台。
本发明背光模块用的导光板20亦可有其它变更设计,如将该背光模块用的导光板20设计为楔形板,或者将入光面21设置为平面等。该入光面21为平面时,与其相对设置的光源不限于点光源。该多个散光点26同样可以设置于该背光模块用的导光板20的出光面23或同时分布于底面22及出光面23。
多个散光点26于该背光模块用的导光板20的底面22或出光面23的分布方式,可提高该背光模块用的导光板20的出光均匀度。
权利要求1.一种背光模块用的导光板,其包括一用以接收入射光线的入光面;一用以将光线导出的出光面,其与入光面相交;一与出光面相对的底面与多个散光点,该散光点呈行列状设置于该底面或出光面,且靠近入光面的一列散光点最小,其特征在于各行散光点的半径大小根据其所在列数依照一函数变化,该函数为r=A+BX+CX2+DX3+EX4+FX5其中,r为散光点半径;X为散光点所在列数,并以靠近入光面的列数为第一列;A、B、C、D、E与F为常数。
2.如权利要求1所述的背光模块用的导光板,其特征在于相邻的奇数列与偶数列散光点分别错开半行距离而呈交错式分布。
3.如权利要求1所述的背光模块用的导光板,其特征在于该各行散光点与各列散光点为间隔设置。
4.如权利要求1所述的背光模块用的导光板,其特征在于其进一步包括一与入光面相对的端面与两相对的侧面。
5.如权利要求4所述的背光模块用的导光板,其特征在于该端面与两相对的侧面分别贴有反射板或镀覆反射膜。
6.如权利要求1所述的背光模块用的导光板,其特征在于该入光面镀覆增透膜。
7.如权利要求1所述的背光模块用的导光板,其特征在于该散光点是圆柱形、圆球面体、圆锥体或锥形台。
全文摘要一种背光模块用的导光板,该背光模块用的导光板是以透明材料制成,其包括一矩形平板与多个散光点。该矩形平板包括一入光面、一出光面与一底面。其中,该多个散光点是呈行列状分布于该矩形平板的底面,距入光面最近的散光点半径最小,且该散光点的分布随着远离入光面的方向依循一函数关系而变化。该散光点的分布可提高液晶显示器背光模块的出光辉度与均匀性。
文档编号G02F1/1335GK1501138SQ0215201
公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月18日 优先权日2002年11月18日
发明者余泰成, 吕昌岳, 陈杰良 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司