专利名称：基片容纳托盘的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种基片容纳托盘，该容纳托盘用于，例如传送或储存正方形、矩形或其他形状的基片，诸如用于制造液晶显示装置或类似显示装置显示板的显示玻璃基片等。
背景技术：
液晶显示装置的显示板通常包括一对相对设置并密封于一起的显示玻璃基片，以及封入上述玻璃基片对之间的液晶材料。为了制造这样的显示板，玻璃基片被传送到显示板制造厂。通常使用适于容纳多个玻璃基片的玻璃基片容纳箱来传送玻璃基片。玻璃基片用于各种类型显示装置以及液晶显示装置的显示板中。上述类型的玻璃基片容纳箱也用于传送液晶显示装置之外的各种类型显示装置所用的玻璃基片。
相同类型的玻璃基片容纳箱用于传送制造显示板的半成品玻璃基片，其中在该玻璃基片上形成有电极等。
近来，具有0.7mm或更小厚度的玻璃基片广泛用于各种显示板中。随着玻璃基片尺寸的增加，使得传送到显示板生长厂的玻璃基片平面面积增加，甚至使用具有1.3m或更大边长的玻璃基片。
这样大而薄的玻璃基片很容易翘曲。当多个这样的玻璃基片以一定间隔垂直放置在容纳箱中时，玻璃基片在传送中可能会发生翘曲、相互接触和断裂。为了避免这种情况，保持传送容纳箱中玻璃基片间的适当距离是非常必要的。
例如，具有0.7mm厚度和1.3m或更大边长的玻璃基片，在垂直状态以20至30mm宽度的支撑体沿其边缘支撑该基片时，基片在中心处可翘曲90mm或更多。在玻璃基片容纳箱中，保持容纳箱中玻璃基片的间距在100mm或更多是非常必要的。
通常使用玻璃基片吸附手从玻璃基片容纳箱中取出玻璃基片。玻璃基片吸附手具有一对平坦的吸附垫。每一个吸附垫需要插入到两个相邻的玻璃基片中，这就需要一定的间隔来插入吸附垫。平坦的吸附垫通常具有20mm的厚度。因此容纳箱中玻璃基片之间的距离必须是充分阻止甚至玻璃基片翘曲时玻璃基片之间也不会相互接触的距离与大约20mm用于插入吸附垫的距离之和。
由于两个相邻玻璃基片之间的必要距离，使得预定尺寸的玻璃基片容纳箱中所容纳玻璃基片的数量受到限制。这降低了传送和储存的空间利用率，也就是降低了每单位体积所能容纳的玻璃基片数量。
具有1.3m或更大边长的玻璃基片大约重5kg。装纳了很多(例如，20或更多)玻璃基片的玻璃基片容纳箱不能由一个工人搬运。
为了解决上述问题，日本未决公开NO.10-287382披露了一种容纳一个玻璃基片的基片托盘盒。基片托盘盒中容纳基片的区域设有格子结构。该基片托盘盒如此构造使得多个基片托盘盒能被竖直堆放。这样的基片托盘盒允许没有翘曲地容纳大而薄的玻璃基片，因此在传送过程中不会破裂。由于更多的基片托盘盒能被竖直堆放以便传送和储存，因此提高了空间利用率。
可是，这种基片托盘盒存在以下问题。装纳的玻璃基片由支撑销支撑，玻璃基片吸附手的一对吸附垫插入到由支撑销支撑的玻璃基片下方的空间内。为吸附垫设置的空间增加了基片托盘盒的尺寸。另外，基片托盘盒的格子结构存在刚度方面的问题，因此限制了可竖直堆放基片托盘盒的数量。
发明内容
根据本发明的一个方面，一种用于容纳基片的基片容纳托盘包括一个框架，该框架包括一对相对设置的第一框架部分和一对相对设置的第二框架部分；一个设置在框架所围绕区域内的板状支撑元件，用于支撑基片，该支撑元件具有一设置在所述第一对框架部分之间的第一开口；和至少一个支撑构件，沿所述第一对框架部分之间的第一开口设置，用于支撑所述支撑元件。
在本发明的一个实施例中，至少一个支撑构件设置得不突出于支撑元件的上表面。
在本发明的一个实施例中，支撑元件具有设置在第二对框架部分之间的第二开口。
在本发明的一个实施例中，支撑元件含有泡沫人造树脂。
在本发明的一个实施例中，框架和至少一个支撑构件均含有铝。
在本发明的一个实施例中，基片容纳托盘进一步包括至少一个用于加固支撑元件的加固构件，该至少一个加固构件设置在所述第一对框架部分之间的支撑元件中。
在本发明的一个实施例中，至少一个加固构件被设置在支撑元件中使得其不会暴露于支撑元件的上表面。
在本发明的一个实施例中，至少一个加固构件包括铝管。
在本发明的一个实施例中，支撑元件进一步包含多个分别设置在多个框架角落附近的开口。
在本发明的一个实施例中，支撑构件包括一个直梁状支撑体部分；第一上凸缘部分，设置在支撑体部分的一边的上方位置；第一下凸缘部分，设置在支撑体部分该边的下方位置。第一上凸缘部分和第一下凸缘部分之间具有一定的间隔。
在本发明的一个实施例中，支撑体部分具有梯形截面。
在本发明的一个实施例中，支撑体部分是中空的。
在本发明的一个实施例中，支撑构件进一步包括一个设置在支撑体部分中的加强肋，其基本垂直于支撑元件的平面方向。
在本发明的一个实施例中，支撑构件进一步包括一设置在支撑体部分另一边上方位置的第二上凸缘部分和设置在支撑体部分该边的下方位置的第二下凸缘部分。第二上凸缘部分和第二下边缘之间存在一定的间隔。
在本发明的一个实施例中，支撑体部分具有梯形截面。
在本发明的一个实施例中，支撑体部分是中空的。
在本发明的一个实施例中，支撑构件进一步包括一个基本垂直于支撑元件的平面方向设置的加强肋。
在本发明的一个实施例中，第一对框架部分相互基本平行。第一对框架部分和第二对框架部分基本相互垂直。框架是四边形框架。
根据本发明的另一个方面，用于容纳基片的基片容纳托盘包括一个框架，该框架包括一对相对设置的第一框架部分和一对相对设置的第二框架部分；和设置在框架所围绕区域中的板状支撑元件，用于支撑基片。
在本发明的一个实施例中，支撑元件具有多个分别设置在框架多个角附近的开口。
在本发明的一个实施例中，支撑元件含有泡沫人造树脂。
在本发明的一个实施例中，框架含有铝。
在本发明的一个实施例中，基片容纳托盘进一步包括至少一个用于加固支撑元件的加固构件，所述至少一个加固构件设置在第一对框架部分之间的支撑元件中。
在本发明的一个实施例中，至少一个加固构件被设置在支撑元件中以免暴露于支撑元件的上表面。
在本发明的一个实施例中，至少一个加固构件包括铝管。
根据本发明，当每个基片容纳托盘装纳一个显示基片时，多个基片容纳托盘能够被竖直堆放。因此，基片容纳托盘中的每个基片不会相互接触。
因为支撑元件具有多个开口，托盘中所装纳的基片可以用被插入到所述开口中的取出销取走。由于这样的结构，基片容纳托盘就不需要有任何特别的空间用于从基片容纳托盘的一个侧面插入吸取垫。这样减少了基片容纳托盘的厚度并增加了传送和储存的空间利用率。
在竖直堆放时，多个基片容纳托盘能作为一个整体传送和储存。也可以单独地控制每一个基片容纳托盘。例如，一个单独的容纳托盘可以仅由一个工人搬运。因此，能轻松地搬运基片容纳托盘。
另外，为在框架内部放置基片而设置的支撑元件改善了基片容纳托盘的刚度。薄并且面积大的基片必然能没有翘曲地容纳。多个这种基片容纳托盘能一起竖直堆放。
由于支撑元件被分成多个部分，所以基片容纳托盘轻便且生产成本低廉。通过由支撑构件连接支撑元件所分成的若干部分，阻止了其刚度的降低。支撑元件的每个部分，即使厚度减少也不会翘曲。因此，薄且面积大的基片必然能没有翘曲地容纳。
支撑构件具有一个上凸缘部分和一个下凸缘部分，它们在直梁状支撑体部分的至少一边上具有一定间隔。支撑构件因此增加了刚度也阻止了翘曲。由于支撑元件的一个侧边结合在上凸缘部分和下凸缘部分之间，支撑元件必然可以阻止翘曲。因此，即使当大面积和易翘曲的基片放置在支撑元件上，也必能防止支撑元件翘曲。
因此，在此所说明的本发明可以具有以下的优点提供一种用于在有限空间内容纳多个玻璃等显示基片的基片容纳托盘并允许所述显示基片相互没有接触、高效地传送和储存；和轻便而高刚度的基片容纳托盘用于容纳薄且大面积的、由例如玻璃形成的易翘曲的基片确保阻止基片翘曲。
本发明的这些和其他优点对于本领域的普通技术人员来讲，通过参照相应附图，阅读和理解以下详细说明将变得明显。
图1是根据本发明的一种示例性基片容纳托盘的正等轴测图；图2A是图1所示基片容纳托盘的俯视图/仰视图；图2B是图2A所示基片容纳托盘的侧视图；图2C是图2A中所示基片容纳托盘沿A-A线作出的截面图；图3A是图2A中所示基片容纳托盘的部分截面图；图3B是由多个图2A中所示的基片容纳托盘竖直堆放在一起的部分截面图；图4A是图2A中所示基片容纳托盘的部分截面图；图4B是图2A中所示基片容纳托盘的支撑构件的截面图；图5A至5D示出了可用于图2A所示容纳托盘的其他示例性支撑构件；图6A和6B示出了可用于图2A所示容纳托盘的其他示例性支撑构件；图7是根据本发明的另一示例性基片容纳托盘的俯视图/仰视图；图8是根据本发明的又一示例性基片容纳托盘的俯视图/仰视图；图9A是根据本发明再一示例性的基片容纳托盘的俯视图/仰视图；图9B是图9A中所示基片容纳托盘的侧视图；图9C是图9A中所示基片容纳托盘沿A-A线作出的截面图；图10A是图9A中所示的基片容纳托盘的部分截面图；图10B是多个图9A所示基片容纳托盘竖直堆放在一起的部分截面图；图11是根据本发明另一示例性的基片容纳托盘的正等轴测图；图12A是图11中所示的基片容纳托盘的俯视图/仰视图；图12B是图12A中所示的基片容纳托盘的侧视图；图12C是图12A中所示的基片容纳托盘沿A-A线作出的截面图；图12D是图12C的部分放大图。
具体实施例方式
在下文中，通过参考附图描述实施例，来说明本发明。
图1是根据本发明的一种示例性基片容纳托盘10的正等轴测图。图2A是所述基片容纳托盘的俯视图/仰视图，图2B是所述基片容纳托盘的侧视图，图2C是图2A中所示基片容纳托盘沿A-A线作出的截面图。在图2A中，中心点划线CL的左边部分示出了俯视图，而中心点划线CL的右边部分示出了仰视图。
基片容纳托盘10用来容纳和传送用于液晶显示板的四边形玻璃基片20(图3A和3B)，特别是具有1.3m或更长边长和0.7mm或更少厚度的矩形或正方形玻璃基片。
基片容纳托盘10包括一个四边形框架12和板状支撑元件110，该支撑元件包括四个位于由框架12所围绕的区域的四个角处的基本平直的支撑部分11(或分成四个基本平直的支撑部分11)。玻璃基片被水平放置在四个支撑部分11上。
在本实施例中，框架12较长一边的方向(箭头M所示)称作“纵向”，框架12较短一边的方向(箭头N所示)称作“横向”。纵向和横向相互垂直。
框架12包括一对沿基片容纳托盘10的纵向设置的纵向部分12a和一对沿基片容纳托盘10的横向设置的横向部分12b。该对纵向部分12a相互面对，而该对横向部分12b也相互面对。在本实施例中，该对纵向部分12a相互基本平行。该对纵向部分12a和该对横向部分12b相互基本垂直。每一个纵向部分12a和相邻的每个横向部分12b经由一个连接构件和铆钉(未示出)相互连接。
每个支撑部件11为平板状并为正方形。每个支撑部件11具有大约15mm的厚度并由泡沫人造树脂材料形成。例如，弹性泡沫聚乙烯。所述四个支撑部件11具有同样的结构并设置在框架12内侧以使得每个支撑部件11能与框架12相应的角相结合。
为了解释说明，参照图2A，左上部的支撑部件11标注为11-1，右上部的支撑部件11标注为11-2，左下部的支撑部件11标注为11-3，右下部的支撑部件11标注为11-4。
支撑部件110具有第一开口10a(第一间隙)和第二开口10b(第二间隙)。在一对纵向部分12a的中间位置，第一开口10a横向延伸。四个支撑部件11被如此设置使得支撑部件11-1和11-2通过第一开口10a与支撑部件11-3和11-4分离。第一开口10a的大小在纵向是均匀的。
支撑元件11和框架12不需要相互接合，并可以整体塑造而成。第一开口10a在纵向的位置不限于其中心。例如，第一开口10a可以如附图8所示定位。一对纵向部分12a不需要相互基本平行。一对纵向部分12a和一对横向部分12b不需要相互垂直。框架12不必是四边形的框架，也可以是，例如六边形或八边形框架。
基片容纳托盘10进一步包括至少一个用于支撑上述支撑元件110的支撑构件13，其使得支撑元件110不会翘曲。在本实施例中，在一对纵向框架部件12a之间，支撑构件13沿第一开口10a设置在支撑元件10上。
如上所述，在一对横向框架部分12b的中心位置之间，支撑元件110具有沿纵向延伸的第二开口10b。支撑部件11-1和11-2通过第二开口10b相互分离，而支撑部件11-3和11-4也通过第二开口10b而相互分离。第二开口10b在横向的大小是相同的。第二开口10b在横向的尺寸比第一开口10a在纵向的尺寸要小。
每个支撑部件11在框架12相应的角附近有基本正方形的第一开口部分11a。每个第一开口部分11a的四个角中的一个角分别与支撑部件11的角11j对准，其中所述的角和框架12相应的角相接合；也就是，每个第一开口部分11a的两个纵边平行于纵向部分12a，同时每个第一开口部分11a的两个横边平行于横向部分12b。每个第一开口部分11a略大于每个支撑部分11的1/4面积。每个支撑部件11在其贯穿角11j的对角线上有基本正方形的第二开口部分11b。第一开口部分11a位于角11j和第二开口部分11b之间的对角线上。
每个支撑元件11在第一开口部分11a和第二开口10b之间有基本成矩形的第三开口部分11c。第三开口部分11c在框架12的纵向更长。每个支撑部件11在第一开口部分11a和第一开口10a之间有基本成矩形的第四开口部分11d。第四开口部分11d在框架12的横向更长。第三开口部分11c的长边和第四开口部分11d的长边与第一开口部分11a每个边有基本相同的长度。第三开口部分11c的短边和第四开口部分11d的短边与第二开口部分11b每个边有基本相同的长度。第二开口部分11b位于第三开口部分11c的长轴延长线上，同时也位于第四开口部分11d的长轴延长线上。
图3A是图2A中所示基片容纳托盘沿B-B线作出的截面图。尽管图3A所示的截面图示出了框架12的纵向部分12a，但框架12的横向部分12b也有基本相同的截面结构。
每个支撑部件11包括一个框架接合部分11e。尽管图3A示出了框架接合部分11e沿框架12纵向部分12a沿支撑部件11的边缘设置，但支撑部件11也可以沿框架12的横向部分12b沿支撑部件11的边缘设置框架接合部分11e。支撑部件11通过各框架接合部分11e与纵向部分12a和横向部分12b相互接合。框架接合部分11e具有水平上表面和水平下表面，因此具有均匀的厚度。支撑部件11有一个上凸起部分11f，其从框架接合部分11e的上表面突出。在上凸起部分11f的内侧，支撑部件11有着比框架接合部分11e的上表面高而比上凸起部分11f上表面低的上表面。在此上表面上及上凸起部分11f内侧设置玻璃基片20。
如上所述，纵向部分12a和横向部分12b具有基本相同的截面结构并由铝等塑造形成。每个纵向部分12a和横向部分12b沿其全长包含一条形框架体部分12c。框架体部分12c垂直于框架接合部分11e的上表面和下表面并和框架接合部分11e的侧面相接触。框架体部分12c从框架接合部分11e的上表面向上延伸以及从框架接合部分11e的下表面向下延伸。框架体部分12c的底端比支撑体11的下表面低。
每个纵向部分12a和横向部分12b均包括向内突出的上表面接合部件12d和下表面接合部件12e。上表面接合部件12d和下表面接合部件12e沿每个纵向部分12a和横向部分12b全长延伸。上表面接合部件12d和框架接合部分11e的上表面相接触，下表面接合部件12e和框架接合部分11e的下表面相接触。下表面接合部件12e比上表面接合部件12d略向内更多地延伸。每个纵向部分12a和横向部分12b沿其全长包括一凸缘12f。凸缘12f向外突出。凸缘12f基本和上表面接合部件12d同高但反向突出。当基片容纳托盘10被水平传送时，凸缘12f，例如，与卡盘或卡盘装置的爪相接合。
基片容纳托盘10被如此构造使得多个基片容纳托盘10能被竖直堆放。为了竖直堆放多个基片容纳托盘10，如图3B所示，上侧基片容纳托盘10的框架12，其框架体部分12c的底部，由下侧基片容纳托盘10框架12的框架体部分12c的顶端支撑接合。上述顶端和底部能相互定位。
图4A是图2A中所示的基片容纳托盘10沿C-C线作出的截面图。每个支撑元件11包括一个支撑构件接合部分11g。支撑构件接合部分11g沿穿越第一开口10a的支撑元件11的边缘11k的全长设置。支撑构件接合部件11g从支撑元件11的边缘11k的侧面在厚度方向的中间位置突出到第一开口10a中。支撑构件接合部分11g比将要放置玻璃基片20的支撑部件11的其余部分要薄，并具有四边形的截面。因此，支撑构件接合部分11g的上表面比支撑元件11其余部分的上表面要低，同时支撑构件接合部分11g的下表面比支撑元件11其余部分的下表面要高。
支撑构件13被结合在每对支撑部件11的支撑构件接合部件11g上(也就是，支撑构件13被结合在支撑部件11-1和11-2的支撑构件接合部件11g上，另一个支撑构件13被结合在支撑部件11-3和11-4的支撑构件接合部件11g上)，所述支撑部件沿横向框架12b并排设置。每一个支撑构件13通过相应的支撑构件接合部件11g被悬承。
图4B是每个支撑构件13的放大图。支撑部件13包括直梁形的具有梯形截面和中空部分的支撑体部分13a以及两个上凸缘部分13x和两个下凸缘部分13y。上凸缘部分13x设置在支撑体部分13a两边的上面位置，下凸缘部分13y设置在支撑体部分13a两边的下面位置。每一侧的上凸缘部分13x与下凸缘部分13y彼此平行，其间具有一定距离。上凸缘部分13x和下凸缘部分13y可以仅设置在支撑体部分13a的一侧。
支撑体部分13a包括一个水平上面部分13b和设置在上面部分13b下方的下面部分13c。下面部分13c以一定的间隔与上面部分13b平行。上面部分13b比下面部分13c宽。下面部分13c面对上面部分13b的中心部分。上面部分13b的边缘和下面部分13c相应的边缘通过三角形部分13d和13d’相互连接。图4B所示的截面中，三角形部分13d和13d’是对称的。三角形部分13d和13d’各自有一斜面13f，其相对于水平方向倾斜45度。
如上所述，上面部分13b比下面部分13c宽。上凸缘部分13x各自从上面部分13b水平向外突出预定距离，使得其与上面部分13b一起基本形成平面。下凸缘部分13y各自从三角形部分13d或3d’下面向下延伸，并弯曲然后水平向外延伸以便和下表面13c处于同一个平面。每个下凸缘部分13y的外边缘位于上凸缘部分13x相应外边缘的外面。每个上凸缘部分13x的外边缘有一个向下突出的接合凸起13z。每个下凸缘部分13y的外边有一个向上突出的接合凸起13z。
支撑部件11的支撑构件接合部件11g被插入到设置在支撑体部分13a一侧的所述上凸缘部分13x和下凸缘部分13y之间，使得支撑构件13和支撑构件接合部件11g相互接合。支撑构件13的端部在横向(图2A中N所指方向)各自与纵向部分12a通过铆钉予以连接。上凸缘部分13x的上表面比支撑部件11其余部分的上表面低，而下凸缘部分13y的下表面比支撑部件11其余部分的下表面高。
参照图2A和4A，基片容纳托盘10进一步包括至少一个用于加固支撑部件11的加固构件14。在图2A中，在横向方向并排设置的每对支撑部件11(也就是，支撑部件11-1和11-2，支撑部件11-3和11-4)中有一对加固构件14。加固构件14在框架12的纵向部分12a之间延伸，并平行于支撑构件13。加固构件14在第二开口10b中暴露于外部。
在上述的每对支撑部件11(例如，支撑部件11-1和11-2)中，加固构件中的一个被置于沿第一开口10a的边缘11k和第二开口部分11b/第四开口部分11d之间，并更靠近第二开口部分11b/第四开口部分11d。另一个加固构件置于第二开口部分11b/第四开口部分11d与第一开口部分11a/第三开口部分11c之间。
每个支撑部件11中有另一对加固构件15。加固构件15在纵向(图2A中M所示方向)沿支撑部件11全长延伸，并和加固构件14垂直。加固构件15中的一个置于沿第二开口10b的边缘11p和第三开口部分11c/第二开口部分11b之间，并更靠近第三开口部分11c/第二开口部分11b。另一加固构件15置于第三开口部分11c/第二开口部分11b与第一开口部分11a/第四开口部分11d之间。
加固构件14和15，例如，可以是铝管并用于增加相应支撑部件11的刚度。支撑构件13也可以由铝制成。
每个加固构件14和每个加固构件15都设置在支撑部件11的凹槽内。所述凹槽贯穿支撑部件11的纵向和横向并在支撑部件11的下表面设有开口。每个加固构件14和每个加固构件15利用支撑部件11的弹性，通过所述开口被推进凹槽内。加固部件14和15设置在支撑部件11内部以免其暴露于放置玻璃基片20(图3A和3B)的支撑部件11的顶面。
具有上述结构的基片容纳托盘10可以容纳，例如，具有0.7mm或更小厚度和1300mm或更大边长的玻璃基片20(图3A和3B)。玻璃基片20用于，例如液晶显示板。一个玻璃基片20放置于四个板状支撑部件11上表面的上面。玻璃基片20的背面，即与形成有电极等表面相反的一面，与板状支撑部件11的上表面相接触。
因为每个支撑部件11由弹性泡沫人造树脂材料形成，例如，泡沫聚乙烯，所以能阻止玻璃基片20在基片容纳托盘传送过程中因撞击而破碎。
如上所述，四个支撑部件11通过适当大小的第一开口10a或第二开口10b而相互分离。第一开口10a在纵向(如图2A中M所示方向)的大小和第二开口10b在横向(如图2A中N所示方向)的大小设置使得具有1mm或更少厚度的玻璃基片能没有翘曲地被支撑。在相邻支撑部件11之间设置第一开口10a和第二开口10b减少了基片容纳托盘10的整体重量。第一开口10a和第二开口10b的设置也减少了生产基片容纳托盘10所必需的材料数量，并降低了基片容纳托盘10的成产成本。
支撑元件110包含如泡沫聚乙烯等泡沫人造树脂材料。四个支撑部件11由泡沫人造树脂材料，例如，泡沫聚乙烯形成，其与例如用铝制成的框架12相接合，并因此形成一个整体。所以基片容纳托盘10整体具有高刚度。
支撑部件11-1和11-2通过支撑构件13相互连接，支撑部件11-3和11-4也通过支撑构件13相互连接。因此，支撑部件11之间也牢固连接。所以，甚至当每个支撑部件11为支撑更薄和更大的玻璃基片20而增大面积时，也能阻止支撑部件11翘曲并稳定支撑这样更薄和更大的玻璃基片20。
支撑构件13包括位于直梁状支撑体部分13a两侧的所述上凸缘部分13x和下凸缘部分13y。与上凸缘部分和下凸缘部分仅设置在一侧的情况相比，能减少支撑构件在横向(如图2A中N所示方向)中心处翘曲量。通过横向(如图2A中N所示方向)并排设置的支撑部件11的支撑构件接合部件11g，接合位于支撑体部分13a一侧的上凸缘部分13x和下边缘13y，使得支撑部件11必然能阻止向下翘曲。
上凸缘部分13x和下凸缘部分13y设置于支撑部件11的厚度以内。上凸缘部分13x和支撑部件11接合以免突出于支撑部件11的上表面。因此，上凸缘部分13x在阻止支撑部件11翘曲时不和置于支撑部件11上的玻璃基片相接触。
每对与支撑构件13相连接的支撑部件11都有一对加固构件14贯穿其中。这样加固了支撑部件11的连接也增加了每个支撑部件11的刚度。
参照图3B，在竖直堆放时传送容纳有玻璃基片20的基片容纳托盘10。下侧基片容纳托盘10的框架体部分12c顶端和上侧基片容纳托盘10的框架体部分12c底端相互定位接合。因此，竖直堆放的基片容纳托盘10相互没有水平偏移。
位于支撑部件11上的玻璃基片20，其上表面比框架12的框架体部分12c的顶端要低。因此，装在下面基片容纳托盘10中的玻璃基片的上表面不会与上面的基片容纳托盘10相接触。
如上所述，根据本发明的基片容纳托盘10能在显著改善空间利用率的情况下传送和储存多个玻璃基片20。
根据本发明的基片容纳托盘10轻便且坚固，并能稳定没有翘曲地水平容纳薄而大的玻璃基片20。
如下，说明玻璃基片20从基片容纳托盘10中取出的情形。
参照图2A，取出销31从支撑部件11的下表面插入到第一开口10a、第二开口10b和第一开口部分11a中。例如，四个取出销31分别插入到框架12四角附近的四个第一开口部分11a中；三个取出销31在横向(如图2A中N所示方向)成直线地以等间距插入到第一开口10a中；和四个取出销31插入到第二开口10b中(两个取出销31在支撑部件11-1和11-2之间以及两个取出销31在支撑部件11-3和11-4之间)。在第二开口10b中的四个取出销31和第一开口10a中心处的取出销31在纵向(如图2A中M所示方向)以等间距成一条直线。玻璃基片20被这些取出销31抬高。从而，玻璃基片20从基片容纳托盘10中取出。
图5A至5D为根据本发明的基片容纳托盘10所使用的各种可选支撑构件的截面图。
图5A示出了支撑构件13A。支撑部件13A与图4B中所示支撑构件13的主要区别为以下特点。下凸缘部分13y从支撑体部分13a的下面部分13c直接延伸，使得其与下面部分13c基本形成一个平面。在其他方面，支撑构件13A基本和图4B中所示的支撑构件13相同。
支撑构件13A的翘曲量比支撑构件13小。可是，当通过挤压模塑法制造时，支撑构件13优于支撑构件13A，原因如下。
通过挤压模塑法制造的支撑构件可能会在成形后冷却时变形。支撑构件13在下面部分13c和下凸缘部分13y之间有凹陷的部分。在冷却支撑构件13时，支撑构件13被放置在具有与上述凹陷部分对应的凸起的工作台上，其中所述凸起和凹陷部分处于相互啮合的状态。因此，能够抑制支撑元件13的变形。相反，支撑元件13A没有这样的凹槽，因而在冷却时，下面部分13c很容易翘曲。由于这个原因，通过挤压模塑法制造时支撑元件13更佳。
附图5B示出了支撑构件13B。除了支撑构件13B的支撑体部分13a是实心以外，支撑构件13B与图4B中所示的支撑构件13基本相同。支撑构件13B的翘曲量比支撑构件13小。相应地，由支撑构件13B支撑的支撑部件11的翘曲量比用支撑构件13支撑时要小。可是，由于采用实心支撑体部分13a，支撑构件13B要比支撑构件13重。只要翘曲量足够小，支撑构件13优于支撑构件13B。
图5C示出了支撑构件13C。支撑构件13C与图4B中所示支撑构件13的主要区别为以下特点。在支撑构件13C中，上面部分13b的中心部分和下面部分的中心部分13c通过加强肋13e相连接，其中加强肋基本垂直于上面部分13b和下面部分13c。支撑体部分13a相对于加强肋13e具有对称的中空部分。在其他方面，支撑构件13C基本和图4B所示的支撑构件13相同。
支撑构件13C的翘曲量比支撑构件13B大，但比支撑构件13小。可是，支撑构件13C较难生产，并由于使用加强肋13e使得其比支撑构件13重。只要支撑构件13的翘曲量足够小，支撑构件优于支撑构件13C。
图5D示出了支撑构件13D。除了支撑构件13D的支撑体部分13a具有四边形截面外，支撑构件13D与图4B中所示的支撑构件13基本相同。支撑构件13D的翘曲量比支撑构件13小但比支撑构件13A(图5A)大。和支撑构件13A一样，通过挤压模塑法制造的支撑构件13D在冷却时容易变形。另外，因为部分13g(三角形形部分13d和13d’的变型)变得更厚，支撑构件13D变得更坚固以及翘曲量变得更小。不过，与支撑部件11的接合部位的尺寸更小。考虑到与支撑部件11接合部件的尺寸，支撑构件13优于支撑构件13D。
上述支撑构件的翘曲量按支撑构件13B、支撑构件13C、支撑构件13A、支撑构件13D、支撑构件13的顺序增大。在考虑到重量、制造方法(挤压模塑法或其他方法)、制造的难易程度与支撑部件11的接合等以及翘曲量后，可以决定使用哪种支撑元件。
具有中空部分的支撑构件13、13A和13D可以和支撑构件13C一样在中空部分包含一加强肋13e。加强肋13e并不限制在某个特殊的数量。
支撑构件可以有H形截面(图6A)或C形截面(图6B)。
如上所述，在考虑到重量、制造方法(挤压模塑法或其他方法)、制造的难易程度与支撑部件11的接合等以及应用条件后，可以决定使用哪种支撑元件。支撑构件13并不限制于与支撑部件11的侧边相接合，也可以和，例如，支撑部件11的底部相接合。
在上述实施例中，每个支撑部件11有一对相互垂直的凹槽，使得四个支撑部件11均能放置在框架12(图2A)的任何角落中。每个支撑部件11沿相互垂直的两边各有一个支撑构件接合部件11g(图3A)，以及沿其余两边设有框架接合部分11e和上突出部分11f(图3A)。这种设置也使得四个支撑部件11均能放置在框架12(图2A)的任何角落中。
在上述实施例中，支撑元件110包括四个支撑部件11。支撑部件11中的两个(支撑部件11-1和11-2)横向并排设置，并通过第一开口10a与横向并排设置的另外两个支撑部件(11-3和11-4)相互隔离。此外，支撑部件11-1和11-2通过第二开口10b相互隔离，而支撑部件11-3和11-4也通过第二开口10b相互隔离。或者，支撑部件11-1和11-2可以没有被第二开口10b隔离而整体形成，同时支撑部件11-3和11-4也可以没有被第二开口10b隔离而整体形成。
再一种可选方案是，如图7所示，支撑部件可以包括六个支撑部件11。横向并排设置的三个支撑部件11(支撑部件11-11，11-12和11-13)通过第一开口10a和横向并排设置的另外三个支撑部件11(支撑部件11-14，11-15和11-16)相互隔离。此外，三个支撑部件11-11，11-12和11-13通过第二开口10b相互隔离，而支撑部件11-14，11-15和11-16也通过第二开口11b相互隔离。在这种情况中，每个支撑部件11仅有一个第一开口部分11a和第四开口部分11d，既没有第二开口部分11b也没有第三开口部分11c。至于其他方面，图7中所示的支撑元件基本和图2A中所示的支撑元件110基本相同。
对于如图2A中所示的横向并排设置的多个支撑部件11、加固元件14的数量并不限于两个，多个横向并排设置的支撑部件11可以是一个或三个或更多。
再一种可选情况是，如图8所示，支撑部件可以包括九个支撑部件11，其分成三组，每组包括三个支撑部件11。三组通过第一开口10a而相互隔离。每组中的三个支撑部件11通过第二开口10b相互隔离。每组中设有一个加固构件14。沿三组中的顺着第一开口10a的每一个边设置一个支撑构件13。图8是一个示意图，图8中所示的支撑元件可以具有和图1和2A中所示相同的构件，例如，第一开口部分11a。
如上所述，支撑部件11、支撑构件13、第一和第二开口10a和10b，以及加固构件14等的数量可以适当改变。
图9A是本发明又一示例性基片容纳托盘40的俯视图/仰视图。图9B为侧面图，附图9C为图9中基片容纳托盘沿A-A线作出的截面图。在图9A中，中心点划线CL的左边部分显示俯视图，中心点划线CL的右边部分显示仰视图。
基片容纳托盘40包括一个四边形框架42和包含四个支撑部件41的支撑元件，其中支撑部件41具有平板形状并设置在框架42所围绕区域的四个角处。玻璃基片被水平放置在四个支撑部件41上予以传送。
除了没有第二至第四开口部分11b至11d而只有第一开口部分11a外，每个支撑部件41与图2A中所示的支撑部件11基本相同。一对支撑构件13在框架42两个纵向部分42a之间沿支撑部件41的边缘设置。支撑构件13和图4B、5和6中的支撑构件具有相同的结构。
与图2A中所示的支撑元件110一样，横向方向并排设置的两对支撑部件41分别包含一对加固构件44。加固构件44在两个纵向部分42a之间延伸。
框架42与图2A的不同之处在于截面构造。图10A为图9A中所示的基片容纳托盘40沿B-B线作出的截面图。尽管图9A中的截面图示出了框架12的纵向部分12a，但框架12的横向部分12b基本有着基本相同的截面构造。每个支撑部件41包括一个框架接合部分41e。尽管图10A示出了沿支撑部件41边缘并顺着框架42的纵向部分42a设置的框架接合部分41e，但支撑部件41沿支撑部件41的边缘并顺着框架42的横向部分42b也设有框架接合部分41e。支撑部件41经由每个框架接合部分41e与纵向部分42a和横向部分42b相接合。支撑部件41具有上凸起部分41f，其从框架接合部分41e的上表面向上凸起。在上凸起部分41f的内侧，支撑部件41具有一平坦的上表面，其比框架接合部分41e的上表面略高而比上凸起部分41f的上表面低。在上表面的上面以及上凸起部分41f的内侧，放置玻璃基片20。
纵向部分42a和横向部分42b如上所述具有相同的截面结构并用铝等铸型形成。纵向部分42a和横向部分42b沿其全长分别包含一个框架体部分42c。框架体部分42c为长方体中空结构并和框架接合部分41e的侧面相接触。框架体部分42c从框架接合部分41e的上表面向上延伸以及从框架接合部分41e的下表面向下延伸。框架体部分42c的顶端比上突出部分41f的上表面高。框架体部分42c的下表面比支撑部件41的下表面低。
纵向部分42a和横向部分42b均包括一个上表面接合部分42d和一个下表面接合部分42e。上表面接合部分42d和框架接合部分41e的上表面相连接并呈水平带形。上表面接合部分42d沿纵向部分42a和横向部分42b的全长设置。下表面接合部分42e和框架接合部分41e的下表面相接触。下表面接合部分42e与框架体部分42c的下部连接。下表面接合部分42e中空并具有梯形截面，且沿内下表面逐渐变小。
纵向部分42a和横向部分42b沿其全长各包括一个凸缘42f。凸缘42f向外凸起。凸缘42f和上表面接合部分42d基本等高但反向突出。当基片容纳托盘40被水平传送时，凸缘42f，例如，可与卡盘或卡盘装置的爪相接合。
基片容纳托盘40被如此构造使得多个基片容纳托盘40能被竖直堆放。为了竖直堆放多个基片容纳托盘40，如图10B所示，上侧基片容纳托盘40的框架42，其框架体部分42c的下表面，和下侧基片容纳托盘40的框架42的框架体部分42c上表面相接合并因此由其支撑。上述上表面和下表面能相互定位。
基片容纳托盘40和基片容纳托盘10具有基本相同的功能。因为框架体部分42c呈中空长方体，框架42具有更好的刚度，因而能更稳定地支撑玻璃基片20。
图11为根据本发明的另一示例性基片容纳托盘50的正等轴测图；图12A为俯视图/仰视图；图12B为侧面图；图12C为图12A中基片容纳托盘沿A-A线作出的截面图；图12D为图12C所示截面的部分放大图。在图12A中，中心点划线CL的左边部分显示俯视图，中心点划线CL的右边部分显示仰视图。
基片容纳托盘50包括一个具有大约15mm厚度呈矩形板状的支撑元件51以及沿支撑元件51的全长与支撑元件51相接合的四边形框架52。基片容纳托盘50由弹性泡沫人造树脂，例如，泡沫聚乙烯树脂形成。将被传送的玻璃基片20水平放置在支撑元件51上。
支撑元件51在四个角及中心位置各有一正方形的开口部分51a。支撑元件51在其四边的中心处也有正方形的开口部分51a。上述九个开口部分51a设置用来容纳取出销。取出销插入到开口部分51a中以抬起放置在支撑元件51上的玻璃基片20并从基片容纳托盘50中取出玻璃基片20。
由于沿着由弹性泡沫人造树脂材料形成的支撑元件51全长，框架52和支撑元件51相接合，所以，基片容纳托盘50比仅由泡沫人造树脂材料形成的托盘具有更高刚度。框架52内侧的支撑元件51没有被分开，因此制造时可不用任何支撑构件13或加固构件14来连接支撑元件51的分离部分。
甚至在框架52内侧的支撑元件51没有被分开的情况下，一个或多个由，例如，铝管形成的加固构件也可设置在支撑元件51中。加固构件应当设置使其不暴露于支撑元件51的上表面。
在上述实施例中，已经说明基片容纳托盘用于容纳适用于液晶显示板的玻璃基片20。根据本发明的基片容纳托盘可以容纳适用于其他类型显示板的玻璃基片，或容纳其他类型的基片，如人造树脂基片。
根据本发明，在每个基片容纳托盘装纳了一个显示基片时，多个这样的基片容纳托盘能被竖直堆放。因此，基片容纳托盘中所容纳的基片不会相互接触。
因为支撑元件具有多个开口，托盘中容纳的基片可用插入于上述开口中的取出销予以取出。由于这样的结构，基片容纳托盘不需设有用于从基片容纳托盘侧面插入移动垫的专门空间。这样减少了基片容纳托盘的厚度并增加了传送和储存的空间利用率。
当多个基片容纳托盘被竖直堆放时，可以将其作为一个整体传送和储存。也可以单独控制每个基片容纳托盘。例如，一个单独的基片容纳托盘可以只由一个工人搬运。因此，很容易搬运基片容纳托盘。
另外，为将基片设置在框架内侧而设置的支撑元件提高了基片容纳托盘的刚度。薄而大面积的基片能确保无翘曲地装纳。多个这样基片容纳托盘可竖直堆放在一起。
由于支撑元件被分成多个部分，所以基片容纳托盘轻便且生产成本低廉。上述由支撑构件连接的支撑元件所分成的若干部分，阻止了其刚度的降低。支撑元件的每个部分，即使厚度减少也不会翘曲。从而，薄且面积大的基片必然能没有翘曲被容纳。
支撑构件具有一个上凸缘部分和一个下凸缘部分，它们在直梁状支撑体部分的至少一边上具有一定间隔。支撑构件因此增加了刚度也阻止了翘曲。由于支撑元件的一个侧边被设定在上凸缘部分和下凸缘部分之间，支撑元件必然可以阻止翘曲。因此，即使当大面积和易翘曲的基片放置在支撑元件上，支撑元件必定可以阻止翘曲。
如上所述，根据本发明的基片容纳托盘特别适用于装纳，如用于液晶显示装置中显示板的大面积玻璃基片的基片。
各种其他改变对于本领域技术人员来讲是显而易见的，并可以在不偏离本发明的范畴和精神的前提下较容易地实现。相应地，所附权利要求的范围并不意味着受上述说明的限制，可以认为权利要求的范围更宽。
权利要求
1.一种用于容纳基片的基片容纳托盘，该基片容纳托盘包括一框架，其包括一对相对设置的第一框架部分和一对相对设置的第二框架部分；一设置在框架所围绕区域内的板状支撑元件，用于支撑基片，该支撑元件具有设置在所述一对第一框架部分之间的第一开口；和至少一个支撑构件，其沿所述一对第一框架部分之间的第一开口设置，用于支撑所述支撑元件。
2.如权利要求1所述的基片容纳托盘，其中，至少一个支撑构件设置成不突出于支撑元件的上表面。
3.如权利要求1所述的基片容纳托盘，其中，支撑元件具有设置在所述第二对框架部分之间的第二开口。
4.如权利要求1所述的基片容纳托盘，其中，所述支撑元件含有泡沫人造树脂。
5.如权利要求1所述的基片容纳托盘，其中，框架和至少一个支撑构件均含有铝。
6.如权利要求1所述的基片容纳托盘，进一步包括至少一个用于加固支撑元件的加固构件，所述至少一个加固构件设置在上述第一对框架部分之间的支撑元件中。
7.如权利要求6所述的基片容纳托盘，其中，至少一个加固构架设置在支撑元件中，不暴露于支撑元件的上表面。
8.如权利要求6所述的基片容纳托盘，其中，所述至少一个加固构件包括铝管。
9.如权利要求1所述的基片容纳托盘，其中，所述支撑元件进一步具有分别设置在多个框架角附近的多个开口。
10.如权利要求1所述的基片容纳托盘，其中，所述的支撑构件包括一直梁状的支撑体部分；一设置在支撑体部分一侧上部的第一上凸缘部分；和一设置在支撑体部分该一侧下部的第一下凸缘部分，其中，所述第一上凸缘部分和第一下凸缘部分之间具有间隔。
11.如权利要求10所述的基片容纳托盘，其中，所述支撑体部分具有梯形截面。
12.如权利要求10所述的基片容纳托盘，其中，所述支撑体部分是中空的。
13.如权利要求12所述的基片容纳托盘，其中，所述支撑构件进一步包括一个设置在支撑体部分中的加固肋，其基本垂直于支撑元件的平面方向。
14.如权利要求10所述的基片容纳托盘，其中，所述支撑构件进一步包括一设置在支撑体部分另一侧上部的第二上凸缘部分；和一设置在支撑体部分该另一侧下部的第二下凸缘部分，其中，所述第二上凸缘部分和第二下凸缘部分之间具有间隔。
15.如权利要求14所述的基片容纳托盘，其中，所述支撑体部分具有梯形截面。
16.如权利要求14所述的基片容纳托盘，其中，所述支撑体部分是中空的。
17.如权利要求16所述的基片容纳托盘，其中，所述支撑构件进一步包括一个设置在支撑体部分中的加固肋，其基本垂直于支撑元件的平面方向。
18.如权利要求1所述的基片容纳托盘，其中所述第一对框架部分基本相互平行；所述第一对框架部分和第二对框架部分相互基本垂直，并且框架为四边形框架。
19.一种用于容纳基片的基片容纳托盘，该基片容纳托盘包括一框架，该框架包括一对相对设置的第一框架部分和一对相对设置的第二框架部分；和一设置在框架所围绕区域内的板状支撑元件，用于支撑基片。
20.如权利要求19所述的基片容纳托盘，其中，所述支撑元件具有分别设置在上述框架的多个角附近的多个开口。
21.如权利要求19所述的基片容纳托盘，其中，所述支撑元件含有泡沫人造树脂。
22.如权利要求19所述的基片容纳托盘，其中，所述框架含有铝。
23.如权利要求19所述的基片容纳托盘，进一步包括至少一个加固构件，用于加固所述支撑元件，所述的至少一个加固构件设置在上述第一对框架部分之间的支撑元件中。
24.如权利要求23所述的基片容纳托盘，其中，所述至少一个加固构件设置在支撑元件中，不暴露于所述支撑元件的上表面。
25.如权利要求23所述的基片容纳托盘，其中，所述至少一个加固构件包括铝管。
全文摘要
本发明公开了一种用于容纳基片的基片容纳托盘，其包括一个框架，该框架包括一对相对设置的第一框架部分和一对相对设置的第二框架部分；一设置在框架所围绕区域内用于支撑基片的板状支撑元件，所述支撑元件具有设置在所述第一对框架部分之间的第一开口；和沿第一对框架部分之间的所述第一开口设置的至少一个支撑构件，用于支撑所述支撑元件。
文档编号G02F1/13GK1504394SQ200310124818
公开日2004年6月16日 申请日期2003年11月19日 优先权日2002年11月19日
发明者吉泽武德, 柴田浩人, 人 申请人:夏普株式会社, 赛的克株式会社