专利名称：制造显示设备的方法
技术领域：
本发明涉及制造显示设备的方法，特别是涉及到从玻璃底板材料上切割或切块具有预定尺寸的显示设备。
背景技术：
作为显示设备示例之一的液晶显示设备构成为液晶层介入到一对基底之间。为了有更高效的制作，在通常情形中，这种显示设备是从其上预先形成有多个显示单元的大尺寸玻璃底板材料上单个地切割下来的。具体地，可以通过这种方法轻易地大批量生产这些用于移动装备的小尺寸显示设备。
在上述的制作方法中，例如，在短边的方向(X方向)上对玻璃底板材料进行线性切割(scribed)，随后在长边方向(Y方向)上对玻璃底板材料进行线性切割。然后，对玻璃底板材料进行切割或切块成预定的尺寸(例如，参见日本专利申请公开号.2002-182180)。
为了切割出矩形的显示设备，通过在X方向上切割而首先形成的X切割线与通过在Y方向上切割而随后形成的Y切割线相交于对应于显示设备的角落部分的一区域上。
在该情形中，当随后形成的Y切割横穿过先前形成的X切割线时，一过量的应力将作用在玻璃底板材料中并且该玻璃底板可能会出现部分地碎裂。切割出具有这种缺口的显示设备会被认为是不合格的产品。从而制造产量降低，并且制造成本提高。
发明内容
考虑上述的问题而做出本发明，并且本发明的目的之一是提供一种制造显示设备的方法，该方法能够抑制不合格产品出现，并且实现制造产量增加和制造成本降低。根据本发明第一方面，提供的一种用于制造显示设备的方法包括在形成显示设备的绝缘基底的第一方向上形成第一切割线的步骤；以及在与绝缘基底的第一方向相交的第二方向上形成第二切割线的步骤，
其中，形成第二切割线，从而第二切割线与在前一步骤中形成的第一切割线隔开。
根据本发明的第二方面，提供的一种用于制造显示设备的方法包括在绝缘基底上形成构成显示设备的有效显示部分的步骤；依次在绝缘基底的第一方向上形成基本平行的第一切割线和第三切割线、从而该有效显示部分夹在第一切割线和第三切割线之间的步骤；以及依次在与绝缘基底的第一方向基本垂直的第二方向上依次形成第二切割线和第四切割线、从而该有效显示部分夹在第二切割线和第四切割线之间的步骤，其中，在前一步骤中形成的第一切割线和第三切割线之间形成有第二切割线和第四切割线，并且它们与第一切割线和第三切割线隔开。
根据本发明的第三方面，提供一种其中对形成显示设备的绝缘基底进行切割的制造显示设备的方法，该方法包括降低切割部件，在预定负荷之下将切割部件按压在绝缘基底上的第一起始点上，从第一方向中的第一起始点到第一结束点对绝缘基底进行切割，藉此形成第一切割线的步骤；以及降低切割部件，在预定负荷之下将切割部件按压在与第一切割线隔开的第二起始点上，在与第一方向相交的第二方向上从第二起始点到第二结束点、对绝缘基底进行切割，藉此形成与第一切割线隔开的第二切割线的步骤。
根据本发明的第四方面，提供的一种用于制造显示设备的方法包括在绝缘基底上形成构成显示设备的有效显示部分的步骤；以及在与绝缘基底边缘相交的方向上形成第一切割线的步骤，其中有效显示部分的一边与绝缘基底的边缘一致，并且切割线与绝缘基底的边缘隔开。
图1示意性示出了根据本发明一实施例的液晶显示设备的结构；图2是解释制造液晶显示板的方法的视图；图3是解释制造液晶显示板的方法的视图；图4是解释制造液晶显示板的方法的视图；图5是解释制造液晶显示板的方法的视图；图6是解释制造液晶显示板的方法的视图；
图7示意性示出用于将多个液晶显示板从大尺寸基底上切下来的装置的结构；图8是解释在工件上形成的切割线之间的位置关系及其起始和结束点的视图；图9是解释之前形成的切割线和之后形成的切割线的开始和结束点之间的边界的视图；图10A示出采用该实施例的制造方法而制作的液晶显示板的角落部分的形状；图10B示出采用现有制造方法而制作的液晶显示板的角落部分的形状；图11是解释根据本发明另一实施例在工件上形成的切割线之间的位置关系的视图。
具体实施例方式
现在参照附图对根据本发明实施例的制造显示设备的方法进行描述。在该实施例中，将液晶显示设备描述为显示设备的一个示例。
如图1所示，液晶显示装置1包括液晶显示板100。液晶显示板100具有用于显示图像的有效显示部分102。有效显示部分102包括排列成矩阵的多个显示像素PX。液晶显示板100具有阵列基底200、反电极400以及保持在阵列基底200和反基底400之间的液晶层410。
在液晶显示板100中，利用光透射绝缘基底201，例如玻璃基底201来形成阵列基底200。在有效显示部分102中，阵列基底200包括，多个信号线Sg和多个扫描线Sc以矩阵的形式排列在玻璃基底201的主要表面之一(即，前表面)上，开关元件211置于信号线Sg和扫描线Sc的交叉点附近，而像素电极213连接到开关元件211。
开关元件211包括包含有，例如作为有源层的多晶硅薄膜的薄膜晶体管(TFT)。开关元件211的栅极电极连接到扫描线Sc，源极电极连接到像素电极213，而漏极电极连接到信号线Sg。
利用光透射绝缘基底401，例如玻璃基底400来形成反基底400。在有效显示部分102中，反基底400包括在绝缘基底401的主要表面之一(即，前表面)上放置的面对像素电极213的反电极403。
阵列基底200和反基底400彼此结合，它们之间具有由至少放置在有效显示部分102内的柱形垫片(spacer)所形成的预定间隔。液晶层410由封入到液晶显示板100的预定间隔中的液晶成分而构成。
液晶显示板100包括放置在有效显示部分102的周边区域上的驱动电路部分110。驱动电路部分110包括至少放置在扫描线Sc一端侧上的扫描线驱动部分251的一部分，以及放置在信号线Sg一端侧上的信号线驱动部分261的一部分。扫描线驱动部分251对扫描线Y供应驱动信号(扫描脉冲)。信号线驱动部分261对信号线X供应驱动信号。扫描线驱动部分251和信号线驱动部分261，类似于有效显示部分102内的开关元件211，每个薄膜晶体管都包括多晶硅薄膜。
此外，依照液晶层410的特性，在液晶显示板100中，在阵列基底200的外表面和反基底400的外表面上放置了必需的偏振板。
现在对用于制造液晶显示装置中具有上述结构的液晶显示板的方法进行描述。此外，对从大尺寸底板材料上切割多个液晶显示板的方法进行描述。
如图2和图3所示，制备出厚度均约为0.7mm的第一玻璃底板材料310和312。所形成的第一玻璃底板材料310和第二玻璃底板材料312具有，例如可形成四个液晶板的尺寸。
可以在设置在第一玻璃底板材料310上的四个有效显示区域102之一中形成包含有通过将低温多晶硅薄膜用作有源层而形成的开关元件、通过使用诸如ITO(氧化铟锡)的金属材料而形成的像素电极、色彩滤波片、定向薄膜等的显示设备部分314。在设置在每个有效显示部分102的周边部分上的驱动电路部分110上形成有各个驱动部分。此外，形成有用于将各个驱动部分和显示设备区域314相连的连接电极部分316。
随后，密封材料以类似框状的形式涂敷在每个有效显示部分102周围。此外，填密密封物107沿着第一玻璃底板材料310的整个周边部分涂敷。密封材料106和填密密封物107由诸如热固性黏合剂或光(如紫外线)固化黏合剂的黏合剂所组成。通过使用，例如环氧黏合剂的分配器来涂敷密封材料106和填密密封物107。连接电极部分316延展到密封材料106的外部。
在另一方面，依照有效显示部分102，在第二玻璃底板材料312的四个区域中形成由诸如ITO的投光金属材料制成的反电极403、定向薄膜等。
预定量的液晶材料318滴入到第一玻璃底板材料310上由每一密封材料106所环绕的每个区域上。随后，将第一玻璃底板材料310和第二玻璃底板材料312放置成在第一玻璃底板材料310上的每一显示设备电路部分314面对者第二玻璃底板材料312上相关联的反电极403。
因此，如图4所示，以预定的压力在彼此相对的方向上按压第一玻璃底板材料310和第二玻璃底板材料312。此外，密封材料106和填密密封物107经固化，并且第一玻璃底板材料310和第二玻璃底板材料312彼此黏附。因此，用密封材料106和填密密封物107使得第一玻璃底板材料310和第二玻璃底板材料312彼此黏附，并且在每一有效显示部分102中的第一玻璃底板材料310和第二玻璃底板材料312之间形成有液晶层410。
然后，如图5所示，沿着预定位置中的切割线SL将第一玻璃底板材料310和第二玻璃底板材料312切割成四部分，并且切割出如图6所示的液晶显示板100。稍后将详细描述切块处理。有必要的时候，则在玻璃基底201的外表面和玻璃基底401的外表面上设置偏振板。通过上述的步骤可以制成液晶显示板。
在上述的液晶显示板的制造方法中，有可能通过在各基底结合之前将液晶材料318滴入到基底之一上来减少制造时间，并随后形成液晶层410。或者，在形成空液晶单元之后，可将液晶材料真空注射到单元中。
对从一对玻璃底板材料310和312切割多个液晶显示板100的工艺进行描述。首先对切割玻璃底板材料的装置进行描述。
如图7所示，对玻璃底板材料进行切割的玻璃切割装置30包括台体T、架梁2、切割头7、摄像机10和11、以及监视器16和17。
台体T具有其上可放置工件W的台面。工件W是以液晶层410夹于其间的一种状态而彼此结合的一对玻璃底板310和312。如图4所示。台体T通过吸力使放置在台面上的工件W固定住。台体T在双头箭头B所指方向上是可移动的，并且在台面的平面内在θ方向上可以旋转90°或更多。
将架梁2放置成横跨台体T。架梁2包括放置在台体T两侧的一对支撑柱3，在双箭头A所指方向上伸展、并且由支撑柱3支撑的导杆4。
切割头7设置在夹持托架6上。夹持托架6可沿着在导杆4上形成的指示标5在箭头A方向上移动。用马达Mx在箭头A的方向上驱动夹持托架6。此外，夹持托架6在双头箭头Z的方向上垂直地驱动切割头7。切割头7包括在其较低部分，即在其面对台体T的部分中片座9，该片座9可以旋转地夹持住锯齿切割轮片(切割部件)8。
摄像机10和11捕获工件W的图像，并且预先读取在工件W上形成的对准标记。摄像机10和11分别设置在可在箭头A和B的方向上移动的座台12和13上。使用马达MC的方式在沿着指示标15(设置在箭头A的方向上伸展的托架14上)来分别驱动座台12和13。摄像机10和11可在箭头Z的方向上移动，用于调焦。监视器16和17显示由摄像机10和11所获取的图像。
操作具有上述结构的玻璃切割装置30(如下描述)并对玻璃底板材料进行切割。出于简述的目的，假设如图8所示的工件W具有对应于大尺寸玻璃底板材料上的液晶显示板的四个区域。
首先，工件W设置在台体T上，如果对玻璃切割装置30进行操作，则工件W被吸住并固定在台面上。随后，由摄像机10和11对工件W进行摄像。这样就读取了预先在工件W上形成的对准标记，并且在设置工件W的时间内检测到位置位移。基于检测到的位置位移，台体T在θ方向旋转，因此，可以修正位置位移。
随后，台体T在θ方向旋转90°。藉此，工件W的Y方向(例如，扫描线Sc伸展的方向)设置为与夹持托架6的移动方向A平行，并且工件W的X方向(例如，信号线Sg的伸展方向)与台体T的移动方向B平行。
因此，切割轮片8对准第一点P1。此时，例如，台体T在箭头B的方向上移动，并且夹持托架6在箭头A的方向上移动，从而在工件W上的第一点P1可以对准切割轮片8。在切割轮片8对准第一点P1之后，切割头7在Z方向上降低，并且用预定的负荷将切割轮片8按压在第一点P1上。
当台体T维持在固定状态时，通过马达Mx的驱动，夹持托架6在箭头A的方向上沿着导杆4的指示标5移动。由于夹持托架6的移动，切割轮片8从工件W上的第一点P1移动到第二点P2。因此而对工件W进行切割。藉此，从作为起始点的第一点P1伸展到作为结束点的第二点P2的Y切割YSL1就形成了。
在第二点P2，切割头7在Z方向上朝上移动，并且切割轮片8与工件W分离。然后，由于夹持托架6和台体T的移动，切割轮片8对准第三点P3。换言之，通过将台体T和夹持住切割轮片8的夹持托架6作为手段，通过相对移动工件W来将切割轮片8移动到切割线的起始点。
类似地，从作为起始点的第三点P3伸展到作为结束点的第四点P4的Y切割线YSL2就形成了。此外，从作为起始点的第五点P5伸展到作为结束点的第六点P6的Y切割线YSL3、以及从作为起始点的第七点P7伸展到作为结束点的第八点P8的Y切割线YSL4就依次形成了。
在第八点P8，切割头7在Z方向上朝上移动并且切割轮片8与工件W分离。然后，台体T在θ方向旋转90°。藉此，工件W的Y方向设置为与台体T的移动方向B平行，并且工件W的X方向与夹持托架6的移动方向A平行。
随后，由于夹持托架6和台体T的移动，切割轮片8对准第九点P9。在切割轮片8对准第九点P9之后，切割头7在Z方向上降低，并且用预定的负荷将切割轮片8按压在第九点P9上。
当台体T维持在固定状态时，通过马达Mx的驱动，夹持托架6在箭头A的方向上沿着导杆4的指示标5移动。由于夹持托架6的移动，切割轮片8从工件W上的第九点P9移动到第十点P10。因此而对工件W进行切割。藉此，从作为起始点的第九点P9伸展到作为结束点的第十点P10的X切割XSL1就形成了。
第九点P9是与Y切割线YSL1到YSL4每一条分开的一点。第十点也是与Y切割线YSL1到YSL4每一条均分开的一点。此外，第九点P9和第十点P10都呈现在两相邻Y切割线YSL1和YSL2之间。，例如，如图9所示，第九点P9呈现在Y切割线YSL1和YSL2之间，并且在第九点P9和Y切割线YSL1之间的最短距离是0.1mm到1.0mm之间。此外，第十点P10呈现在Y切割线YSL1和YSL2之间，并且在第十点P10和Y切割线SYL2之间的最短距离是0.1mm到1.0mm之间。相应的，X切割线XSL1与Y切割线YSL1到YSL4的每一个分开，并且不与Y切割线YSL1到YSL4中的任意一条相交。
在第十点P10，切割头7在Z方向上朝上移动，并且切割轮片8与工件W分开。随后，夹持托架6远离Y切割线YSL2和YSL3而移动，此外，由于夹持托架6的移动，切割轮片8对准与X切割线XSL1共线的第十一点P11。类似地，从作为起始点的第十一点P11伸展到作为结束点的第十二点P12的X切割线XSL2形成了。
第十一点P11和第十二点P12每一个都是与Y切割线YSL1到YSL4的任意一条相分开的点。此外，第十一点P11和第十二点P12每一个都呈现在两相邻的Y切割线YSL3和YSL4之间。相应的，X切割线XSL2与Y切割线YSL1到YSL4的每一个分开，并且不与Y切割线YSL1到YSL4中的任意一条相交。
在第十二点P12，切割头7在Z方向上朝上移动，并且切割轮片8与工件W分开。随后，夹持托架6远离Y切割线YSL2和YSL3而移动，此外，由于夹持托架6的移动，切割轮片8对准不与X切割线XSL1共线的第十三点P13。类似地，从作为起始点的第十三点P13伸展到作为结束点的第十四点P14的X切割线XSL3形成了。
此外，从作为起始点的第十五点P15伸展到作为结束点的第十六点P16的X切割线XSL4就形成了。从作为起始点的第十七点P17伸展到作为结束点的第十八点P18的X切割线XSL5就形成了。从作为起始点的第十九点P19伸展到作为结束点的第二十点P20的X切割线XSL6就形成了。从作为起始点的第二十一点P21伸展到作为结束点的二十二点P22的X切割线XSL7就形成了，以及从作为起始点的第二十三点P23伸展到作为结束点的二十四点P24的X切割线XSL8就形成了。
因此，对于构成工件W的玻璃底板材料的切割过程就完成了。先前形成的Y切割线YSL1到YSL4不与随后形成的X切割线XSL1到XSL4中的任意一条相交。但是，当X切割线将要形成，并且用预定压力将切割轮片8按压在X切割线的起始点(与最近的Y切割线相隔0.1mm到1.0mm)上时，从起始点到最近的Y切割线将会形成一条线性裂缝。此时所形成的裂缝与X切割线共线。
此外，当将所形成的X切割线的结束点设置为与最近的Y切割线相隔0.1mm到1.0mm时，则从结束点到最近的Y切割线就会形成线性裂缝。此时所形成的裂缝也是与X切割线共线的。
在将X切割线的起始点和最近的Y切割线之间以及X切割线的结束点和最近的Y切割线之间的最短距离设置为少于0.1mm的情形中，由于切割轮片8所致的额外应力将作用在X切割线和Y切割线的交叉点附近，并且工件W中容易产生碎裂，如在其中形成有彼此交叉的切割线的现有技术中一样。
另一方面，在将X切割线的起始点和最近的Y切割线之间以及X切割线的结束点和最近的Y切割线之间的最短距离设置为大于1.0mm的情形中，不能一致地确定裂缝的产生方向，且不能获得特定的外部尺寸，从而导致其它的缺陷因素。因此，预期将X切割线的起始点和最近的Y切割线之间以及X切割线的结束点和最近的Y切割线之间的最短距离设置为0.1mm到1.0mm。
当在两条相邻的Y切割线之间形成了不与先前形成的两条相邻的Y切割线相交的X切割线时，用预定的负荷将切割轮片8按压在X切割线的起始点上。但是，在X切割线的结束点，由于夹持托架6移动所致的应力与预定的负荷一同作用在切割轮片8上。
因此，X切割线的结束点和最近的Y切割线之间的距离可以大于X切割线和最近的Y切割线之间的距离。换言之，最好将X切割线的起始点和最近的Y切割线之间的距离设置为等于或小于X切割线结束点和最近的Y切割线之间的距离。
如上所述，虽然Y切割线YSL1到YSL4不与X切割线XSL1到XSL8中的任意一条相交，但是可将由这些切割线围绕的区域A1到A4切割出来。
紧随着对工件W的玻璃底板材料之一所进行的切割处理，将工件翻转并重新设置在台面上，并且执行类似的切割处理。如果对两个玻璃材料的切割处理完成了，则将区域A1到A4从工件W中切割出来并取得液晶显示板100。具体地，切割出了由Y切割线YSL1和YSL2以及X切割线XSL1和XSL3所围绕的区域A1、由Y切割线YSL3和YSL4以及X切割线XSL2和XSL4所围绕的区域A2、由Y切割线YSL1和YSL2以及X切割线XSL5和XSL7所围绕的区域A3、以及由Y切割线YSL3和YSL4以及X切割线XSL6和XSL8所围绕的区域A4。因此，切割处理完成了。
如图10A所示，在沿着不会在X方向和Y方向上相交的切割线而切割出的液晶显示板100的角落部分中不会发生碎裂，并且该角落部分具有良好的形状。相反地，如图10B所示，在沿着在X方向和Y方向上相交的切割线而切割出的液晶显示板100的角落部分中发生了具有壳状断面部分的碎裂(壳裂)。
如上所述，在从工件W上切割出多个有效的显示部分102的情形中，在工件W上形成有多个切割线。此时，在先前形成的相邻Y切割线YSL1和YSL2之间依次形成X切割线XSL1和XSL3，并且它们与Y切割线YSL1和YSL2隔开。
如图8所示，在工件W的第一方向Y依次形成有Y切割线YSL1和YSL2从而夹住有效显示部分(例如，区域A1)之后，在工件W的与第一方向Y垂直的第二方向X上依次形成有X切割线XSL1和XSL3，从而夹住有效显示部分A1。
当要依次形成X切割线XSL1和XLS3时，所形成的X切割线XSL1和XSL3不于先前所形成的Y切割线YSL1和YSL2相交。因此，在包括切割出的有效显示部分A1的液晶显示设备100的角落部分中不会发生碎裂。
因此，可以可靠地获得预定尺寸的液晶显示板100，并且有可能防止在液晶显示板100的基底的角落部分中产生碎裂。因此，可以抑制由角落部分中的碎裂而产生的缺陷，产量也可以增加，并且减少制造成本。
本发明不限于上述的实施例。在本发明的实践进程中，可通过修改结构性元件而不脱离本发明的精神来做出各种实施例。可以适当地结合在各个实施例中所揭示的结构性元件，并且可以做出各种发明。例如，可从各实施例中省略一些结构性元件。此外，可以适当地结合不同实施例中的结构性元件。
例如，在上述实施例中，在工件W的Y方向上首先形成切割线，且随后在X方向上形成切割线。或者，可以首先在X方向上形成X切割线，随后在Y方向上形成切割线。
在该实施例中，液晶显示设备被描述为显示设备的示例。毋庸冗言，上述的制造方法可用于诸如有机场致发光显示设备的其它显示设备。
在上述实施例中，强调的特征为X切割和Y切割彼此不相交。但是，如图11所示，在将玻璃底板材料的边缘用作为有效显示部分的一侧的情形中，即在液晶显示板从在条纹状玻璃底板材料上依次形成对应于多个有效显示部分的A1、A2…的工件W中切割出的情形中，如果仅仅在垂直于边缘ES的方向上形成切割线SL，则可满足上述条件。在如图11所示的示例中，工件W的两个边缘ES对应于有效显示部分的两侧。因此，无需在四侧上形成切割线SL，而是仅仅在垂直于边缘ES的两侧上形成切割线SL。在该情形中，的切割线SL与边缘ES相分隔。因此，可以实现与上述实施例相同的优点。
工业实用性如上所述，本发明提供一种制造显示设备的方法，该方法能够抑制不合格产品的发生，并且可实现产量增加，制造成本降低。
权利要求
1.一种制造显示设备的方法，其特征在于，所述方法包括在形成显示设备的绝缘基底的第一方向上形成第一切割线的步骤；以及在与所述绝缘基底的所述第一方向相交的第二方向上形成第二切割线的步骤，其中，所述第二切割线形成为所述第二切割线与在所述前一步骤中形成的第一切割线分开一定间隔。
2.如权利要求1所述的制造显示设备的方法，其特征在于，所述形成第一切割线的步骤包括形成与所述第一切割线平行的第三切割线的步骤；以及所述第二切割线形成为所述第二切割线与在所述前一步骤中形成的第三切割线分开一定间隔。
3.如权利要求2所述的制造显示设备的方法，其特征在于，所述第二切割线具有在第一切割线侧的起点，并具有在第三切割线侧的终点，以及所述第二切割线的起点和所述第一切割线之间的最短距离以及所述第二切割线的终点和第三切割线之间的最短距离均在0.1毫米到1.0毫米之间。
4.如权利要求2所述的制造显示设备的方法，其特征在于，所述第二切割线具有在所述第一切割线侧的起点，并具有在所述第三切割线侧的终点，以及所述第二切割线的起点和所述第一切割线之间的最短距离等于或小于所述第二切割线的终点和第三切割线之间的最短距离。
5.一种制造显示设备的方法，其特征在于，所述方法包括在绝缘基底上形成构成显示设备的有效显示部分的步骤；依次形成与所述绝缘基底的第一方向基本平行的第一切割线和第三切割线，从而所述有效显示部分夹在所述第一切割线和所述第三切割线之间的步骤；以及在基本与所述绝缘基底的所述第一方向垂直的第二方向上依次形成第二切割线和第四切割线，从而所述有效显示部分夹在所述第二切割线和所述第四切割线之间的步骤，其中，所述第二切割线和所述第四切割线在所述前一步骤中形成的所述第一切割线和所述第三切割线之间形成，并且它们与所述第一切割线和所述第三切割线分开一定间隔。
6.一种制造显示设备的方法，其中对形成所述显示设备的绝缘基底进行切割，其特征在于，所述方法包括降低切割元件、在预定负荷下将所述切割元件按压在所述绝缘基底上的第一起点上、并在第一方向上从所述第一起点到第一终点对所述绝缘基底进行切割、从而形成第一切割线的步骤；以及降低切割元件、在预定负荷下将所述切割元件按压在与所述第一切割线分开一定间隔的第二起点上、并在与所述第一方向相交的第二方向上从所述第二起点到第二终点对所述绝缘基底进行切割、从而形成与所述第一切割线分开一定间隔的第二切割线的步骤。
7.如权利要求6所述的制造显示设备的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述第一切割线之外移动所述切割元件、将所述切割元件降低到与所述第二切割线共线的第三起点上、在预定负荷下将所述切割元件按压在第三起点上、并在所述第二方向上从所述第三起点到第三终点对所述绝缘基底进行切割、从而形成第三切割线的步骤。
8.如权利要求6所述的制造显示设备的方法，其特征在于，所述方法还包括在所述第一切割线之外移动所述切割元件、将所述切割元件降低到不与所述第二切割线共线的第三起点上、在预定负荷下将所述切割元件按压在第三起点上、并在所述第二方向上从所述第三起点到第三终点对所述绝缘基底进行切割、从而形成与所述第二切割线平行并且与所述第一切割线分开一定间隔的第三切割线的步骤。
9.如权利要求6所述的制造显示设备的方法，其特征在于，所述切割元件通过相对于所述绝缘基底移动的相对移动而移到预定起点。
10.一种制造显示设备的方法，其特征在于，所述方法包括在所述绝缘基底上形成构成显示设备的有效显示部分的步骤；以及在与所述绝缘基底的边缘相交的方向上形成切割线的步骤，其中，所述有效显示部分的一侧与所述绝缘基底的边缘对齐，并且所述切割线与所述绝缘基底的边缘分开一定间隔。
全文摘要
一种制造显示设备的方法，其中，沿着构成显示设备的工件(W)的第一方向(Y)依次形成了彼此平行的Y切割线(YSL1)和(YSL2)，并且沿着与第一方向(Y)交叉的工件(W)的第二方向(X)上形成X切割线(XSL1)。在该情形中，在与Y切割线(YSL1)和(YSL2)相隔开的位置上，所述X切割线(XSL1)形成在Y切割线(YSL1)和(YSL2)之间。
文档编号G02F1/13GK1846241SQ20048002556
公开日2006年10月11日 申请日期2004年8月31日 优先权日2003年9月5日
发明者岩村文利, 冈本康, 大西裕树 申请人:东芝松下显示技术有限公司