专利名称：光纤熔融阻止器的制作方法
技术领域：
本发明涉及在例如光学通信，激光束加工等领域内，保护系统中的光纤波导或部件的光纤熔融阻止器(光纤熔融防止设备)，在该系统中，高功率的光通过光纤波导而传输。
背景技术：
近年，通信路径的传输容量的显著增长已在光学通信领域中被实现。随着传输容量的这种增长，通过光纤或者光学设备中传播的光的强度已被增加。此增强光产生了新的问题，附在光学耦合端的微尘粒等可引起“光纤熔融”，即纤的受影响部分的熔化和其随后向相邻部件的熔融。光纤熔融可导致不仅光学传输路径的破坏，还导致连接于其的光学设备或者装置的破坏(例如，见Seo等，2003 Society Conferenceof IEICE/the Institute of Electronics，Information and CommunicationEngineer，第321页；Seo等，National Fiber Optics Engineers Conference2003 Technical Proceedings第22-30页；Maeda等，2003 SocietyConference of IEICE/the Institute of Electronics，Information andCommunication Engineers，第320页；D.P.Hand and P.St.J.Russell，OPTICS LETTERS，Vol.13，No.9，September 1998，第767-769页)。
为解决这种问题，已提出一种技术，其被描述在日本未审查的专利申请，第一公开号No.2002-372636中。在日本未审查的专利申请，第一公开号No.2002-372636中描述的技术中，通过以下来防止光纤熔融在光纤的某个区提供芯扩大部分以扩大模场直径(MFD)以使光学能量密度被减小。
可是，在日本未审查的专利申请，第一公开号No.2002-372636中描述的技术有以下不足当光纤被加热以扩大其芯时，需要相对长的时间将纤加热到相对高的温度，这不利地招致制造成本的增加。此外，因为光纤的涂层必须在纤的中心区被去除，且因为光纤被加热，纤的强度可被降低。因此，在正常工作情况下，光纤可变得易于破裂，这可降低整个系统的可靠性。此外，提供用于加强其中强度被降低的纤的区的加强组件可导致成本增加。
两个因素是造成光纤熔融的原因芯中传播的光的增加的光学能量和热传导。系统的容许光强度是有限的，这是因为上述技术能减小芯中光学能量的因素，但不能处理热传导的因素。此外，在典型的光纤，如单模光纤中，因为通过掺杂物扩散导致的模场直径(MFD)可实现的扩大在最好情况下为原始尺寸的三倍，光学能量密度的减小最多为九分之一。因此，可实现的光学能量的减小是有限的，且这种技术的应用从而是有限的。
此外，在上述技术中，在其中心具有芯扩大部分的光纤被提供，且光学连接装置被提供在光纤两端以连接到传输线或者到传输单元或者设备。这增加了附加的结，其可导致拼接损失或者生产成本上的不利。此外，如果光纤在传输单元外部被连接到外壳中的传输单元，需要用于安装外部外壳的扩大的占用面积(footprint)。此外，在该连接被完成在装置内部的情况下，如果光纤熔融发生，则更换光纤熔融阻止器(光纤熔融防止设备)需要相当可观的劳动。
此外，上述技术还有如下不足如上所述，两个因素是造成光纤熔融的原因芯中传播的光的增加的光学能量和热传导。系统允许的光强度是有限的，这是因为上述技术能减小芯中光学能量的因素，但不能处理热传导的因素。一个研究报道光纤能承受高达10GW/cm2或者更高的光强度，并且为防止光纤熔融，移走热可比减少光学能量密度有效。此外，在典型的光纤，如单模光纤中，因为通过掺杂物扩散导致的模场直径(MFD)的可实现的扩大在最好情况下为原始尺寸的三倍，光学能量密度的减小最多为九分之一。因此，可实现的光学能量密度的减小是有限的，且这种技术的应用是有限的。
当光纤被加热以扩大其芯时，需要长时间将该纤加热到相对高的温度，这不利地招致制造成本的增加。此外，因为在光纤中心区的光纤涂层被去除，且因为光纤被加热，纤的强度可被降低。结果，在正常工作情况下，光纤可变得易于破裂，这可降低整个系统的可靠性。
发明内容
考虑上面提及的背景，本发明的第一个方面被构思，且其目的是提供一种光纤熔融阻止器，即光纤熔融防止设备，其可以以低成本来制造，可适用于宽范围的光强度，且可被容易地更换。
为达到上面提及的目的，本发明的第一个方面提供一种光纤熔融阻止器，其包括连接两个光纤的连接组件，其中该两个光纤和该连接组件彼此邻接；以及具有比该两个光纤的模场直径大的模场直径的渐变折射率透镜，其中该两个光纤通过渐变折射率透镜而连接到彼此。
在根据本发明的第一个方面的光纤熔融阻止器中，连接组件可以是连接被提供于光纤端的两个光学连接器的光学适配器，且渐变折射率透镜被容纳于用于紧固套圈(ferrule)的开口套管(split sleeve)中。
在根据本发明的第一个方面的光纤熔融阻止器中，连接组件可以是插孔(piug jack)，而渐变折射率透镜可被容纳于用于紧固套圈的开口套管中。
在根据本发明的第一个方面的光纤熔融阻止器中，渐变折射率透镜的外部周边可被管覆盖，以使该管的外部直径基本上与套圈的外部直经一样。
由于根据本发明的第一个方面的光纤熔融阻止器不需要去除光纤涂层的额外步骤，也不需要加热光纤以扩大芯直径，因此光纤不经历这样的处理，从而防止机械强度等的降低，并保证高可靠性。
此外，由于渐变折射率透镜能以大程度扩大模场直径，光纤熔融可耐受的光强度范围可被显著提高。
此外，渐变折射率透镜与光学连接器物理接触(PC)，这是因为渐变折射率透镜被容纳在光学适配器中，且渐变折射率透镜邻接该两连接器套圈。因此，不需要提供在渐变折射率透镜或者光纤端的防反射涂层，如AR涂层，且光纤熔融阻止器可以以低成本被制造。
此外，本发明的光纤熔融阻止器可以以低成本被生产是因为没有附加的连接器或者结是必要的。其还具有下面的有利特性本发明的光纤熔融阻止器不会招致耦合损失的增加，因为不必要有附加的连接器或者结。
因为渐变折射率透镜被容纳在光学适配器中，在光纤熔融发生时，部件可被容易地更换，而无需相当大的努力。
因为渐变折射率透镜被容纳在光学适配器中，不需要安装额外外壳所需的附加占用面积。
此外，通过在连接组件，如插孔或者机械拼接件中提供渐变折射率透镜，本发明的光纤熔融阻止器能容易地被应用在常规系统中。
考虑上面提及的背景，本发明的第二个方面被构思，且其目的是提供一种光纤熔融阻止器，其可被低成本地制造并且可适用于宽范围的光强度。
为达到上面提及的目的，本发明的第二个方面提供一种光纤熔融阻止器，其包括具有涂层剥离区的光纤，涂层剥离区被剥离涂层以暴露裸光纤；以及冷却组件，该冷却组件被提供有凹槽以容纳涂层剥离区的裸光纤，其中涂层剥离区的裸光纤被冷却组件冷却。
在根据本发明的第二个方面的光纤熔融阻止器中，被容纳于冷却组件的凹槽中的裸光纤可使用粘合剂来紧固。
在根据本发明的第二个方面的光纤熔融阻止器中，裸光纤可被涂有金属涂层，且该涂有金属涂层的裸光纤可使用焊料而被紧固到冷却组件的凹槽中。
在根据本发明的第二个方面的光纤熔融阻止器中，被容纳于冷却组件的凹槽中的裸光纤可使用低熔玻璃来紧固。
在根据本发明的第二个方面的光纤熔融阻止器中，该裸光纤可通过把被容纳在冷却组件的凹槽中的裸光纤压入凹槽中而紧固在冷却组件的凹槽中。
在根据本发明的第二个方面的光纤熔融阻止器中，冷却组件可包括冷却和传热组件。
在根据本发明的第二个方面的光纤熔融阻止器中，冷却组件可包括冷却片。
由于本发明的第二个方面的光纤熔融阻止器通过直接冷却光纤而不是降低光学能量密度来防止光纤熔融，其可适用于宽范围的系统和宽范围的光强度。
此外，在光纤熔融阻止器的制造中，光纤不经历如可由加热引起的热历史问题，从而防止了光纤的机械强度等的损失，且保证了高可靠性。
此外，由于常规途径所需要的某些制造过程步骤可被省略，如加热光纤的步骤，因此光纤熔融阻止器可被以低成本提供。
图1是截面视图，示出了具有根据本发明的第一实施例的光纤熔融阻止器的第一例的光学适配器；
图2是侧视图，示出了具有根据本发明的第一实施例的光纤熔融阻止器的第二例的插孔；图3是示意性侧视图，示出了根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器；图4A到4C是截面视图，示出了根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的实例；图5A和5B是截面视图，示出了根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的其他实例；图6A和6B是截面视图，示出了根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的其他实例；以及图7A和7B是截面视图，示出了根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的其他实例。
具体实施例方式
第一实施例以下将参考附图来描述本发明的第一实施例。
根据本发明的第一实施例的光纤熔融阻止器包括邻接两个光纤以连接它们的连接组件，以及被提供在连接组件中的渐变折射率透镜，其中两个光纤通过渐变折射率透镜而连接。该渐变折射率透镜具有比光纤模场直径大的模场直径。连接组件的实例包括光学适配器，其连接被提供在将被连接的光纤的端处的光学连接器；插孔；机械拼接件等。
图1是截面视图，示出了根据本发明的第一实施例的光纤熔融阻止器的第一例。在这个实例中，连接组件是光学适配器1，其连接两个被提供在光纤5的端处的光学连接器2A和2B。渐变折射率透镜6被容纳在紧固套圈3的开口套管4中，且被暴露在套圈3的端部中心的光纤端部与渐变折射率透镜6彼此邻接，以使光纤5通过渐变折射率透镜6而连接到彼此。
光学适配器1具有开口，光学连接器2A和2B借助该开口被配对；以及开口套管4，在其中心容纳了渐变折射率透镜6。与光学适配器1配合的光学连接器2A和2B引导套圈3的端部进入开口套管4以使套圈3的端和渐变折射率透镜6的端彼此邻接。为保持光纤的端与渐变折射率透镜6的相应表面的邻接，弹簧7被提供在各光学连接器2A和2B中。弹簧7提供弹性力以使在套圈3的端部的中心暴露的光纤的端部和渐变折射率透镜6被压成邻接并保持紧密物理接触(PC)。
该领域中任何公知的光学连接器可被用作光学连接器2A和2B。具体而言，本发明可针对任何类型的常规光学连接器，例如，SC-，FC-，MU-，和LC-型光学连接器而被实施。
此外，套圈3可用任何材料制成，且可具有任何尺度。任何用于光学连接器的常规使用的套圈可用在本发明的实践中。
而且，根据光学连接器2A和2B的选择，任何合适的光学适配器可被用作光学适配器1。
此外，根据套圈3的外部形状或者尺度等，任何常规使用的开口套管可被用作开口套管4。
渐变折射率透镜6为圆柱形透镜，其具有径向方向上的折射率分布，且有时被称为GRIN透镜或者棒透镜。对于渐变折射率透镜6，由多成分玻璃，如Selfoc(Nippon Sheet Glass Co.，Ltd.的商标)制成的透镜，或者由二氧化硅(silica)基玻璃制成的渐变折射率透镜，其被公开在由本申请人提交的日本专利申请No.2001-104929中。例如，在本申请人提交的日本未审查的专利申请，第一公开号No.2004-93990中，具有0.5节距(pitch)的渐变折射率透镜被优选地使用。应该注意，渐变折射率透镜的一个节距是行进通过渐变折射率透镜的光的路径的正弦波的一个循环。
渐变折射率透镜6优选地具有基本上与套圈3的外部直径相同的外部直径，以使渐变折射率透镜6可被容纳在开口套管4中，而不需用于容纳渐变折射率透镜6的额外组件。
当渐变折射率透镜6的外部直径小于套圈3的外部直径时，优选的是，在开口套管4被覆盖以由金属，陶瓷，树脂等制成的管之后，渐变折射率透镜6被容纳在开口套管4中，以使被覆盖的透镜具有与套圈3相同的外部直径。
根据本发明的用于光学适配器的光纤熔融阻止器被构建成使渐变折射率透镜6的端部接触光学连接器的纤端，且渐变折射率透镜6将光纤5的模场直径扩大到很大程度。这样，可显著提高在其上防止光纤熔融的光强度的范围。例如，借助于描述在日本未审查的专利申请，第一公开号No.2004-93990的石英棒透镜，直径0.4mm的透镜的模场直径是大约150μm，且光学能量密度被减少到大约1/200。因此，这样的透镜可承受比通过膨胀光纤的芯而抑制光纤熔融的上述常规光纤熔融阻止器高大约20倍的光强度。此外，通过使用具有等于套圈的外部直径的直径为2.5mm的透镜，可以把光学能量密度减少到大约1/15,000。因此，这样的透镜可承受比通过膨胀光纤的芯而抑制光纤熔融的上述常规光纤熔融阻止器高大约1,500倍的光强度。
具有上述光学适配器1的光纤熔融阻止器在正常操作中起公用光学结的作用。换句话说，通过光纤5之一传输的光通过连接器2A和2B以及插在连接器2A和2B的套圈3之间的渐变折射率透镜6而发送到另一光纤5。在否则会引起光纤熔融发生的情况时，从光学连接器发射的光被渐变折射率透镜6放大以使光学能量密度被减少以防止光纤熔融。
因为根据本发明的光纤熔融阻止器不需要去除光纤5的涂层的额外步骤，也不需要加热光纤以扩大芯直径以防止光纤熔融，没有光纤5的机械强度等的损失，从而保证高可靠性。
此外，因为渐变折射率透镜6可以以大程度来扩大模场直径，从而可显著增加在其上防止光纤熔融的光强度的范围。
此外，渐变折射率透镜6与光学连接器2A和2B物理接触(PC)，这是因为渐变折射率透镜6被容纳在光学适配器1中，且渐变折射率透镜6被与两个连接器套圈3邻接。这样，不需要被提供在渐变折射率透镜或者光纤的端的防反射涂层，如AR涂层，且光纤熔融阻止器可以以低成本来制造。
而且，比较于常规光纤熔融阻止器，本发明的光纤熔融阻止器可被以低成本提供，因为不必要有附加的连接器或者结。
此外，比较于常规光纤熔融阻止器，本发明的光纤熔融阻止器不会招致耦合损失的增加，因为不必要有附加的连接器或者结。
此外，因为渐变折射率透镜6被容纳在光学适配器1中，如果光纤熔融发生，部件可被容易的更换而无需相当大的努力。
而且，因为渐变折射率透镜6被容纳在光学适配器1中，不需要用于安装额外外壳的空间。
图2是侧视图，示出了根据本发明的第一实施例的光纤熔融阻止器的第二例。在该实例中，连接组件是插孔8，而渐变折射率透镜10被容纳在用于紧固套圈的开口套管9中。
插孔8可被连接到要连接的设备的光纤，且光学连接器(未示出)可被可拆卸地连接到另一光纤的端。以这种方式，两个光纤和渐变折射率透镜10被彼此邻接，以使光纤通过渐变折射率透镜10而彼此连接。
类似于上述第一例的光学适配器1，在插孔8中，如果出现否则会引起光纤熔融发生的情况，由于从光学连接器发射的光被渐变折射率透镜10放大，光学能量密度被减少，从而防止了光纤熔融。
应该注意，作为第二例的变化，具有渐变折射率透镜的光纤熔融阻止器可被提供在机械拼接件内。
第二例的光纤熔融阻止器提供基本上与第一例的光纤熔融阻止器一样的有利效果。此外，本发明可通过在诸如插孔或者机械拼接件的连接组件内提供渐变折射率透镜而容易地应用到常规系统中。
第二实施例以下将参考附图来描述本发明的第二实施例。
图3是根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的示意性侧视图。该光纤熔融阻止器具有光纤21，所述光纤被提供在涂层剥离区，在其中光纤2的一部分涂层被剥离开；以及冷却组件23，其被提供有凹槽以容纳涂层剥离区22的裸光纤。由于与冷却组件23的接触，该裸纤被冷却。
光纤21可以是用于光纤传输路径的光纤。可替换地，光纤熔融阻止器可使用足够长度的光纤2 1来制造，且光纤熔融阻止器可被用于连接用于光纤传输路径等的光纤。此外，光纤21可以是单芯型或者多芯型，如光纤带。
在光纤熔融阻止器的制造过程中，光纤21上的涂层剥离区22的长度优选地在某个程度上比冷却组件23的长度大以使涂层剥离区22可容易地被冷却组件22紧固。在制造光纤熔融阻止器之后，一些涂层剥离区22可在冷却组件23的两端被暴露，且这样的被暴露的区可被涂有树脂，如紫外线-固化树脂。
假如冷却组件23可快速冷却光纤21以防止熔融，则具有用于容纳裸纤的冷却组件23可由任何已知的材料制成。冷却组件23的优选材料包括，例如金属，如铜，铝，不锈钢或者铁，硅，陶瓷，如氧化铝或者铝的氮化物或者加热-传导石墨。
在光纤熔融阻止器中，由显示出极佳的热传导的材料，如金属制成的冷却组件23接触光纤21的涂层剥离区22。这有助于通过从光纤21散热而降低光纤21的温度，从而防止或者阻止光纤熔融的进行。
图4A到7B是根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的实例的截面视图。图4A到4C示出了具有冷却组件23A的光纤熔融阻止器的实例，所述冷却组件上提供了V形凹槽24。图5A和5B示出了具有冷却组件23B的光纤熔融阻止器的实例，所述冷却组件上提供了方形凹槽26。图6A和6B示出了具有冷却组件23C的光纤熔融阻止器的实例，所述冷却组件上提供了圆形凹槽28。图7A和7B示出了具有冷却组件23D的光纤熔融阻止器的实例，所述冷却组件上提供了U形凹槽29。
图4A是根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的第一例的截面视图。
在第一例中，光纤21的涂层剥离区22的裸纤被容纳在被提供于冷却组件23A上的V形凹槽24中，且通过使用粘合剂，该裸纤被紧固在V形凹槽24中。任何已知的粘合剂可被使用，且固化后具有极佳热传导性的粘合剂是优选的。
用于在V形凹槽24中紧固光纤21的裸纤的方法不特别地被限制为使用粘合剂的方法。可替换地，例如，裸纤可被涂有金属涂层，且在把裸纤放置在V形凹槽之后可通过使用焊料将涂有金属涂层的光纤紧固在冷却组件23A的V形凹槽24中。可替换地，通过使用低熔点玻璃将涂层光纤紧固在V形凹槽24中。
在第一例的光纤熔融阻止器中，光纤21的涂层剥离区22被容纳在冷却组件23的V形凹槽24中，以使V形凹槽24中的裸纤被紧固在其中，这样冷却组件23A接触光纤21的裸纤，所述冷却组件由展现出极佳热传导的材料，如金属制成。这有助于通过把热从光纤21耗散而降低光纤21的温度，从而防止光纤熔融。
由于第一例的光纤熔融阻止器通过直接冷却光纤21(而不是通过降低光学能量密度)来防止光纤熔融，其可适用于宽范围的系统和宽范围的光强度。
此外，在光纤熔融阻止器的制造中，由于光纤21不经受如可由加热引起的热历史问题，光纤21的机械强度等没有减少，故保证高可靠性。
此外，由于不需要加热光纤21的步骤，光纤熔融阻止器可被低成本地提供。
图4B是根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的第二例的截面视图。
在第二例的光纤熔融阻止器中，冷却组件23A包括用于将裸纤压入到位的盖25。即，在光纤21的涂层剥离区22的裸纤被容纳在冷却组件23A的V形凹槽24之后，盖25被关闭以使裸纤被盖25压入V形凹槽24，从而被紧固在冷却组件23A中。
第二例的光纤熔融阻止器提供类似于第一例的光纤熔融阻止器的有利效果。此外，由于光纤21的裸纤被具有盖的冷却组件23A紧固，在安装之后，光纤21可容易地从冷却组件23A去除。从而，在进行光纤传输路径之间的切换工作中，光纤熔融阻止器可被容易地更换。
图4C为根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的第三例的截面视图。
在第三例的光纤熔融阻止器中，使用两个具有V形凹槽24的冷却组件23A，且光纤21的涂层剥离区22的裸纤被容纳在冷却组件23A的相应V形凹槽24中。两个冷却组件23A可被附着在一起。
第三例的光纤熔融阻止器提供类似于第一例的光纤熔融阻止器的有利效果。此外，比较于单个冷却组件，两个冷却组件23A提高了冷却光纤21的能力。
图5A为根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的第四例的截面视图。
在第四例中，光纤21的涂层剥离区22的裸纤被容纳在提供于冷却组件23B上的方形凹槽26中，且通过使用粘合剂，该裸纤被紧固在方形凹槽26中。任何已知的粘合剂可被使用，且固化后具有极佳热传导性的粘合剂是优选的。用于在方形凹槽26中紧固光纤21的裸纤的方法不特别地被限制于使用粘合剂的方法。可替换地，例如，裸纤可被涂有金属涂层，且在把裸纤放置在方形凹槽之后通过使用焊料将涂有金属涂层的光纤紧固在冷却组件23B的方形凹槽26中。可替换地，通过使用低熔点玻璃，将涂层光纤被紧固在方形凹槽26中。
第四例的光纤熔融阻止器提供类似于第一例的光纤熔融阻止器的有利效果。
图5B为根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的第五例的截面视图。
在第五例的光纤熔融阻止器中，冷却组件23B包括用于将裸纤压入到位的盖27。即，在光纤21的涂层剥离区22的裸纤被容纳在冷却组件23B的方形凹槽26中之后，盖27被关闭以使裸纤被盖27压入方形凹槽26，从而被紧固在冷却组件23B中。
第五例的光纤熔融阻止器提供类似于第一例的光纤熔融阻止器的有利效果。此外，由于光纤21的裸纤被具有盖的冷却组件23B紧固，在安装之后，光纤21可容易地从冷却组件23B去除。因此，在进行光纤传输路径之间的切换的工作中，光纤熔融阻止器可被容易地更换。
图6A为根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的第六例的截面视图。
在第六例中，光纤21的涂层剥离区22的裸纤被容纳在被提供干冷却组件23C上的圆形凹槽28中，且通过使用粘合剂，该裸纤被紧固在圆形凹槽28中。任何已知的粘合剂可被使用，且固化后具有极佳热传导性的粘合剂是优选的。用于在圆形凹槽28中紧固光纤21的裸纤的方法不特别地被限制于使用粘合剂的方法。可替换地，例如，裸的纤可被涂有金属涂层，且在把裸纤放置在圆形凹槽之后通过使用焊料将涂有金属涂层的光纤紧固在冷却组件23C的圆形凹槽28中。可替换地，通过使用低熔玻璃，将涂层光纤紧固在圆形凹槽28中。
第六例的光纤熔融阻止器提供类似于第一例的光纤熔融阻止器的有利效果。
图6B为根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的第七例的截面视图。
在第三例的光纤熔融阻止器中，使用两个具有圆形凹槽28的冷却组件23C，且光纤21的涂层剥离区22的裸纤被容纳在冷却组件23C的相应圆形凹槽28中。两个冷却组件23C可被附着在一起。
第七例的光纤熔融阻止器提供类似于第一例的光纤熔融阻止器的有利效果。此外，比较于单个冷却组件，两个冷却组件23C提高了冷却光纤21的能力。
图7A为根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的第八例的截面视图。
在第八例中，光纤21的涂层剥离区22的裸纤被容纳在提供于冷却组件23D上的U形凹槽29，且通过使用粘合剂，该裸纤被紧固在U形凹槽29中。任何已知的粘合剂可被使用，且固化后具有极佳热传导性的粘合剂是优选的。用于在U形凹槽29中紧固光纤21的裸纤的方法不特别地被限制于使用粘合剂的方法。可替换地，例如，裸纤可被涂有金属涂层，且在把裸纤放置在U形凹槽之后可通过使用焊料将涂有金属涂层的光纤紧固在冷却组件23D的U形凹槽29中。可替换地，通过使用低熔点玻璃，将涂层光纤紧固在U形凹槽29中。
第八例的光纤熔融阻止器提供类似于第一例的光纤熔融阻止器的有利效果。
图7B为根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器的第九例的截面视图。
在第九例的光纤熔融阻止器中，冷却组件23D包括用于将裸纤压入到位的盖30。在光纤21的涂层剥离区22的裸纤被容纳在冷却组件23D的U形凹槽29中之后，盖30被关闭以使裸纤被盖25压入U形凹槽29中，且裸纤从而被紧固在冷却组件23D中。第九例的光纤熔融阻止器提供类似于第一例的光纤熔融阻止器的有利效果。此外，由于光纤21的裸纤被具有盖的冷却组件23D紧固，在光纤21被紧固之后，光纤21可容易地从冷却组件23D去除。因此，在进行光纤传输路径之间的切换的工作中，光纤熔融阻止器可被容易地更换。
应指出，上述实施例仅仅是示例性的，且本发明的光纤熔融阻止器不限于那些实施例。
例如，本发明的光纤熔融阻止器可包括与冷却组件一起被提供的冷却和传热组件，如热管。
此外根据本发明的第二实施例的光纤熔融阻止器可包括所提供的冷却片或者冷却组件以提高冷却效率。
虽然本发明的优选实施例已在上面被描述和示出，应理解这些是本发明的实例而不应被认为是限制。可本发明的精神或者范围内进行添加、省略、替换和其他修改。因此，认为本发明不被以上描述所限制，而仅被所附权利要求的范围所限制。
权利要求
1.一种光纤熔融阻止器，包括连接组件，其连接两个光纤；以及渐变折射率透镜，其具有比所述两个光纤的模场直径大的模场直径；其中所述光纤通过与渐变折射率透镜的物理接触可操作地彼此连接。
2.根据权利要求1的光纤熔融阻止器，其中，连接组件包含连接两个光学连接器的光学适配器，所述光学连接器包含被提供在光纤的端处的套圈，且渐变折射率透镜被容纳在紧固所述套圈的开口套管中。
3.根据权利要求1的光纤熔融阻止器，其中连接组件包含插孔，所述光纤的端包含套圈，且渐变折射率透镜被容纳在用于紧固所述套圈的开口套管中。
4.根据权利要求2的光纤熔融阻止器，其中渐变折射率透镜的外部周边被管覆盖以使该管的外部直径基本上与套圈的外部直径相同。
5.一种光纤熔融阻止器，包含具有涂层剥离区的光纤，所述涂层剥离区被剥离涂层以暴露光纤的裸部分；冷却组件，所述冷却组件被提供有凹槽以容纳光纤的裸部分，其中光纤的裸部分被冷却组件冷却。
6.根据权利要求5的光纤熔融阻止器，其中被容纳在冷却组件的凹槽中的光纤的裸部分通过使用粘合剂被紧固。
7.根据权利要求5的光纤熔融阻止器，其中光纤的裸部分被涂有金属涂层，且借助焊料被紧固在冷却组件的凹槽中。
8.根据权利要求5的光纤熔融阻止器，其中被容纳在冷却组件的凹槽中的光纤的裸部分借助玻璃被紧固。
9.根据权利要求5的光纤熔融阻止器，其中通过把光纤的裸部分压入凹槽，光纤的裸部分被紧固在冷却组件的凹槽中。
10.根据权利要求5的光纤熔融阻止器，其中冷却组件包含冷却和传热组件。
11.根据权利要求5的光纤熔融阻止器，其中冷却组件包含冷却片。
全文摘要
一种光纤熔融阻止器包括连接两个光纤的连接组件。该光纤通过与渐变折射率透镜的物理连接而可操作地彼此连接。渐变折射率透镜具有比所述两个光纤的模场直径大的模场直径。
文档编号G02B6/38GK1680835SQ200510059980
公开日2005年10月12日 申请日期2005年4月4日 优先权日2004年4月6日
发明者浅野健一郎 申请人:株式会社藤仓