专利名称：自动卷带式光刻丝网涂胶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动机械，尤其涉及一种自动卷带式光刻丝网涂胶机。
背景技术：
微电子技术是目前发展极为迅速的新兴技术和行业，已形成多种技术层次的工艺和配套的设备。涂胶和光刻是密切相关的两道主要的微电子技术，当涂胶和光刻结束后，要进行剪切。现有的技术是采用单机分别进行涂胶、剪切等工艺，这样不仅效率相对较低，同时对人工的要求比较高。而且现有的厚膜印刷技术主要是平面印刷和滚网印刷，印刷的一般为纸质材料，对于不锈钢的印刷现有的滚网自动印刷机很难进行连续的生产。
发明内容
本实用新型主要是提供一种结构简单，设计合理，能够将涂胶、光刻、剪切等工艺连接在一起，连续生产效率高的自动卷带式光刻丝网涂胶机，解决现有技术所存在效率低，对于不锈钢涂胶印刷不方便的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种自动卷带式光刻丝网涂胶机，涂胶机上设有上料装置，上料装置连接着印刷装置，印刷装置连接有烘烤炉，烘烤炉上连接有剪切装置；涂胶机上设有计算机控制系统。本实用新型的全自动涂胶机通过计算机控制系统控制涂胶机的各部分机械和设备的协调进行工作，通过自动化的电脑控制，降低了人员的成本，提高和稳定了产品的质量；将涂胶装置和剪切装置连接在一起，提高了生产效率和产品质量。
印刷装置可以为采用平面厚膜丝网印刷机，也可以采用滚网自动印刷机，作为优选，所述的印刷装置为平面厚膜丝网印刷机。因为本专利主要是对不锈钢材料的进行上胶，由不锈钢的材料特性看，采用滚网自动印刷机很难采用连续化生产，而平面厚膜丝网印刷机就好很多。
作为优选，剪切装置为由卷料送料机构连接有检测机构，检测机构连接切断机构，切断机构连接有翻料机构。
作为优选，所述的卷料送料机构、切断机构和翻料机构均由气缸带动。由汽缸带动，工艺简单成熟，而且成本较低安全。
作为优选，所述的上料装置与印刷装置之间、印刷装置与烘烤炉之间均采用导轨和传送带连接。
因此，本实用新型具有结构简单，设计合理，生产效率高，质量稳定，降低人员成本的优点。
附图1是本实用新型的自动卷带式光刻丝网涂胶机的整体示意图；附图2是本实用新型的自动卷带式光刻丝网涂胶机的剪切装置的结构示意图；具体实施事例下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1如附图1或2所示，自动卷带式光刻丝网涂胶机是由工件自动上料机1通过导轨2将工件传送到平面厚膜丝网印刷机3上，经丝网印刷机3印刷后通过传送带4将工件传送入烘烤炉5中，人工翻面后，通过第二面的丝网印刷后，连接到剪切装置6上，通过剪切装置6剪切。
剪切装置为由卷料送料机构7连接有检测机构8，检测机构8连接切断机构9，切断机构9连接有翻料机构10；剪切装置上也设有电脑控制键盘，检测机构上设有传感器。卷料送料机构7、切断机构9和翻料机构10均由气缸11带动。切料长度设定后，通过电脑计算，使计长步进电机转动，送料出刀口，检测轮对送料长度进行核实，保证切料的精度。送料传动由下传感器进行控制，下传感器对带料的下垂位置进行检测。切料过程中，当料挡不住下传感器时，送料步进电机开始送料，送到料挡住下传感器时，送料电机停止送料；这样使得中间垂度部分有一定的缓冲量，可以保证前部计长段没有过大的拉力，提高切料的精度。工作正常时，上传感器被料挡住，不导通，锁紧块放开，使料能正常通过，当料筒料用完时，上传感器导通，锁紧块迅速夹紧，不使料落下，并设备处于暂停状态，重新装料后，挡住传感器，打开开关，继续进行切料。
权利要求1.一种自动卷带式光刻丝网涂胶机，其特征在于涂胶机上设有上料装置，上料装置连接着印刷装置，印刷装置连接有烘烤炉，烘烤炉上连接有剪切装置；涂胶机上设有计算机控制系统。
2.根据权利要求1所述的自动卷带式光刻丝网涂胶机，其特征在于所述的印刷装置为平面厚膜丝网印刷机。
3.根据权利要求1或2所述的自动卷带式光刻丝网涂胶机，其特征在于剪切装置为由卷料送料机构连接有检测机构，检测机构连接切断机构，切断机构连接有翻料机构。
4.根据权利要求3所述的自动卷带式光刻丝网涂胶机，其特征在于所述的卷料送料机构、切断机构和翻料机构均由气缸带动。
5.根据权利要求1所述的自动卷带式光刻丝网涂胶机，其特征在于所述的上料装置与印刷装置之间、印刷装置与烘烤炉之间均采用导轨和传送带连接。
专利摘要本实用新型涉及一种自动机械，尤其涉及一种自动卷带式光刻丝网涂胶机。涂胶机上设有上料装置，上料装置连接着印刷装置，印刷装置连接有烘烤炉，烘烤炉上连接有剪切装置；涂胶机上设有计算机控制系统。本实用新型主要是提供一种结构简单，设计合理，能够将涂胶、光刻、剪切等工艺连接在一起，连续生产效率高的自动卷带式光刻丝网涂胶机，解决现有技术所存在效率低，对于不锈钢涂胶印刷不方便的技术问题。
文档编号G03F7/16GK2847335SQ20052001396
公开日2006年12月13日 申请日期2005年8月10日 优先权日2005年8月10日
发明者陈雪尧 申请人:陈雪尧